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si di un treno completo di quattro gabbie
di laminazione per l’ottenimento di
un profilo IPE. I risultati ottenuti per
questo particolare e per altri profili mostrati
(bulbo, cingolo, T80) hanno dimostrato
come la simulazione ha effettivamente
consentito di valutare a priori le
corrette calibrature delle gabbie.
Si è passati infine all’analisi del processi
di laminazione circolare, per il quale
sono state analizzate le fasi di forgiatura
e tranciatura dell’anello, risolte in
tempi molto rapidi grazie all’approccio 2D, e quindi la simulazione
della laminazione vera e propria. Particolarità
di questo processo è la moltitudine di cinematiche adottate
per laminare (a rack assiale fermo o mobile, con coni
fermi o mobili, con rullo ad asse verticale o inclinato, fermo
o mobile) ed inoltre le cinematiche stesse sono funzione
della crescita dell’anello. Nella pratica si definiscono
delle curve di laminazione nel software del laminatoio ed
i tool si muovono di conseguenza. Grazie alla flessibilità
di Forge nella definizione delle cinematiche, si è mostrato
come forge riesca a replicare in modo molto accurato
quanto avviene nella realtà, aspetto questo dimostrato
con esempi partici di laminazione di anelli di geometria
dalla più semplice, rettangolare, alle più complesse, per
anelli profilati, sagomati, flange e rulli. Non meno interessante
è stato l’intervento del dott. Andrea Ghiotti del DI-
MEG – Università di Padova (www.dimeg.unipd.it) che ha
mostrato le attività del DIMEG nella simulazione, tramite
Forge ed un approccio a reti neurali, della distorsione degli
anelli nelle fasi di raffreddamento.
A completare la sezione tecnica, una dimostrazione dal vivo
di utilizzo di Forge, curata dall’ing. Andrea Pallara di
EnginSoft, che ha impostato il caso di una sequenza di fucinatura
e stampo aperto ed una laminazione di un anello
a sezione rettangolare. La demo live ha evidenziato come
questi strumenti siano ormai molto facili da utilizzare, sia
nella fase di preparazione delle simulazioni, che nella fase
di interpretazione dei risultati.
Un appuntamento importante, dicevamo, dove alle presentazioni
previste in agenda è seguito un partecipato dibattito
tra i relatori ed il pubblico, dal quale è emerso come
lo strumento sia già molto maturo per quanto riguarda le
tematiche di forgiatura. Per quanto riguarda la laminazione
circolare, l’aspetto critico sembra essere la precisione
Newsletter EnginSoft Year 6 n°4 - 55
con la quale si riescono a modellare le curve di laminazione
reali, in modo da prevedere comportamenti anomali del
materiale durante il processo. Forge è stato migliorato in
modo importante per questi aspetti specifici, grazie alla
collaborazione con dei produttori di laminatoi.
Volendo sintetizzare, quanto mostrato nel workshop ha dimostrato
come questi strumenti siano realmente in grado
di dare una maggior coscienza del proprio modo di produrre
e come le esperienze fatte con Forge siano utili sia a far
crescere molto rapidamente chi si avvicina a questo mondo,
e a far diventare “patrimonio aziendale” le procedure
di stampaggio ottimizzate in tal modo. Ultimo aspetto
non meno importante è il fatto che, grazie ai concreti vantaggi
ottenibili, è possibile ammortizzare l’investimento
in tempi molto rapidi.
In questo momento di difficoltà legata alla congiuntura
economica, è necessario cogliere l’occasione per investire
in metodologie innovative, in grado di dare maggiore
competenza e conoscenza del proprio processo ai reparti
di progettazione e produzione, di ridurre i costi, e di promuovere
la propria immagine aziendale aumentando le
possibilità di co-design nei confronti dei propri clienti.
Per maggiori informazioni:
Ing. Marcello Gabrielli - EnginSoft
info@enginsoft.it
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