Tekstil Teknik Mayıs 2018
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
100 den final for PA66. When the 12-end spinning<br />
process is combined with a 1,500-mm chuck, the<br />
concept also permits cost-optimized production of<br />
the package weights commonly requested by the<br />
market. In conjunction with the new EvoQuench<br />
quenching unit for polyamide, the solution also<br />
enables the manufacture of polyamide micro-titers<br />
of 0.4 dpf and greater with outstanding yarn quality.<br />
This opens up entirely new areas of application<br />
for polyamide yarns, enabling yarn manufacturers<br />
to enter new markets. Due to its relatively low<br />
market share, high-oriented yarn (HOY) is considered<br />
to be a specialty product; it makes up around<br />
5% of all textile filament yarn production. HOY is<br />
considered a less-expensive substitute for FDY, but<br />
is comparable to the POY process in terms of its<br />
technology. However, it can be manufactured at<br />
around 10% higher production speeds than in the<br />
case of polyamide POY. Here, the process window<br />
ranges from 30 to 150 den final for winding speeds<br />
of up to 5,200 m/min. Directly further processing<br />
the yarn requires the application of oil in excess of<br />
1% for HOY yarn. Consequently, the HOY process<br />
requires more than twice the amount of spin finish<br />
compared to the standard POY process. This is<br />
precisely where the challenge of the HOY process<br />
lies. Oil is scraped off, and practically blown off the<br />
surface, at each point of contact between the yarn<br />
and the yarn guides and, of course, particularly in<br />
the tangling jets. The resulting process-typical oil<br />
mist in the air and the oil film in the area around the<br />
winder make this working environment unclean for<br />
operating staff and systems and no longer tolerable<br />
from an HSE (Health-Safety Environment) point<br />
of view. Precisely these considerations influenced<br />
the development of a WINGS solution for the HOY<br />
process. The result is that the WINGS HOY solution<br />
features an enclosed draw unit ensuring that the<br />
pozisyonların hizmete alınmasını takip<br />
eden üç yıldan daha kısa bir sürede<br />
çalışma penceresi, performans, paket<br />
yapımı ve iplik kalitesinin 2007 yılından<br />
beri mevcut 1.500 mm strok uzunluğa<br />
sahip tasarımla aynı derecede yüksek<br />
olduğunu kanıtlamıştır. Bu, DTY prosesinde<br />
üstün sonuçlar alınmasını garanti<br />
eder. 15 kg’lık (12 uç modeli) veya 10<br />
kg’lık (16 uç) paket ağırlığı ile uzatılmış<br />
stroklu sarma ünitesi son derece rekabetçidir.<br />
Üretim maliyetleri bugüne<br />
kadarki konseptlere ve rakiplere kıyasla<br />
daha da optimize edilirken sistemler için<br />
amortisman süresi kısaltılmaya devam<br />
ediyor. Öne çıkan özel bir konu: WIN-<br />
GS 1800 askı aparatı şu anda özel askı<br />
aparatı ile hiç olmadığı kadar hızlı. Bu<br />
teknoloji, 10 uçlu rakibine kıyasla çok<br />
değerli 30 saniye tasarruf sağlayarak<br />
onu rakiplerinden çok daha hızlı kılar.<br />
Sonuç: daha az atık. Diğer bir faydası<br />
da daha yüksek verimliliktir, çünkü:<br />
1500/10 uçlu modele kıyasla WINGS POY<br />
1800/12 uç, filaman basına daha düşük<br />
alan gereksinimi ile dikkat çekiyor. Spin<br />
paketlerinin zigzag düzen için gerekli<br />
alandaki fark çok daha dikkat çekici ve<br />
16 uçlu sarıcı avantajını daha iyi ortaya<br />
koyuyor. Daha düşük paket ağırlığına<br />
rağmen son derece düşük dönüştürme<br />
maliyetleri onu sonraki kurum içi üreticiler<br />
için özellikle ilgi çekici hâle getiriyor.<br />
POY VE HOY İÇİN MALİYETİ OPTİMİZE<br />
EDİLMİŞ ÜRETİM İMKANI<br />
Ayrıca WINGS teknolojisi zorlu poliamit<br />
prosesi için de kullanılabilir. POY proses<br />
penceresi nihai olarak 20 ila 150 arasındadır<br />
– veya PA66 için nihai olarak 100<br />
den’dir. 12 uç spin prosesi 1.500-mm’lik<br />
ayna ile bir araya getirildiğinde bu<br />
konsept, pazar tarafın- dan yaygın<br />
olarak talep edilen paket ağırlıklarının<br />
maliyetleri optimize edilmiş şekilde üretilmesine<br />
de izin veriyor. Poliamit için yeni<br />
EvoQuench tavlama ünitesi ile birlikte<br />
bu çözüm ayrıca olağanüstü iplik kalitesi<br />
ile 0,4 dpf’lik veya daha büyük poliamit<br />
mikro sayımların üretilmesini sağlıyor.<br />
Bu da poliamit iplikler için tamamen<br />
yeni uygulama alanları açarak üreticilerin<br />
yeni pazarlara girmesini sağlıyor.<br />
Nispeten düşük pazar payı nedeniyle<br />
yüksek yönlendirilmiş iplik (HOY) özel bir<br />
ürün olarak değerlendiriliyor; tüm tekstil<br />
filaman iplik üretiminin yaklaşık %5’ini<br />
oluşturuyor. HOY, FDY’nin daha ucuz bir<br />
muadili olarak değerlendiriliyor ancak<br />
105 PANORAMA<br />
TEKSTİL & TEKNİK | MAYIS | MAY | <strong>2018</strong>
Change language