Tekstil Teknik October 2020

PANORAMA 21
Polyester and its applications are omnipresent
in our everyday lives. Whether as beverage
bottles, film packaging, high-tech sports shirts or
safety belts, polyester impresses with its excellent
mechanical properties and efficient production.
BB Engineering (BBE), joint venture of the Oerlikon
Barmag and Brückner Group, has launched an
interesting product on the market with VacuFil,
which is intended to provide a solution for an
almost waste-free polyester spinning process.
However, the constantly rising demand for
polyester and its various applications require
responsible handling of global resources. All
textile producers are under pressure to find sustainable
solutions for the future. For this reason,
it is not only ‘virgin polyester’ generated from
crude oil that is exclusively the raw material
for manufacturing, so too is polyester recycled
from post-consumer and post-production
waste. Processing production waste also helps
cutting raw material, disposal and transport
costs, hence increasing efficiency. As a side
effect, CO 2
emissions decrease significantly.
Decades of experience
Additionally to the already existing rPET spinning
line VarioFil R+, which processes post-consumer
bottle flakes into fibers, BB Engineering
and Oerlikon Barmag introduced an innovative
solution for the recycling of post-production
polyester fiber waste, called VacuFil, at last
Polyester ve uygulamaları günlük hayatımızda
her yerde mevcuttur. İster içecek şişeleri, film
ambalajları, ister ileri teknoloji spor gömlekleri
veya emniyet kemerleri olsun, polyester
mükemmel mekanik özellikleri ve verimli üretimi
ile etkileyicidir. Oerlikon Barmag ve Brückner
Group’un ortak girişimi olan BB Engineering
(BBE), neredeyse atıksız bir polyester eğirme
işlemi için bir çözüm sağlamayı amaçlayan VacuFil
ile pazarda ilginç bir ürün piyasaya sürdü.
Bununla birlikte, polyester için sürekli artan talep
ve çeşitli uygulamaları, küresel kaynakların sorumlu
bir şekilde kullanılmasını gerektirir. Tüm tekstil
üreticileri, gelecek için sürdürülebilir çözümler
bulma baskısı altındadır. Bu durum yalnızca
üretim için hammadde olan ham petrolden üretilen
“işlenmemiş polyester” değil, aynı zamanda
tüketici sonrası ve üretim sonrası atıklardan geri
dönüştürülen polyester için de geçerlidir. Üretim
atığının işlenmesi aynı zamanda hammadde,
bertaraf ve nakliye maliyetlerinin azaltılmasına
yardımcı olarak verimliliği artırır. Bir yan etki olarak,
CO 2
emisyonları önemli ölçüde azalır.
Onlarca yılllık deneyim
BB Engineering ve Oerlikon Barmag, geçtiğimiz
yılki ITMA Barselona’da sunmuş olduğu tüketici
sonrası şişe parçalarını elyaflara dönüştürdüğü
halihazırda mevcut rPET eğirme hattı VarioFil
R+‘ya ek olarak, üretim sonrası polyester elyaf
atıklarının geri dönüşümü için VacuFil adı veri-
Şekil 2: 3DD karıştırıcı ile VacuFil Visco+ prosesi ve takip eden eğirme işlemi
Figure 2: VacuFil Visco+ process with 3DD-mixer and downstream spinning
TEKSTİL & TEKNİK | EKİM | OCTOBER | 2020