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Retraso en la línea de producción: Es cuando en la línea de producción se presentan demoras que no permiten la entrega del producto a tiempo al almacén de producto terminado, para que éste lo distribuya a los centros de distribución. Falta de transporte: Significa que no existen unidades de transporte disponibles para llevar el producto a los centros de distribución. El transporte puede ser propio o externo. Falta de materiales: Es cuando producción no cuenta con la materia prima para la elaboración de producto terminado. Planeación: Se dice cuando las cajas faltantes son originadas por un problema en la planeación de la producción o distribución del producto. Error preventa: Se presenta cuando existe un problema en los datos de compra de los clientes (generalmente, órdenes de compra). Error en carga: Es cuando las cargas ejecutadas por el almacén de producto terminado presentan algún tipo de error, normalmente, envío de un producto no solicitado por el centro de distribución. Problema de calidad: Se presenta cuando el producto terminado no cumple con las especificaciones de calidad e inocuidad, el producto no se distribuye y se afecta de forma directa la venta a los clientes. 18
EXPLICACIÓN DE CAJAS FALTANTES EN LOS CEDIS 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 Total 6000 4000 2000 0 Retraso en línea de producción Falta de transporte Falta de materiales Planeación Error preventa Error en carga Problema de calidad Figura 8. Causas de rechazo en los centros de distribución (PBC, 2010) Tabla 7. Causas de cajas faltantes en los centros de distribución (PBC, 2010) Motivo Total % fa Retraso en línea de producción 18,117 31.35% Falta de transporte 14,347 56.17% Falta de materiales 12,242 77.35% Planeación 10,104 94.83% Error preventa 1,991 98.28% Error en carga 938 99.90% Problema de calidad 58 100.00% Total general 57,797 Los principales problemas en las entregas de producto a los clientes de cruce de andén se enlistan en la Tabla 8. 19
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