Industrial Automation & Foodtec 03 2024

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC 

3 

2024 • mei - juni 

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL 

WWW.FOOD-TEC.NL 

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 2 

3 

Robotoplossingen 

Meetinstrumenten

Betaalbaar... 

Automatiseren? 

Al vanaf: 

€ 3.899 

EUR 

De ReBeL is met een eigengewicht van 6,2 kg, de lichtste robot in zijn 

klasse. Met een werklast tot 3 kilogram en optioneel gecombineerd 

met onze intuïtieve igus Robot Control software is investeren in een 

cobot nog nooit zo betaalbaar geweest. Neem telefonisch contact 

met ons op via 0346 353 932 of per mail op info@igus.nl en ontdek 

hoe we uw bedrijf kunnen helpen om te beginnen met automatisering. 

/lca 

Alle prijzen zijn indicatief. Wijzigingen voorbehouden.

TOTAL PRODUCTIVITY 

ONTWIKKELT EN BOUWT 

PRODUCTIESYSTEMEN 

▶ 

▶ 

▶ 

▶ 

PRAGMATISCH ADVIES 

• Optimale balans tussen mens, methode en middel 

• Input productontwikkeling m.b.t. Design for Assembly 

VOLAUTOMATISCHE PRODUCTIELIJNEN 

• Incl. testapparatuur (in-line, offline, end-of-line) 

ONE-PIECE-FLOW ASSEMBLAGESYSTEMEN 

• Operator support systemen 

• Kwaliteitsborging (POKA YOKE) 

KLANTSPECIFIEKE ROBOTINTEGRATIE 

• Integratie in productielijn of -machine 

Onze aanpak is 

innovatief en altijd 

resultaatgericht 

totalproductivity.nl

Veiligheidslaserscanner PSENscan 

Alles 

detecteren, 

lokaliseren 

en 

navigeren 

Veilige automatisering van 

Automated Guided Vehicles 

Vertrouw op onze oplossingen voor de automatisering van uw Automated Guided Vehicles (AGV) 

met een veilige totaaloplossing van Pilz bestaande uit sensoren, besturingstechniek en securitycomponenten. 

Wij adviseren u van de beveiliging van uw toepassing met productieve ruimtebewaking 

tot en met de security-oplossing om onbevoegde toegang tot het AGV-systeem te voorkomen! 

Met name veiligheidslaserscanner PSENscan maakt de beveiliging en productieve 

ruimtebewaking van AGV's mogelijk. PSENscan detecteert objecten op het af te 

leggen traject van het voertuig en zorgt ook bij hoge snelheden voor 

maximale veiligheid, zonder verlies van productiviteit. 

Naast deze veilige automatisering ondersteunen wij 

u ook graag bij het veilige gebruik van AGV's met 

een uitgebreid servicepakket. 

Benieuwd naar 

onze oplossingen? 

Whitepaper gratis downloaden 

Bezoek onze stand op Vision, Robotics & Motion op 5 & 6 juni a.s. 

en vraag naar de mogelijkheden. We ontmoeten u graag! 

Pilz Nederland | 0347 320 477 | info@pilz.nl | pilz.nl/e-shop | opleidingen.pilz.nl | services.pilz.nl

Voorwoord 

Ik zie, ik zie wat jij niet ziet 

Heb je er al één hangen in de productie of bij de verpakking? Een camera die niet de bewaking van de site voor zijn rekening neemt, 

maar integraal deel uitmaakt van jouw processen? Dat hoeft heus niet meer te verwonderen, ook niet in mkb’s. De tijd dat visie-oplossingen 

voorbehouden waren voor complexe toepassingen waar wel wat budget tegenaan gesmeten mocht worden, ligt achter ons. Door 

de verdere ontwikkelingen van de cameratechnologie en de integratie van intelligentie, al dan niet artificieel, zijn ze een voor mkb’s 

betaalbaar extra gereedschap in de koffer geworden. Want op voorwaarde dat ze goed geïntegreerd zijn, zien ze meer dan het menselijk 

oog ooit zou kunnen. Vraag maar eens rond in de productie wie er graag uren controleert, of de grondstoffen voor de robot wel juist 

gepositioneerd en georiënteerd staan, of de laagdikte van de producten die over de band passeren wel overal de juiste is, of er geen potje 

ontbreekt in de verpakking, ... een hele shift lang. Je zult Chinese vrijwilligers moeten aanduiden en bereid moeten zijn om te aanvaarden 

dat de kwaliteit niet altijd hetzelfde niveau kan zijn. Camera’s lossen dat probleem helemaal op. Ze kunnen zelfs tot 360° om zich heen 

kijken. Geen afwijking die onopgemerkt voorbij gaat. Ook niet op maandagochtend, ook niet op vrijdagmiddag. 

Dat doen ze niet alleen trouwens. Net zoals bij ons de ogen input nodig hebben van onze hersenen om alles wat op ons netvlies gebrand 

wordt correct te analyseren, moet er ook nog iets gebeuren met die beelden die camera’s capteren. En dan is er dat andere verschijnsel 

waar we niet omheen kunnen: artificiële intelligentie. Wist je dat het eigenlijk bij visietoepassingen is dat machine learning zijn eerste 

grote use cases haalde? Je kunt al met heel eenvoudige algoritmes aan de slag om de software te leren wat er perfect uitziet en wat er 

niet zomaar op de band mag passeren. Integraties die heus niet meer zo complex zijn en ongekende mogelijkheden bieden. 

Wie dan all in wil gaan in zijn automatisering koppelt daar nog de kracht en veelzijdigheid van een robot aan. Nu wordt het wel een 

stukje complexer om die bewegingen dan perfect te synchroniseren vanuit de sturing. Hogere wiskunde is het niet, maar het vergt wel 

wat kennis en ervaring om alles netjes geprogrammeerd te krijgen. En dat willen we helemaal niet meer. Want wat als mijn product of 

dat van mijn klant er morgen een beetje anders uitziet? Helemaal terug naar af dan? 

Ook daar zijn intussen technologie-oplossingen voor te vinden. De Belgische start-up Robovision haalde bijvoorbeeld met haar AIplatform 

42 miljoen dollar op begin dit jaar. Heel veel geld, maar het slaagt er wel in om toepassingen makkelijk hertrainbaar te 

maken met beelden. Net waar de markt om verzucht. En wat te denken van de 2D-grijperkit van Schunk die enkele weken geleden de 

prestigieuze Hermes award in de wacht sleepte? De Duitse specialist in grijpen en klemmen maakt met een complete kit de integratie 

van 2D-visitietoepassingen bijzonder laagdrempelig. 

Benieuwd naar wat de markt nog meer te bieden heeft aan technologie die jouw blikveld letterlijk en figuurlijk zal verruimen? Bezoek 

dan zeker de Vision, Robotics & Motion vakbeurs en laat je vooral ook inspireren door de verhalen op deze pagina’s. 

Veel leesplezier! 

Valérie Couplez 

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 5

industrialautomation.nl 

food-tec.nl 

Jaargang 2 ● Nummer 3 2024 

Verschijnt 5 x per jaar 

ISSN 2950-242X 

Verantwoordelijke Uitgever 

Schatbeurderlaan 6 

Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland 

+31 495 45 00 95 

info@louwersmediagroep.nl 

louwersmediagroep.nl 

Vestiging België 

Domein De Herten 

Hertsbergsestraat 4 

B-8020 Oostkamp 

+32 50 36 81 70 

info@louwersmediagroep.be 

louwersmediagroep.be 

Eindredactie 

Lieke Bousema 

Redactieteam 

Valérie Couplex, Johan Debaere, 

John van Hooijdonk, Evi Husson, 

Sara Deckers en Marjolein de Wit-Blok 

Projectmanagers 

Mike van Bloppoel 

m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl 

8 

14 

Alexander Dewaele 

a.dewaele@louwersmediagroep.be 

Secretariaat 

Manuela Depenbrock 

Sandra Reijnders 

24 

36 

Advertenties 

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd 

via de AdPortal. Mocht u nog geen 

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email 

naar: traffic@louwersmediagroep.nl 

Abonnementsprijs 

Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW 

Buiten Nederland: € 142,00 per jaar excl. BTW 

ING: IBAN: NL46INGB0000417165 

SWIFTADRES: INGBNL2A 

t.n.v. Louwers Mediagroep 

o.v.v. Industrial Automation 

Informatie over abonnementen: 

+31 495 45 00 95 

Adreswijzigingen 

Schriftelijk tenminste drie weken voor verhuizing 

naar: Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland 

Opzeggingen 

Indien twee maanden voor het verstrijken van 

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht 

van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement 

auto matisch met een jaar verlengd. 

Doelgroep 

Voor management, directies, engineers, 

inkopers en operators in: productie- en 

procesautomatisering, inclusief food processing 

& packaging. 

Vormgeving /Art-direction 

+31 495 45 00 95 

studio@louwersmediagroep.nl 

Drukwerk 

drukkerij Hendrix, Peer 

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of 

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van 

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op 

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen 

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid 

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen 

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het 

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn 

op deze informatie. 

Nieuwe technologie vereenvoudigt automatisering 8 

De Pen: ‘Een beter milieu begint echt bij jezelf’ 10 

De rol van robotica in de markt van 3D-printen 12 

Vakbeurs Vision, Robotics & Motion 

‘Het een kan niet zonder het ander’ 14 

‘Een cobot is een plug & play robotoplossing voor elk type productiebedrijf’ 18 

Autonome schuuren polijstrobot 20 

Sensoroplossingen voor autonome platformen 24 

Revolutionaire conditiebewaking voor industriële bekabeling 26 

Machines veilig samenbouwen 28 

Ontdek de kracht van vacuümtechnologie 32 

The Power of Freedom 35 

Pakketten geautomatiseerd sorteren 36 

Integratie van robots in mensenwerk 40

Inhoud 

47 

53 

70 

72 

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC 

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 2 

3 

3 

2024 • XXX - XXXX 

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL 

WWW.FOOD-TEC.NL 

Coverbeeld: 

EKB Groep B.V. 

Robotoplossingen 

Meetinstrumenten 

Blijf gratis en eenvoudig op de 

hoogte van het laatste nieuws. 

Volg ons op social media en meld 

je aan voor onze nieuwsbrief! 

industrialautomation.nl 

‘De digitale transformatie zal enkel slagen als we samenwerken’ 42 

Verandering omarmen: Het proces van flexibele productie uiteenzetten 44 

Online calculatietool snijdt aan meer kanten 47 

De kracht van decentrale oplossingen 50 

Grootste meetlaboratorium in België kalibreert jaarlijks een half miljoen meetinstrumenten 53 

Geautomatiseerde assemblage in de cleanroom 56 

Van zwaluwstaart tot lineaire slede 58 

Een nieuwe geautomatiseerde productielijn bij Auping 61 

Aandrijving transportbanden: besparen op energie, ruimte en kosten 64 

Betrouwbare industriële WiFi-communicatie 68 

Slimme camera in snelle uitvoering 70 

De belangrijkste trends in computer vision en robotica voor de agrien foodsector 72 

Nieuwe GS1-conforme lasercodeerders en thermo-transfer overprinters in de kijker 74 

Contaminatie door perslucht 76 

Branchepartners 77

Tekst Evi Husson | Bron IFR 

NIEUWE TECHNOLOGIE 

VEREENVOUDIGT 

AUTOMATISERING 

Digital twin-technologie wordt steeds vaker gebruikt als hulpmiddel om de prestaties van een fysiek 

systeem te optimaliseren door een virtuele replica te maken. (Beeld: Gerd Altmann via Pixabay) 

De voorraad operationele robots over de hele wereld heeft een nieuw record bereikt van ongeveer 3,9 miljoen 

exemplaren. Deze vraag wordt gestimuleerd door een aantal opwindende technologische innovaties. De International 

Federation of Robotics (IFR) zet vijf belangrijke innovaties op een rij. 

Artificiële intelligentie 

en machine learning 

De trend om artificiële intelligentie te gebruiken 

in robotica en automatisering blijft 

groeien. De opkomst van generatieve AI 

maakt nieuwe oplossingen mogelijk. Deze 

subset van AI is gespecialiseerd in het creëren 

van iets nieuws uit dingen die het via training 

heeft geleerd en is populair gemaakt door 

tools zoals ChatGPT. Robotfabrikanten ontwikkelen 

generatieve AI-gestuurde interfaces 

waarmee gebruikers robots intuïtiever kunnen 

programmeren door natuurlijke taal te gebruiken 

in plaats van code. Werknemers hebben 

niet langer gespecialiseerde programmeervaardigheden 

nodig om de acties van de robot 

te selecteren en aan te passen. 

De trend om artificiële intelligentie te gebruiken in robotica en automatisering blijft groeien. 

(Beeld: Brian Penny via Pixabay) 

Cobots breiden uit 

naar nieuwe toepassingen 

De samenwerking tussen mens en robot blijft 

volgens het IFR een belangrijke trend in de 

robotica. Dankzij de snelle vooruitgang op het 

gebied van sensoren, vision-technologieën en 

slimme grijpers kunnen robots in realtime rea- 

8 | industrialautomation.nl — food-tec.nl

Humanoïden voeren een groot aantal taken uit in verschillende omgevingen. Op de foto: sociale robot ARI. 

(Beeld: PAL Robotics) 

De vijf elkaar versterkende automatiseringstrends in 

2024 laten zien dat robotica een multidisciplinair 

veld is waar technologieën samenkomen om 

intelligente oplossingen te creëren voor een breed 

scala aan taken. (Beeld: Gerd Altmann via Pixabay) 

geren op veranderingen in hun omgeving en 

zo veilig naast menselijke werknemers werken. 

Collaboratieve robottoepassingen bieden een 

nieuw hulpmiddel voor menselijke werkers, 

om hen te ontlasten en te ondersteunen. Ze 

kunnen helpen bij taken waarbij zwaar getild 

moet worden, waarbij repeterende bewegingen 

nodig zijn of waarbij in gevaarlijke omgevingen 

moet worden gewerkt. Een recente 

marktontwikkeling is de toename van cobot 

lastoepassingen, gedreven door een tekort aan 

geschoolde lassers. Deze vraag toont aan dat 

automatisering geen tekort aan arbeidskrachten 

veroorzaakt, maar eerder een middel is om 

dit tekort op te lossen. Cobots zullen daarom 

investeringen in traditionele industriële robots 

aanvullen – niet vervangen – die met veel 

hogere snelheden werken en daarom belangrijk 

zullen blijven voor het verbeteren van de productiviteit 

in reactie op krappe productmarges. 

Er komen ook nieuwe bedrijven op de markt 

met een specifieke focus op cobots. Denk bijvoorbeeld 

aan de combinatie van samenwerkende 

robotarmen en mobiele robots (AMR’s). 

Deze combinatie maakt weer nieuwe toepassingen 

mogelijk. 

Mobiele manipulatoren 

Mobiele manipulatoren – de zogenaamde 

‘MoMas’ – automatiseren material handling 

taken in industrieën zoals de automobielsector, 

logistiek of ruimtevaart. Ze combineren de mobiliteit 

van robotplatforms met de beweeglijkheid 

van manipulatorarmen. Hierdoor kunnen ze door 

complexe omgevingen navigeren en objecten 

manipuleren. Dat is cruciaal voor toepassingen in 

de productie. Uitgerust met sensoren en camera’s 

voeren deze robots inspecties en onderhoudstaken 

uit op machines en apparatuur. 

‘De samenwerking tussen mens en robot blijft een 

belangrijke trend in robotica’ 

Digital twins 

Digital twin-technologie wordt steeds vaker 

gebruikt als hulpmiddel om de prestaties van 

een fysiek systeem te optimaliseren door een 

virtuele replica te maken. Aangezien robots 

steeds meer digitaal geïntegreerd zijn in fabrieken, 

kunnen digital twins hun operationele 

data uit de echte wereld gebruiken om simulaties 

uit te voeren en waarschijnlijke uitkomsten 

te voorspellen. Omdat de twin puur als 

computermodel bestaat, kan hij zonder veiligheidsimplicaties 

worden getest en aangepast, 

terwijl er kosten worden bespaard. Alle experimenten 

kunnen worden gecontroleerd voordat 

de fysieke wereld zelf wordt aangeraakt. Digital 

twins overbruggen de kloof tussen de digitale 

en fysieke wereld. 

Humanoïde robots 

Robotica is getuige van een aanzienlijke vooruitgang 

in humanoïden, ontworpen om een 

breed scala aan taken uit te voeren in verschillende 

omgevingen. Door het mensachtige ontwerp 

met twee armen en twee benen kan de 

robot flexibel worden ingezet in werkomgevingen 

die eigenlijk voor mensen zijn gemaakt. Hij 

kan daarom gemakkelijk geïntegreerd worden 

in bijvoorbeeld bestaande magazijnprocessen 

en -infrastructuur. Het Chinese ministerie van 

Industrie en Informatietechnologie (MIIT) voorspelt 

dat humanoïden waarschijnlijk een andere 

ontwrichtende technologie zullen worden, vergelijkbaar 

met computers of smartphones, die 

de manier waarop we goederen produceren en 

de manier waarop mensen leven zou kunnen 

veranderen. 

Multidisciplinair 

“De vijf elkaar versterkende automatiseringstrends 

in 2024 laten zien dat robotica een 

multidisciplinair veld is waar technologieën 

samenkomen om intelligente oplossingen te 

creëren voor een breed scala aan taken”, zegt 

Marina Bill, voorzitter van de International 

Federation of Robotics. “Deze vooruitgang 

blijft vorm geven aan de samensmelting van de 

industriële en dienstverlenende robotica-sectoren 

en de toekomst van werk.” ■ 


De Pen 


De Pen 

Andreas Ehlen 

Managing Director bij igus B.V. 

‘EEN BETER MILIEU 

BEGINT ECHT BIJ JEZELF’ 

Bedrijven willen winst maken en geld verdienen. Maar dat mag niet ten 

koste van alles. Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen zou verankerd 

moeten zijn in de missie en visie van bedrijven en dat gebeurt nog te weinig. 

Bovendien gaat het boeken van successen en verantwoord ondernemen 

vaak hand in hand. 

Zuinig zijn op onze aardbol is noodzakelijk aangezien bronnen niet onuitputtelijk zijn. We moeten 

daarom met z’n allen waken voor verspilling. Inzetten op circulariteit is één van de toverwoorden. 

Waarom zou je perfecte grondstoffen willen vernietigen als dat helemaal niet nodig is? Je moet het 

als bedrijf alleen wel willen omarmen en breed uit willen dragen, zodat er draagvlak kan ontstaan. 

Natuurlijk brengen we statiegeldflessen terug naar de automaat, maar hoe zit dat met versleten 

energietoevoersystemen uit kunststof? Als fabrikant van technische kunststoffen zitten we aan de 

bron: wij produceren, ook al met re-granulaat, en recyclen oude kabelrupsen, samen met een recyclingpartner. 

Met chainge hebben we een online platform gelanceerd dat recyclebaar materiaal aanneemt 

en recyclaat aanbiedt. Hier komen recyclingbedrijven, re-granulaat gebruikers en aanbieders 

samen. We nemen diverse technische kunststoffen, zoals PA, PBT, POM aan om te recyclen. De klant 

ontvangt dan, net zoals bij het inleveren van statiegeldflessen, een tegoed van ons. 

Circulair ondernemen vergt een extra inspanning van zowel de producent als de gebruiker. Zowel een 

businessmodel als een logistieke keten moeten worden opgezet. Daarnaast hebben we gemerkt dat 

bedrijven in het begin moeite hebben met het circulaire gedachtegoed aangezien het extra inspanningen 

en vooral een andere mindset vergt. Maar door met de juiste mensen – vaak de early adapters 

– gesprekken te voeren en door de veranderende tijdsgeest is het steeds eenvoudiger om bedrijven te 

enthousiasmeren voor circulariteit. En goed voorbeeld doet gelukkig volgen. 

Naast circulariteit is het zaak dat (productie)bedrijven ook duurzamer, slimmer en efficiënter met hun 

energieverbruik omgaan. Veel bedrijven zijn al voorzien van zonnepanelen, maar er zijn vaak nog 

andere creatieve mogelijkheden zoals verwarming met restwarmte van machines. Enkele slimme igusengineers 

kwamen met het idee om de restwarmte afkomstig van onze ruim 850 spuitgietmachines 

in de igus-fabriek in Keulen te hergebruiken voor het verwarmen van onze eigen bedrijfsruimtes. Dit 

idee is inmiddels een succesvolle realiteit geworden en we besparen op deze manier grote hoeveelheden 

fossiel gas. Het concept achter deze techniek kunnen geïnteresseerden overigens kosteloos 

bij ons aanvragen. We juichen het alleen maar toe als meer bedrijven dit gaan implementeren en zo 

onze planeet een warm hart toedragen. Als de maakindustrie gezamenlijk de schouders onder de 

thema’s duurzaamheid en circulariteit kan zetten, kunnen we grote stappen voorwaarts maken! ■ 

industrialautomation.nl — food-tec.nl 

| 11

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld CEAD, Icon en Pixabay 

DE ROL VAN ROBOTICA IN 

DE MARKT VAN 3D-PRINTEN 

3D-printen – of beter: additive manufacturing – is inmiddels een volwassen productietechniek geworden waar 

uiteenlopende sectoren hun voordeel mee doen. Robots kunnen hierin ondersteunen. Onder meer met de 

handling van de complexe producten na het printproces maar ook bij assemblagewerkzaamheden en in logistieke 

handelingen. Daarnaast zijn robots in te zetten als printer zelf, waarmee inmiddels al bijzondere producten zoals 

woningen en boten zijn geprint. 

Een robotarm in de 3D-printer zelf kan eenvoudig onder een hoek laagjes aanbrengen. (Beeld: CEAD) 

Wat in de volksmond ‘3D-printen’ heet, wordt 

onder de kenners en gebruikers ‘additive 

manufacturing’ genoemd. In tegenstelling 

tot bekende productieprocessen als frezen, 

draaien en boren wordt er namelijk geen 

materiaal weggenomen maar juist toegevoegd. 

De printer bouwt daarbij het gewenste 

product op door laagjes te printen. Hiermee 

zijn direct op locatie complexe producten te 

produceren met een hoge mate aan flexibiliteit 

én in de gewenste kwaliteit. Wat ooit begon 

als ‘spielerei’ om snel prototypes te produceren, 

is uitgegroeid tot een volwassen techniek 

die zelfs in sectoren als de lucht- en ruimtevaart 

wordt gebruikt voor de productie van 

(gecertificeerde) onderdelen. 

Inzet robot 

De combinatie robot/3D-print is op verschillende 

vlakken te maken. Als eerste is een 

robot of cobot bij uitstek de hulp om onderdelen 

uit de 3D-printer te nemen en op te 

slaan. Vision systemen kunnen hierbij ondersteunen 

door van tevoren te detecteren om 

welk product het gaat en hoe de robot deze 

het best kan wegnemen. Wanneer het om 

grotere aantallen gaat, kunnen robots ook 

ondersteunen bij het verpakken en palletiseren 

van de producten. 

In combinatie met – wederom – een vision 

systeem zijn robots in te zetten voor het controleren 

van de kwaliteit. Het gaat daarbij niet 

om tientallen of honderden stuks per minuut 

– zo snel werken 3D-printers niet – maar met 

een vision systeem is wel snel te detecteren 

of ergens productiefouten zijn opgetreden 

die leiden tot eventuele afkeur. 

Print een robotarm 

Een tweede combinatie tussen de twee 

thema’s betreft het 3D-printen van een 

robot(arm) zelf. Een overkoepelende eigenschap 

is namelijk flexibiliteit. Bij robots kan 

deze flexibiliteit deels worden tegengewerkt 

door het feit dat bepaalde configuraties of 

onderdelen van een robotarm niet beschikbaar 

zijn. Wanneer dit via de reguliere weg 

moet worden opgelost, duurt dit over het 


Ook dit is een robot, volledig vervaardigd met behulp 

van een 3D-printer. Spielerei of illustratief voor de vele 

mogelijkheden? (Beeld: Pixabay) 

Een grote robotarm print een complete woning in de buitenlucht. (Beeld: Icon) 

algemeen vrij lang terwijl de oplossing met 

een 3D-printer eventueel in enkele dagen of 

weken uitkomst biedt. Veelal gaat het dan 

om grijpers, tools of aanvullingen op een 

bestaande robotarm waarmee het mogelijk is 

om net dat ene product wel te pakken of een 

bepaalde complexe handeling uit te voeren. 

Op het internet zijn hiervan vele voorbeelden 

te vinden, waaruit onder meer is op te 

maken dat het vooral de creativiteit van de 

ontwerper is die het aantal mogelijkheden 

van 3D-printen bepaalt. Bedrijven die starten 

met 3D-printen zouden dan ook kunnen 

overwegen om hiervoor een aparte (jonge) 

‘De creativiteit van de ontwerper bepaalt grotendeels 

de mogelijkheden van een 3D-printer’ 

Creatief zijn én kunnen werken met ontwerpen modelleersoftware zet de wereld open om met een 3D-printer 

aan de gang te gaan. (Beeld: CEAD) 

medewerker aan te nemen die opgegroeid 

is met ontwerpen modelleersoftware. Deze 

generatie is in staat om ideeën snel te vertalen 

naar een bestand dat door een 3D-printer 

wordt ingelezen en gebruikt om te printen. 

Robot als 3D-printer 

Tot slot maken we een combinatie door een 

robot in te zetten als printer zelf. Daarbij is 

de robotarm gekoppeld aan de printnozzle 

en maakt de benodigde bewegingen om de 

laagjes op de juiste positie op te bouwen. 

Een van de ‘pareltjes’ in Nederland is wat 

dat betreft het Delftse CEAD, dat 3D-printers 

bouwt om bijvoorbeeld een volledige boot te 

printen of onderdelen van gebouwen. Andere 

bedrijven richten zich op het gebruik van een 

3D-printrobot in de buitenlucht om hier – bijvoorbeeld 

met leem, stro en water – op een 

snelle manier een ‘woning’ mee te printen. 

Samenvattend vullen de technieken van 

robotica en 3D-printen elkaar op symbiotische 

wijze aan om op een snelle, flexibele 

manier producten en halffabricaten te 

maken. Speciaal wanneer het gaat om kleine 

aantallen tot enkelstuks of wanneer snelheid 

van beschikbaarheid een issue is. ■ 


Tekst en beeld Mikrocentrum 

Vakbeurs Vision, Robotics & Motion zet in op 

combinatie van digitalisering en automatisering: 

‘Het een kan niet zonder het ander’ 

Digitalisering en automatisering in de maakindustrie. Op de vakbeurs Vision, Robotics & Motion krijgen professionals 

een compleet overzicht van de nieuwste ontwikkelingen om slimme productieautomatisering toe te passen in een 

productieomgeving. 

Op de vakbeurs krijgen professionals een compleet overzicht van de nieuwste ontwikkelingen om slimme productieautomatisering toe te passen in een productieomgeving. 

Van slimme softwaresystemen om papierwerk 

terug te dringen tot volledig autonoom 

werkende robots. De vakbeurs Vision, 

Robotics en Motion neemt bezoekers op 5 en 

6 juni 2024 mee in de wereld van automatisering 

en digitalisering. In de Brabanthallen 

in Den Bosch komen de meest geavanceerde 

cobots en de meest nauwkeurige visiontechnologie 

voorbij. “Steeds meer maakbedrijven 

willen automatiseren. Daar zijn verschillende 

redenen voor. Zo is er aanhoudende krapte 

op de arbeidsmarkt waardoor bedrijven efficiënter 

moeten werken. Daarnaast worden 

de producteisen steeds strenger. Robots en 

cobots bieden uitkomst. Maar waar begin 

je? “Wij laten met deze beurs zien wat de 

mogelijkheden zijn en brengen bedrijven met 

elkaar in contact”, zegt Charlotte de Jong, 

Programmamanager van Vision, Robotics & 

Motion bij organisator Mikrocentrum. 

De vakbeurs wordt dit jaar uitgebreid met 

een nieuwe pijler: Digital Innovation. Deze 

pijler legt de focus op de digitaliseringsmogelijkheden 

en oplossingen voor bedrijven in 

de maakindustrie. “We zien dat digitalisering 

en automatisering altijd hand in hand gaan, 

zonder digitalisering kun je bijna niet automatiseren. 

Daarom kan het bijna niet los van elkaar 

bestaan. Dat maakt de combinatie op de beurs 

erg interessant”, stelt Timo van Leent, mana- 


In de Brabanthallen komen de meest geavanceerde cobots en meest nauwkeurige visiontechnologie voorbij. 

Ondernemers kunnen zich laten informeren over de nieuwste trends. 

ger afdeling Evenementen bij Mikrocentrum. 

“Ondernemers kunnen zich laten informeren 

over de nieuwste trends. Bovendien werken de 

verhalen van anderen vaak inspirerend.” 

Het begin is moeilijk 

Van Leent ziet dat zeker kleinere bedrijven het 

lastig vinden om de eerste stappen te zetten 

richting digitaliseren en automatiseren. Zij 

hebben vaak geen grote ICT-afdelingen met 

enorme budgetten om te experimenteren. 

Maar de markt vraagt wel van hen om mee 

te gaan in de vernieuwingen. “Op Vision, 

Robotics & Motion krijgen ondernemers 

inzicht in wat digitalisering en automatisering 

voor hen kan betekenen”, zegt Van Leent. Op 

de beurs staan verschillende exposanten met 

de nieuwste technologieën en er is een groot 

aantal workshops en lezingen te bezoeken. De 

Jong vult aan: “Vision, Robotics & Motion is 

de one-stop-shop voor de fabriek van de toekomst.” 

Zij benadrukt dat de beurs interessant 

is voor zowel kleine als grote bedrijven, in 

verschillende fases van automatisering en digitalisering. 

“Voor bedrijven die aan het begin 

van dat proces staan, is het waardevol om te 

zien wat er allemaal mogelijk is. Maar ook 

voor ondernemers die al verder zijn en dieper 

in willen gaan op bepaalde onderdelen, is er 

genoeg aanbod.” 

Netwerken staat centraal op de beurs, bezoekers 

kunnen op de beurs in korte tijd veel 

mensen leren kennen. Zo zijn er naast bedrijven 

die nieuwe technologieën aanbieden ook verschillende 

consultants en subsidiepartijen aanwezig 

die bedrijven kunnen helpen. 

Netwerk opbouwen 

Een van de exposanten op de beursvloer van de 

nieuwe pijler Digital Innovation is softwarebedrijf 

Xibis. “Wij leveren passende softwarepakketten 

voor de maakindustrie. Zonder goede 

ERP-backbone (Enterprise resource planning) 

kun je niet digitaliseren en automatiseren”, 

zegt Sijmon van den Berg, general manager bij 

‘Vision, Robotics & Motion is de 

one-stop-shop voor de fabriek van de toekomst’ 

Xibis. Het bedrijf heeft klanten op het gebied 

van machine en apparaten bouw, aerospace, 

automotive, elektronica, meubelindustrie en 

bouwtoelevering. “Sommige bedrijven zijn al in 

een vergevorderd stadium als het om digitalisering 

gaat, terwijl anderen nog aan het begin 

staan. Wij kunnen er met onze software voor 

zorgen dat er geen papiertje meer nodig is in 

een organisatie.” 

Leren en ontdekken 

Naast de exposanten en de demo’s op de 

beursvloer is er ook een uitgebreid lezingenprogramma. 

“Dat is een belangrijk aspect, 

want software is niet altijd tastbaar te maken. 

Door middel van lezingen krijg je als bezoeker 

toch een goed beeld van de mogelijkheden”, 

zegt Van Leent daarover. Dennis van Kleef, 

programmaleider bagage bij Schiphol Group, 

geeft in een lezing een inkijkje in het automatiseren 

van de bagageafhandeling op de 

luchthaven. “Dat kan andere bedrijven die 

bezig zijn met het automatiseren van warehousing 

weer inspireren”, schetst De Jong. 

Het versterken van het netwerk in de hightech 

maakindustrie en het inspireren van 

ondernemers zijn dan ook belangrijke uitgangspunten 

voor de beurs. 

Vision, Robotics & Motion is op 5 en 6 juni 

2024 gratis te bezoeken in de Brabanthallen in 

Den Bosch. ■ 


Demo 

145 

146 

141 

RoboCup 2024 

137 

135 

Zaal 2 

144 

143 

142 

113 

115 

111 

132 

83Digital Industry Boost 

85 

84 

128 

120 

101 102 

98 

100 

99 

86 87 

82 

119 117 

97 96 

88 

88 

77 

108 

110 

95 104 

92 

94 

75 

73 

105 

91 

72 

71 

70 

81 

80 

69 

65 66 

68 

YTA04 

63 

Demo 

57 

56 

55 

Young Talent Area 

YTA03 

YTA02 

59 58 

47 

48 

37 

49 50 

52 30 

29 

44 

45 

YTA01 

41 

40 

39 

38 

34 

33 

32 

31 

Organisatie 

21 

22 

25 27 

28 13 

16 

Zaal 1 

Demo 

20 

18 

15 

Entree 

Vision, Robotics & Motion 

10 7 

5 

3 1 

209 208 207 205 204 

210 

211 

214 215 

218 219 

220 

222 223 224 

Entree 

Digital Innovation 

Hertogzaal 

236 

235 234 

232 231 

230 

228 227 226 

Zaal 3 

Zaal 4 


BEDRIJF STAND BEDRIJF STAND BEDRIJF 

STAND 

AAEON Technology (Europe) B.V. 

59 

HPS Industrial B.V. 

91 

RobCo GmbH 

71 

ABI 

66 

HUPICO 

137 

Robotics Benelux B.V. 

58 

Allied Vision 

92 

HVK Automatisering 

218 

Robotize 

128 

Almotion B.V. 

52 

IDEC 

45 

Rocking Robots 

38 

Andes Meettechniek B.V. 

145 

IDS Imaging Development Systems GmbH 

70 

Schmalz 

10 

ATB Automation 

13 

ifm electronic b.v. 

16 

Schneider Electric The Netherlands B.V. 

132 

AutomationNL 

94 

Industrial Cobotics 

87 

SCHUNK Intec BV 

117 

Averna Technologies Inc. 

39 

IoLite-vision 

21 

SICK BV 

115 

AvezA Industrial Automation 

98 

IPL Advies 

234 

SIGMA CONTROL BV 

25 

Beckhoff Automation B.V. 

18 

ISOTRON SYSTEMS BV 

47 

SMC NEDERLAND BV 

48 

BIBUS BV 

30 

Klikopmorgen.nl 

210 

Spectrapartners B.V. 

110 

Bihl+Wiedemann GmbH 

27 

Kosters Machine Service 

142 

Starcode 

200 

Blue Engineering B.V. 

96 

Lectoraat Computer Vision & Data Science - 

Stäubli Robotics 

63 

Cadmes 

222 

NHL Stenden Hogeschool 

31 

Stichting Cyber 

Claranet Cyber Security 

204 

Lexcom B.V. 

72 

Weerbaarheidscentrum Brainport 

219 

CobotX 

88 

Manders Automation 

95 

Team HART 

YTA02 

Comm’ant Nederland B.V. 

226 

Mikrocentrum 

29 

TechniekSpecialist B.V. 

102 

Compass Relationship Management 

227 

MITOPICS BV 

209 

Technische Universiteit Eindhoven 

141 

Demcon focal 

40 

Mitsubishi Electric Europe B.V. 

7 

The Cobot Community 

120 

Doosan Robotics | Dormac Cobots 

77 

MITUTOYO NEDERLAND BV 

65 

The Imaging Company 

143 

DVC MACHINEVISION BV 

75 

MultiRotorResearch B.V. 

YTA01 

TURCK BV 

32 

Eci Software Solutions B.V. 

220 

Nipper B.V. 

144 

Universiteit Antwerpen 

146 

EKB 

68 

Ometa 

235 

VBTI 

41 

Eltrex Motion 

111 

OnLogic B.V. 

56 

VinciTech BV 

82 

FANUC Benelux BV 

119 

PEO Photonics 

22 

Vision Hardware Partner 

33 

Festo B.V. 

49 

Pilz Nederland 

28 

Vision Light Tech BV 

105 

FORTOP AUTOMATION & ENERGYCONTROL 

97 

PIT | Effectief digitaliseren 

223 

VS Technology 

37 

GAC Business Solutions 

228 

PLM Xpert 

201 

VWCO 

1 

GeT Cameras 

15 

PNEUTEC BV 

88 

Wageningen University & Research 

34 

HAHN Automation Group Benelux 

99 

Prio1 

230 

wenglor Sensortechniek b.v. 

113 

HEIDENHAIN NEDERLAND 

80 

Project MARCH 

YTA03 

Xibis B.V. 

215 

Hellebrekers B.V. 

57 

Merkato Group 

207 

Zest Innovate 

55 

Hiwin GmbH 

73 

RADINE BV 

108 

Zimmer Group Benelux B.V. 

5 


Tekst Evi Husson | Beeld Dormac 

‘Een cobot is een plug & play 

robotoplossing voor elk type 

productiebedrijf’ 

Cobots hebben de toekomst. Ze zijn ontworpen om samen met mensen in elk type productieomgeving te werken. 

Het aantal toepassingen groeit razendsnel dankzij innovaties rond sensoriek, slimme grijpers, vision-technologie 

en dataverwerking. Belangrijke voorwaarde is dat in alle omstandigheden de veiligheid voor de operators is 

gegarandeerd. “De Doosan cobots blinken uit in betrouwbaarheid, stabiliteit én veiligheid”, stelt Mark Dekker van 

Dormac Cobots, de officiële distributeur van collaboratieve robots van Doosan Robotics in Nederland en België. 

Cobots zijn ontworpen om samen met mensen in elk type productieomgeving te werken. 

Doosan Robotics heeft een uitgebreid 

cobotassortiment. Met de E-serie, 

A-serie, H-serie en M-serie is er voor 

elk type productieomgeving een 

geschikte cobot. 


“In tegenstelling tot een industriële robot heb 

je bij een cobot geen veiligheidskooi nodig. Het 

is echter wel cruciaal dat bij de ontwikkeling 

van de cobot veel aandacht wordt besteed aan 

veiligheid, om te allen tijde een veilige situatie 

te creëren. Want een cobot kan met mensen 

botsen en deze impact moet binnen de grenzen 

blijven. Dit kan bijvoorbeeld door druktesten 

of krachtmetingen uit te voeren." Doosan 

Robotics is gecertificeerd de veiligste partner 

wanneer mensen met robots gaan samenwerken. 

Zo hebben de cobots van Doosan krachtige 

‘Force Torque sensoren’ die ervoor zorgen 

dat ze onmiddellijk elke kracht kunnen voelen 

die op de gewrichten wordt uitgeoefend. Dit 

maakt ze zeer gevoelig voor botsingsdetectie. 

“De motor schakelt meteen uit als de 

krachtsensoren weerstand voelen, de motoren 

worden dan ook niet langer belast”, legt 

Dekker uit. “Als de cobot wordt onderbroken 

door bijvoorbeeld aanraking in zijn werkzaamheden, 

zal die in een safety-stand schieten. 

Hierdoor zijn cobots ontzettend fijn om mee 

samen te werken. Je kunt zelf kiezen of je de 

cobot langzamer wilt laten bewegen bij een 

detectie of volledig wil stoppen. Want mensen 

kunnen prima samenwerken met robots, zodat 

ze niet hoeven te werken als robots. Kortom, 

de Doosan cobots zijn betrouwbaar, veilig en 

stabiel. Het is een plug & play robotoplossing 

voor elk type productiebedrijf.” 

Uitgebreide line-up cobots 

Doosan Robotics heeft een uitgebreid assortiment. 

“Voor Food & Beverage is de E-serie ontwikkeld. 

Deze cobot voldoet met IP66 klasse, 

NSF Food Zone & KCs, NTRL én CE-certificaat 

aan de veiligheids- en hygiënenormen en kan 

op die manier probleemloos in de voedingsmiddelen- 

en drankenindustrie worden toegepast.” 

De A-serie cobots, waarbij de A staat 

voor Almighty, zijn de snelste variant. “Ze zijn 

niet alleen snel, maar hebben ook een snelle 

terugverdientijd. Het is een ideale oplossing om 

te beginnen met automatiseren door een eenvoudige, 

compacte maar toch krachtige oplossing.” 

De H-serie (High-Power) is de grootste 

en meest krachtige cobot in het assortiment, 

met een laadvermogen van maximaal 25 kg en 

zes krachtige Force Torque Sensoren die moeiteloos 

25 dozen per minuut stapelt. Tot slot 

is er de M-serie, een hoogwaardig premium 

cobot vervaardigd van hoogwaardige materialen 

en onderdelen, om de cobot robuuster en 

geschikt te maken voor industriële omgevingen 

en voor de meest veilige werkomgeving, voor 

elke geavanceerde toepassing. Met de geïntegreerde 

Teach Cockpit met vijf knoppen is deze 

serie heel eenvoudig te programmeren.” 

Nieuw: Dr.Dart Suite 

Doosan Robotics heeft naast een eigen productiesite 

in Suwon, met een jaarlijkse productiecapaciteit 

van meer dan 20.000 eenheden, 

ook een Innovation Lab en Prototyping Lab en 

R&D centrum. Het bedrijf blijft innoveren, stelt 

Dekker. “Nieuw is bijvoorbeeld de Dart-Suite 

waarmee Doosan Robotics de stap maakt naar 

het creëren van een nieuw robotecosysteem. 

Dr.Dart Suite heeft tot doel om het creëren en 

delen van collaboratieve robottoepassingen 

te vergemakkelijken. Het platform bestaat uit 

de volgende services: de Dart IDE (Integrated 

Development Environment), Dart Store voor het 

uploaden en downloaden van applicaties, Dart 

Platform voor app-bediening, Dart Forum als 

community-nexus en Dart Developer. Hiermee 

biedt Doosan de gebruiker een uitgebreide 

oplossing voor collaboratieve robotprogrammering 

en applicatie-ontwikkeling. De interface en 

De cobots van Doosan hebben krachtige 

‘Force Torque sensoren’ die ervoor zorgen 

dat ze onmiddellijk elke kracht kunnen 

voelen die op de gewrichten wordt 

uitgeoefend. Dit maakt ze zeer gevoelig 

voor botsingsdetectie. 

innovatieve functies maken het een aantrekkelijk 

platform voor zowel beginnende als ervaren 

ontwikkelaars.” ■ 

‘Het nieuwe platform heeft tot doel om het creëren 

en delen van collaboratieve robottoepassingen te 

vergemakkelijken’ 

Met Dart-Suite maakt Doosan Robotics de stap naar het creëren van een nieuw robotecosysteem. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld EKB 

Autonome schuuren 

polijstrobot 

EKB beweegt zich op het vlak van de meer complexe industriële automatisering, daar waar verschillende systemen 

worden gekoppeld en geïntegreerd tot een totaaloplossing voor een klantspecifiek vraagstuk. Zo werd onlangs een 

automatische schuuren polijstrobot in gebruik genomen. Een autonoom systeem dat zich langs een lineaire as van 

7 meter beweegt en zelfstandig de oppervlaktebewerking uitvoert op basis van CAD-data óf een vision systeem. 

Een geavanceerd vision systeem leest het oppervlak en wordt door de robot gebruikt om de juiste bewegingen uit te voeren. 

De kracht van EKB ligt in de volledige integratie 

van productieautomatiseringssystemen, 

variërend van een enkelvoudige sensor tot 

overkoepelende besturingslagen in de productie 

(MES) of administratie (ERP). Omdat het 

praktisch altijd om een klantspecifieke oplossing 

gaat, zitten EKB-engineers graag in een 

zo vroeg mogelijk stadium aan tafel. Dit biedt 

de mogelijkheid om direct in de basis voor 

de juiste oplossing te kiezen. Dit leidt tot een 

systeem dat naadloos in de bedrijfsprocessen 

te integreren is, rekening houdend met een 

maximale efficiëntie én veiligheid. 

Schuur- en polijstrobot 

Een aansprekend voorbeeld van een project 

waarin alles samenkomt, is de ontwikkeling 

van een autonome schuuren polijstrobot. 

Deze combinatie van robotica, motion en vision 

wordt ingezet om oppervlakken van staal of 

kunststof te behandelen. De totaaloplossing 

bestaat uit de robot zelf, de lineaire assen, de 

sensoren, het vision systeem, de druk- en positie-regelsystemen 

en de schuur- of polijstkop. 

Voor deze specifieke klant gold bovendien de 

uitdaging dat de oplossing geschikt moest zijn 

voor grote werkstukken waarbij de robot zich 

over een 7 meter lange lineaire as beweegt. 

De bewegingen van de robot en in het bijzonder 

de robotarm met schuur- of polijsttool, 

spelen zich af in het 2D- of 3D-vlak. Zij 

worden bepaald door CAD-data (een tekening 


Automatisch schuren en polijsten: sneller, mensarm, hogere en constantere kwaliteit, veiliger en ergonomischer. 

In plaats van menskracht wordt nu een elektrische 

aandrijving gebruikt om een oppervlak te schuren of 

te polijsten. 

van het product) of een vision systeem. In het 

eerste geval wordt de geometrische data van 

de tekening ingelezen en op basis hiervan de 

robot aangestuurd. Bij inzet van een vision 

systeem wordt het oppervlak eerst ‘gescand’ 

met een slimme camera waarna deze meetgegevens 

worden omgezet naar de juiste 

bewegingen van de robot. Het vision systeem 

fungeert tevens als monitoringsysteem om 

de kwaliteit van het schuur- of polijstproces 

continu te controleren. Deze kwaliteit wordt 

tevens gewaarborgd door het toepassen van 

krachtsensoren of een regelbare end-of-arm 

actuator. Om de robot de juiste bewegingen 

te laten uitvoeren, heeft EKB gebruik gemaakt 

van uitgebreide simulatie. 

Voordelen 

Door het vision systeem is het mogelijk om 

ook het oppervlak van ‘onbekende’ producten 

– waarvan geen CAD-file bestaat – te 

behandelen. Hiermee is de robotopstelling 

ook geschikt voor enkelstuksbewerking. Naar 

wens is hij bovendien flexibel uit te breiden 

met één of meer lineaire assen wanneer 

het werkstuk óf de bedrijfsomstandigheden 

(groei) daarom vragen. 

‘De robot schuurt en polijst autonoom op basis van 

CAD-data of data afkomstig van een vision systeem’ 

Dit stukje automatisering stelt de eindgebruiker 

in staat om de relatief saaie en voor de 

mens zware schuuren polijstprocessen uit 

te besteden aan een robot. In een tijd waarin 

het lastig is om personeel te vinden, betekent 

dit een verlaging van de werkdruk. Maar ook 

ergonomische bedrijfsomstandigheden omdat 

medewerkers niet meer langdurig dezelfde 

bewegingen hoeven uit te voeren, die kunnen 

leiden tot overbelasting en andere blessures. 

Bovendien is het veiliger wanneer sneldraaiende 

schuur- of polijstkoppen in de handen 

van een robot worden gelegd die bovendien 

geen slijpstof kan inademen. Tevens zijn er 

voordelen voor de kwaliteit van het eindproduct: 

Bij handmatig schuren kunnen variaties 

ontstaan in het resultaat door verschil in druk, 

snelheid en bewegingspatronen. EKB programmeert 

de robot zodanig dat elk oppervlak 

met exact de juiste kracht en snelheid wordt 

behandeld tot een optimale afwerking. Robots 

werken bovendien sneller, wat de productiviteit 

en doorloop verhoogt. De eindgebruiker 

heeft tot slot ook de mogelijkheid om deze 

oplossing ’s nachts te laten werken. 

Ziet u mogelijkheden voor deze toepassing 

binnen uw bedrijf, neem dan contact op met 

EKB. Het team van vision- en robotexperts kan 

u ongetwijfeld verder helpen. ■ 


MOBIELE ROBOTS: NIEUWE DIMENSIES, NIEUWE MOGELIJKHEDEN. 

Of u nu werkt in een productie-, logistieke of dienstverlenende omgeving, overal zijn de robotsystemen flink 

in opmars. De ongekende mogelijkheden van mobiele robots zorgen wel voor pittige uitdagingen in navigatie, 

mapping, lokalisatie, veiligheid, motioncontrol, robotvision, ladingdetectie of fi jnpositionering. Met de 

oplossingen van SICK speelt u eenvoudig in op al deze dimensies bij alle mobiele robotvarianten. 

Bij SICK noemen we dat: sensor intelligence. www.sick.com/mobile-robots

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld SICK 

SENSOROPLOSSINGEN VOOR 

AUTONOME PLATFORMEN 

De eerste ‘zelfrijdende voertuigen’ (AGV’s) werden door middel van een kabel of magnetisme geleid via een vaste 

route. Inmiddels kunnen we gebruik maken van mobiele platforms die zich volledig autonoom bewegen en zich 

bewust zijn van de volledige (3D) omgeving. Om zelfstandig te kunnen navigeren, de lading te bewaken en de 

veiligheid voor mens en omgeving te waarborgen, levert SICK uiteenlopende sensoroplossingen die naadloos 

integreren in een standaard industrieel besturingssysteem. 

De ontwikkelingen binnen de robotica gaan 

snel. Van relatief statische opstellingen die 

alleen werken op basis van complexe programmering 

zijn het inmiddels eenvoudig 

configureerbare systemen geworden die zich 

autonoom door de ruimte kunnen bewegen. 

Dit is onder meer mogelijk door ontwikkelingen 

die zich parallel hebben voltrokken binnen de 

sensortechnologie. Enerzijds zijn sensoren hierdoor 

goedkoper geworden, anderzijds wordt er 

steeds vaker intelligentie in de sensoren geïntegreerd: 

edge computing. Hiermee is sneller 

te reageren en kan de robot zelf een beslissing 

nemen zonder inmenging van de hoofdbesturing. 

Mobiele autonome platforms 

Deze trend is terug te zien in de ontwikkeling 

van autonome platforms die zich volledig 

‘bewust’ zijn van hun omgeving. Henk 

Oosterhuis, productmanager bij SICK legt uit: 

“Dit type platforms wordt veelal in grote logistieke 

centra toegepast om producten en goederen 

intern te transporteren. Het is een groot 

voordeel wanneer zij zich niet over een vaste 

route hoeven te bewegen, maar zelfstandig 

kunnen bepalen hoe ze het beste naar een 

bepaald punt kunnen komen. Dit autonome 

karakter is echter pas mogelijk wanneer je de 

juiste maatregelen neemt in het kader van 

veiligheid voor mens en omgeving (botsbeveiliging), 

positiebepaling (waar ben ik en waar 

moet ik heen) en loadhandling (gelijkmatige 

belasting, maximale snelheid met een bepaalde 

belading). Juist déze elementen die zijn in te 

vullen met de huidige generatie sensoren.” 

Autonoom platform beweegt zich efficiënt en veilig door een logistieke ruimte waarbij hij botsingen of 

afvallende lading voorkomt. 

Standaard portfolio 

Door de jaren heen heeft SICK een brede hoeveelheid 

kennis en ervaring opgebouwd over 

de sensoren die nodig zijn om een autonoom 

mobiel platform efficiënt en veilig te laten 


LiDAR-LOC scant continu de omgeving en bepaalt de positie en richting op basis 

van de contouren van de ruimte. 

De 3D-time-of-flight-camera safeVisionary2 herkent ook trappen en afstapjes en 

voorkomt het naar beneden vallen van het autonome platform of de robot. 

‘Standaard modules: grote 

stappen, snel thuis’ 

rijden. Op basis hiervan is een standaard portfolio 

samengesteld waarmee praktisch ieder 

vraagstuk met betrekking tot deze platforms 

is in te vullen. Alle deeloplossingen zijn daarbij 

robuust en bewezen en door iedere machineof 

robotbouwer probleemloos te integreren. 

Maarten Braadbaart is productmanager en 

geeft aan: “In combinatie met onze praktijkkennis 

met betrekking tot bijvoorbeeld snelheid 

en belading betekent dit: grote stappen, 

snel thuis. En zeker niet voortdurend het wiel 

opnieuw uitvinden.” 

SafeVisionary2 

Een van deze standaard oplossingen is de 

3D-time-of-flight-camera safeVisionary2. Deze 

camera scant voortdurend zijn omgeving en 

detecteert wanneer er mensen of andere voertuigen 

in de weg staan. Hiermee voorkomt hij 

botsingen en bijbehorende schade of letsel. 

Bovendien is de camera in staat om vroegtijdig 

trappen of afstapjes te herkennen en voorkomt 

hiermee dat de robot per ongeluk naar beneden 

stort. Met twee camera's is een valbeveiliging 

conform het IEC 63327-2021 vereiste 

performance level D bereikbaar. 

LiDAR-LOC 

Als basis voor vrije navigatie is bepaling van 

positie en oriëntatie een cruciale vereiste. Waar 

outdoor GPS en kompas inzetbaar zijn, missen 

deze voor indoor toepassing de benodigde 

nauwkeurigheid. LiDAR-LOC scant continu 

de omgeving en bepaalt de positie en richting 

op basis van de contouren van de ruimte. 

Een betrouwbaar en eenvoudig toe te passen 

sensoroplossing voor indoor op vele LIDARsensoren 

van SICK. 

Braadbaart besluit: “Dit zijn nog maar twee voorbeelden 

uit een portfolio van vele tientallen standaard 

modules waarmee een autonoom platform 

nauwkeurig is in te richten voor zijn taak in een 

specifieke omgeving. Om ideeën uit te proberen, 

beschikken we in Bilthoven over een splinternieuw 

testcentrum. Hier kunnen we direct laten 

zien welke meerwaarde onze sensoren hebben 

voor een specifiek klantidee en kan de klant zelf 

ook testen en valideren. Neem graag contact op 

om de mogelijkheden te bespreken.” ■ 

Compleet portfolio standaard 

oplossingen voor navigatie en 

positiebepaling, load handling 

en veiligheid. 


Tekst en beeld Turck 

REVOLUTIONAIRE 

CONDITIEBEWAKING VOOR 

INDUSTRIËLE BEKABELING 

In de dynamische wereld van industriële connectiviteit heeft Turck een baanbrekende innovatie geïntroduceerd: 

de M12Plus-connector. Deze geavanceerde connector gaat verder dan traditionele bekabelingsoplossingen door 

conditiebewaking rechtstreeks naar het niveau van de stekkerverbinding te verplaatsen. 

In samenwerking met IMS Connector Systems 

en het Fraunhofer EMI heeft Turck een connector 

gecreëerd die niet alleen de spannings- en 

stroommonitoring integreert, maar ook draadloze 

meetwaarde-overdracht via Bluetooth Low 

Energy mogelijk maakt. 

Belang van connectiviteit 

in de digitale transformatie 

Terwijl de digitale transformatie van de industrie 

voortschrijdt en het Industrial Internet of 

Things (IIoT) evolueert, blijft de behoefte aan 

betrouwbare communicatieverbindingen en 

stroomvoorziening cruciaal. Turck, met haar 

decennialange ervaring in connectiviteitsproducten, 

heeft met de M12Plus-connector een 

antwoord op deze eisen geformuleerd. Van 

standaard M12-connectoren tot aangepaste 

kabels en splitters, Turck's uitgebreide assortiment 

biedt flexibele combinatiemogelijkheden 

voor diverse toepassingen. 

De toekomst van conditiebewaking 

De M12Plus-connector markeert een evolutionaire 

stap in verbindingstechnologie door 

conditiebewaking naar de kern van de bekabeling 

te brengen. Met geïntegreerde voltage- 

en stroommonitoringselektronica biedt 

de connector een ongeëvenaarde mogelijkheid 

om potentiële problemen te detecteren nog 

voordat ze zich manifesteren. De ingebouwde 

Bluetooth-chip stelt de M12Plus in staat om 

gemeten waarden draadloos over te dragen 

naar de data-interface van de installatie, waardoor 

realtime monitoring mogelijk is. 

Bescherming tegen kabeluitval 

De M12Plus-connector is ontworpen met het 

oog op duurzaamheid in veeleisende omgevingen. 

In toepassingen waar kabels vaak worden 

gebogen, zoals bij sleepkettingen of op robots, 

voorkomt de M12Plus vroegtijdige degradatie 

van koperdraden. De geïntegreerde meetelektronica, 

gecombineerd met een 4-aderige kabel 

van de TXL-serie, maakt nauwkeurige span- 


Turck’s robuuste TBEN-PLC IP67-controller kan 

draadloos de gemeten gegevens van de M12Plus 

ontvangen via een Bluetooth-dongle. 

De M12Plus, uitgerust met een 4-aderige kabel in een flexibele polyurethaan buitenmantel en A-gecodeerde 

M12 male connectoren, voldoet aan de nieuwste normen die in veel industriële installaties worden gebruikt. 

ning- en stroommeting mogelijk. Dit maakt het 

mogelijk om problemen zoals kabelknikken, 

breuken of stroomproblemen in een vroeg stadium 

te identificeren. 

Optimalisatie van 

installatiebeschikbaarheid 

Een van de meest indrukwekkende aspecten 

van de M12Plus is de mogelijkheid om kabelproblemen 

snel te lokaliseren. Elk M12Plusconnector 

heeft een uniek MAC-adres, 

waardoor het mogelijk is om de kabel die risico 

loopt op uitval direct via de documentatie te 

identificeren. Dit biedt een aanzienlijk voordeel 

bij het minimaliseren van downtime, aangezien 

ingenieurs nu gericht en efficiënt defecte 

kabels kunnen vervangen zonder kostbare tijd 

te verspillen aan foutlokalisatie. 

‘Het bekijken van stroom- en spanningswaarden 

kan nu met slechts een muisklik’ 

Eenvoudige configuratie 

via Turck Automation Suite 

De M12Plus-connector maakt gebruik 

van Turck's IIoT en service tool TAS (Turck 

Automation Suite), voor eenvoudige configuratie 

en visualisatie van meetwaarden. Deze 

browser gebaseerde toolkit is uitgebreid met 

functionaliteiten om elke M12Plus-connector 

individueel te labelen en visueel te markeren. 

Het bekijken van stroom- en spanningswaarden 

kan nu met slechts een muisklik. 

Toekomstperspectief 

De getoonde M12Plus-connector is slechts het 

begin van een nieuwe generatie slimme connectoren. 

Turck heeft plannen om verschillende 

varianten te ontwikkelen die aangepast kunnen 

worden aan specifieke behoeften, zoals de 

toepassing van specifieke ontwerpen, verschillende 

kabeldoorsneden en uiteenlopende 

spanningsbereiken. Dit geeft een glimp van de 

spannende toekomst van connectiviteit in de 

industriële sector, waarin de M12Plus een sleutelrol 

speelt in het waarborgen van betrouwbare 

en efficiënte bekabeling. ■ 

De Turck Automation Suite geeft de gemeten waarden van de M12Plus grafisch 

weer. 

De M12Plus kan eenvoudig geconfigureerd worden via TAS (Turck Automation 

Suite). 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Fortop 

SAMEN VEILIG 

MACHINES BOUWEN 

Vanaf 14 januari 2027 moeten machines voldoen aan de vereisten van de nieuwe Machineverordening. Dat betekent 

dat machinebouwers weer naar de tekentafel moeten en zien wat de wijzigingen betekenen voor hun machines. 

Gelukkig staat de machinebouwer daarin niet alleen. fortop koppelt aan haar brede aanbod van veiligheidsproducten 

ook de nodige kennis. “We verkopen oplossingen, geen producten”, vertelt Directeur Harmen Sikkema. “Samen 

met de klant kijken we naar hoe we zijn machine zo efficiënt en zo veilig mogelijk kunnen laten werken.” 

Een specialiteit van ReeR is het creëren van een 

veiligheidszone door middel van lichtschermen, in 

combinatie met ReeR Mosaic veiligheidscontrollers. 

Lichtschermen en veiligheidscontrollers van Reer, 

PL e sleutelvergrendelsystemen en veiligheidsrelais 

van DOLD, contactloze veiligheidsschakelaars 

en sensoren van .steute, radarbeveiliging 

van Inxpect, veiligheidsmatten en schakellijsten 

van Mayser, veiligheid laser scanners van Hokuyo 

Automatic: het lijstje van wat fortop aan veiligheidscomponenten 

onder één dak heeft, is 

best indrukwekkend te noemen. “We kiezen 

heel bewust om ons uiteenlopende assortiment 

samen te stellen uit verschillende merken. Stuk 

voor stuk familiebedrijven met jarenlange ervaring 

die alleen maar A-producten ontwikkelen. 

Zo kunnen we niet alleen een totaalaanbod aan 

onze klanten bieden, maar vooral veel expertise 

en onderscheidende producteigenschappen.” 

Afhankelijk van het toepassingsgebied zorgen 

schakellijsten, schakelmatten en bumpers van 

Mayser voor de groots mogelijke bescherming van 

personen en machines 


Inxpect ontwikkelt en produceert 

radarbeveiligingssystemen voor het creëren van 

veilige zones rondom gevaarlijke machines, 

geautomatiseerde robotapplicaties en 

productieprocessen. 

Ondersteunen in veiligheid 

Veiligheidscomponenten van topkwaliteit dus, 

maar dat maakt het nog niet gelijk een veilige 

machine. Hoe die componenten worden 

samengebouwd en aangestuurd is van belang. 

En daarvoor wordt gekeken naar de nieuwe 

Machineverordening die in 2027 officieel zal 

ingaan. “Die eindverantwoordelijkheid ligt bij de 

machinebouwer”, gaat Sikkema verder. “Maar 

we doen er wel alles aan om hem hier zo goed 

mogelijk in te ondersteunen. Door onze eigen 

kennis en door korte lijnen met onze leveranciers.” 

fortop maakt het haar missie om de techniek 

optimaal te krijgen en dat deze dus veilig is. 

‘Veiligheid zit echt 

in ons DNA, in onze 

kernwaarden’ 

“Met onze brede specialistische kennis en expertise 

streven we altijd naar de optimale oplossing 

voor onze klanten. Bij fortop zijn we gek van 

techniek en zoeken we altijd naar juiste oplossing, 

óók wanneer die nog niet bestaat. Dan beginnen 

onze handen écht te jeuken. Of het nu gaat om 

een unieke maatwerkoplossing of een standaardaanpak. 

Het bouwen van machines die niet 

alleen veilig zijn, maar ook efficiënt werken is bij 

ons prioriteit. Want bij fortop geloven we dat de 

juiste technologie het verschil kan maken, zowel 

voor onze klanten als de wereld om ons heen.” 

‘Safe operations’ 

Fortop heeft vijf van deze kennisgebieden geselecteerd 

waarin het wil excelleren. “Deze kennisgebieden 

zijn de vijf werelden van Fortop”, 

vertelt Sikkema. Perfect power, safe operations, 

industrial connections, smart control en intelligent 

detection. “Veiligheid zit dus echt in ons 

DNA, in onze kernwaarden”, voegt hij toe. “We 

vertrekken steeds vanuit de uitdagingen waarmee 

klanten geconfronteerd worden, om er dan 

de juiste oplossing voor uit te werken. Op het vlak 

van veiligheid hebben we vijf pijlers geïdentificeerd: 

toegang, beweging, signalering, preventie 

en noodcontrole. Op elk van deze domeinen 

kunnen de fabrikanten waarmee we werken en 

de producten die ze in de markt zetten voor toegevoegde 

waarde zorgen. Want efficiënte veilige 

machines bouwen, dat is een topprioriteit voor 

ons allemaal.” ■ 

Steute ontwikkelt en produceert trekkoordschakelaars, positieschakelaars, 

veiligheidsvergrendelingen en voetschakelaars voor industriële 

automatisering. 

Dold is wereldwijd specialist op het gebied 

van schakelrelais, machineveiligheid en 

besturingstechniek. 


Optimale 

techniek. 

fortop.nl 

Tel: +31 (0)38 337 27 00 

40.000+ producten 

24/7 toegang 

Intelligente zoeken 

filter functies 

20+ topmerken 

modern magazijn 

voorraadhoudend 

UPS 24h levering 

gevestigd in 3 landen 

met 4 vestigingen 

8.000+ klanten 

team van meer dan 

50 specialisten 

Ontdek ons 

product portal. 

productportal.fortop.nl

Voorkom gevaren met machines op 

een gebruiksvriendelijke manier 

veiligheidsbumper 

X-serie 

noodstopknop 

Laserscanner 

PC-serie 

joystick 

veiligheidsmat 

Offi cal dealer van 

inrato.com

Tekst en beeld Schmalz 

Boost uw geautomatiseerde processen en ontlast 

medewerkers van repetitief en/of zwaar lichamelijk werk: 

ONTDEK DE KRACHT 

VAN VACUÜMTECHNOLOGIE 

Of het nu gaat om logistiek, elektronica, levensmiddelen of de hout- of metaalindustrie: met een brede range aan 

producten, advies op maat en continue innovatie zorgt Schmalz voor de juiste oplossing. 

ZLW lagengrijper voor geautomatiseerde EOL-palletiseerprocessen met cobots. 


De nieuwe SCTMi compacte terminal is zo’n 

voorbeeld van continue innovatie. Deze kleine 

en lichte terminal heeft weinig ruimte nodig en 

is licht van gewicht. Dit maakt de SCTMi ideaal 

voor direct gebruik op een vacuümgrijper of op 

een bewegende as. Korte cyclustijden en een 

laag energieverbruik maken flexibel gebruik 

in verschillende soorten machines mogelijk. 

Het besturen van maximaal zestien afzonderlijke 

vacuümcircuits is mogelijk, waarbij ongebruikte 

capaciteit wordt afgesloten door blinde 

pluggen. Dit geeft gebruikers grote flexibiliteit 

omdat de ejectoren binnen enkele minuten 

vervangen of aangevuld kunnen worden. De 

elektrische en pneumatische besturingsaansluitingen 

bevinden zich op één niveau zodat snelle, 

eenvoudige montage en ongecompliceerde uitbreiding 

mogelijk is en de integratietijd wordt 

teruggebracht. Daarnaast is er een reductie van 

persluchtverbruik tot 80% mogelijk dankzij de 

automatische luchtbesparingsfunctie. 

Het hart van de units wordt gevormd door de 

ejectorschijven op basis van de SCPM compacte 

ejectoren, die verkrijgbaar zijn in verschillende 

nozzlegroottes van 0,3 tot 1,2 millimeter en die 

zeer efficiënt werken. Ze zijn bijzonder geschikt 

voor dynamische pick & place toepassingen 

met extreem korte cyclustijden. Als er service 

nodig is, kan via de geïntegreerde NFC-tag de 

Schmalz ControlRoom-app worden uitgelezen. 

SPZ lagengrijpersysteem 

Voor magazijn en intralogistiek is het SPZ lagengrijpersysteem 

de juiste oplossing. In combinatie 

met krachtige palletiseerrobots of portalen 

wordt de productiecapaciteit verhoogd. In de 

basisversie SPZ bestaat het systeem uit modulaire, 

vergrendelde vacuümgrijpers met een 

groot oppervlak, zodat de lagengrijper individueel 

aan de laaggrootte kan worden aangepast. 

Om de handling van werkstukken mogelijk te 

maken die door hun oppervlak moeilijk met 

vacuüm op te pakken zijn, is het systeem uitgerust 

met een pneumatische klem, die voor extra 

stabiliteit en kracht zorgt. Dankzij het gepatenteerde 

‘gordijnconcept’ biedt de SPZ-M-C met 

zijn vacuümkamer extra houdkracht. 

Laag voor laag palletiseren van een grote verscheidenheid aan producten. 

Lichtgewicht ZLW grijper 

Voor het palletiseren met cobots heeft Schmalz 

de lichtgewicht ZLW grijper ontwikkeld. 

Afhankelijk van het model en de fabrikant 

hebben lichtgewicht robots een payload tot 35 

kilogram. De ZLW grijper zorgt er met zijn lage 

gewicht voor dat de robot voldoende vermogen 

heeft voor de daadwerkelijke handlingtaak. 

De grijper met flexibele afdichtingselementen 

(zuignappen of schuim) kan een grote verscheidenheid 

aan werkstukken aan, ongeacht vorm, 

afmeting en oppervlak. 

PSSG grijper 

Een oplossing voor de handling van zakken is 

de nieuwe PSSG grijper. Deze grijper is speciaal 

ontwikkeld voor de handling van papieren, 

kunststof en stoffen zakken. Deze grijper kan 

ook andere poreuze zakvormige werkstukken 

oppakken. De lichtgewicht behuizing 

van glasvezelversterkt kunststof sluit met een 

afdichtingselement van FDA conform siliconen 

of slijtvast NBR. Daarom kan deze allrounder 

in veel industrieën worden gebruikt. Naast 

gebruik in geautomatiseerde processen, bewijst 

de PSSG ook zijn kracht bij handmatige handling 

op de Jumbo Slangheffers. ■ 

Afhankelijk van de gekozen variant besturen 

compacte terminals twee tot zestien afzonderlijke 

vacuümcircuits. 

‘Korte cyclustijden en een laag energieverbruik 

maken flexibel gebruik in verschillende 

soorten machines mogelijk’ 

De PSSG zakkengrijper is licht van gewicht en maakt 

vooral indruk door zijn lange levensduur. 


Tekst en beeld Robotics Benelux 

THE POWER OF FREEDOM 

Toegankelijk, betrokken en inspirerend: Robotics Benelux staat bekend als dé partner voor high-end open robotica 

in de Benelux. Overtuigd van de toekomst van open robotica, helpt zij machinebouwers om flexibeler, efficiënter 

en succesvoller te werken. Met open robotica hebben machinebouwers zelf alles onder controle: van applicatie 

en programmering tot service en onderhoud, wat resulteert in volledige vrijheid in het ontwerp van machines. 

Als toegewijde partner heeft Robotics Benelux directe toegang tot de engineers en servicespecialisten van haar 

leveranciers. Met haar sterke netwerk van innovatieve machinebouwers zijn inspiratie en goede adviezen uit de 

praktijk bovendien altijd binnen handbereik. Hierdoor kan de vrijheid van open robotica maximaal worden benut. 

Robotics Benelux biedt diverse robotoplossingen voor diverse sectoren. 

Open Robotica 

Open robotica verbetert de flexibiliteit, efficiëntie 

en het succes van machinebouwers, 

doordat het technologische vrijheid biedt en 

integratie vereenvoudigt. Wat open robotica 

zo interessant maakt, is dat de machinebouwer 

totale controle heeft over programmering, 

operatieaansturing en onderhoud. Een 

extra voordeel is dat machinebouwers geen 

nieuwe besturingstalen hoeven te leren; 

ze kunnen de robots binnen het bestaande 

besturingssysteem bedienen. Hiermee creëert 

de machinebouwer een belangrijk Unique 

Selling Point (USP) voor haar klanten, omdat 

zij hierdoor minder afhankelijk worden van 

externe factoren en partijen. 

Future-Focused 

Robotics Benelux gelooft volledig in de kracht 

van vrijheid. Open robotica vertegenwoordigt 

de toekomst, waardoor machinebouwers 

autonomer, flexibeler en naadlozer kunnen 

integreren. Door klanten te helpen om de volledige 

potentie van vrijheid te benutten en de 

juiste keuzes te maken, versterkt zij niet alleen 

haar machines, bedrijf en relaties met klanten, 

maar zet ze ook een stap richting de toekomst. 

Eenmaal zich bewust van deze mogelijkheden, 

wil de gebruiker niets anders meer. ■ 

Samenwerkingen met leveranciers bieden inspiratie 

en waardevolle adviezen. 

‘Wat open robotica zo interessant maakt, is dat 

de machinebouwer totale controle heeft over 

programmering, operatieaansturing en onderhoud’ 


Tekst en beeld Bihl+Wiedemann 

Pakketten 

geautomatiseerd sorteren 

De internationaal opererende onderneming RIELEC, met het hoofdkantoor in het Spaanse Valencia, ontwikkelt 

en realiseert sinds 2015 slimme oplossingen voor de intralogistiek, RFID-systemen voor de logistieke sector, 

transportsystemen en softwareoplossingen op maat. RIELEC zet niet alleen in op de nieuwste technieken, maar ook 

op integratie van innovatieve technologieën zoals ASi-5. 

die de transportband aandrijven. Zo regelen ze 

de snelheid en versnelling in de desbetreffende 

secties. Via een PROFINET-gateway BWU3862 

voor ASi-5/ASi-3 wordt niet alleen het ASisysteem 

bewaakt, maar kan ook het actuele 

spanningsbereik worden weergegeven. Om de 

status van het pakket ook optisch in verschillende 

kleuren zichtbaar te maken, zijn aan de 

rand van de transportbaan ledstrips verwerkt. 

Deze worden aangestuurd door de ASi-5 voor 

RGB-strips (BWU4083) van Bihl+Wiedemann. 

Pakket uitwerpen met behulp van pneumatische actuatoren. 

AS-Interface is vanwege zijn gebruiksvriendelijkheid 

al lange tijd een internationaal gestandaardiseerd 

bedradingssysteem in de intralogistiek. 

De ASi-5-technologie van Bihl+Wiedemann 

heeft als voordeel dat machineontwerpen nog 

tijdens de engineeringfase te configureren en 

uit te breiden zijn. Bovendien zijn productieprocessen 

er flexibeler mee in te richten en 

verlopen ze sneller, omdat ze via ASi-signalen 

eenvoudig en naar wens in de machines te 

integreren zijn. Daar komt bij dat het efficiënte 

installatieconcept van ASi ervoor zorgt dat het 

monteren en demonteren van machines veel 

minder tijd, inspanning en materialen kost. Er 

zijn geen extra stekkers nodig en de machine is 

eenvoudiger te programmeren en in bedrijf te 

stellen dan andere systemen. Onder de streep 

bespaart RIELEC daarmee ook op de kosten 

voor installatie en inbedrijfstelling. 

In korte tijd geautomatiseerd 

en getransporteerd 

De pakketsorteerlijn RIELEC Fit Sorter is een 

toepassing waarmee tot 1.800 pakketten per 

uur geautomatiseerd en in korte tijd getransporteerd 

kunnen worden van het beginpunt 

naar de diverse stations. Het systeem is bijvoorbeeld 

toe te passen in een logistiek centrum 

om een groot aantal bestelwagens te 

beladen van pakketbezorgers met verschillende 

bezorggebieden. Een operator scant eerst de 

SKU-barcode van een artikel. Het systeem kent 

vervolgens een traceercode toe aan het artikel. 

Met deze code wordt het pakket door de hele 

installatie heen tot aan zijn eindbestemming 

getransporteerd. Vervolgens wordt het pakket 

op een transportband geplaatst. ASi-5 motormodules 

van het type BWU4246 voor twee 

aangedreven rollen op 24V sturen de rollen aan 

Op het juiste punt uitgeworpen 

Het is niet zo dat een pakket alleen via de 

SKU-barcode wordt gevolgd. RIELEC gebruikt 

ook RFID-technologie van CLUSTAG voor een 

RFID-verificatie. Daarmee kunnen verkeerd 

gecodeerde etiketten worden opgespoord en 

gecorrigeerd. Zo wordt de kans op fouten geminimaliseerd. 

Aangezien het systeem nieuwe 

gegevens realtime ontvangt, wordt de productiviteit 

van de toepassing nog eens aanzienlijk 

vergroot. Het pakket komt vervolgens op een 

tweede transportband met een groot aantal 

afvoerpunten. Bij elk van deze afvoerpunten zijn 

ASi-5-motormodule BWU4246 (links) en actieve 

verdeler ASi-5 voor RGB-strips BWU4083 (rechts). 


Hoofdkantoor van RIELEC in Valencia, Spanje. 

‘Er zijn geen extra stekkers nodig en de machine is 

eenvoudiger te programmeren en in bedrijf te stellen’ 

optische sensoren en pneumatische actuatoren 

geïnstalleerd om het pakket op een rollenbaan 

uit te werpen. Al deze sensoren en actuatoren 

langs de transportbanen zijn aangesloten op zelfconfigurerende 

ASi-5 modules BWU4231 van 

Bihl+Wiedemann voor 16 digitale I/O-signalen. 

Hiermee kunnen alle gegevens die de RIELEC Fit 

Sorter nodig heeft, geregistreerd worden. Dit 

zorgt ervoor dat het pakket op het juiste punt 

wordt uitgeworpen. Nadat het pakket is uitgeworpen, 

wordt het via een rollenbaan naar de 

eindbestemming getransporteerd. 

Veilig en permanent inzetbaar 

ASi wordt bij de RIELEC Fit Sorter niet alleen 

toegepast voor de transporttechniek en het 

pneumatisch systeem, maar ook voor de veiligheidstechniek. 

Het is namelijk van belang 

dat de bedieningsstations veilig en permanent 

inzetbaar zijn. Hiervoor zijn veilige signalen 

nodig. Om deze reden worden er actieve verdelers 

ASi Safety van het type BWU3599 gebruikt 

waarmee veiligheidsapplicaties tot SIL3/PLe 

geïmplementeerd kunnen worden. 

Het centrale element van de ASi-technologie 

in de RIELEC Fit Sorter is de PROFINET-gateway 

BWU3862 voor ASi-5/ASi-3 met geïntegreerde 

veiligheidsmonitor van Bihl+Wiedemann. 

Deze gateway verzamelt de proces- en diagnosegegevens 

van de nodes in het netwerk 

en stuurt alle gegevens die voor de besturing 

van belang zijn naar de PLC om te worden verwerkt. 

De gateway kan ook een deel van de 

besturingstaken op zich nemen en zo de PLC 

ontlasten. Bovendien kan de gateway via de 

geïntegreerde OPC UA-server gegevens doorgeven 

aan een cloud, een SCADA of een ERPsysteem 

en daardoor bijvoorbeeld aan Industrie 

4.0-applicaties. ■ 

De pakketsorteerlijn RIELEC Fit Sorter kan tot 1.800 pakketten per uur sorteren. 


Flexibiliteit om de 

productiestroom te helpen 

Creëer gepersonaliseerde producten voor uw klanten 

met flexibele industriële automatiseringsoplossingen 

die zich aanpassen aan uw veranderende behoeften. 

#MakeitFlexible

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Festo, Pneutec, The Cobot Factory en Hogeschool Windesheim 

Door de cobot pneumatisch aan te drijven, heeft hij een zekere veerkracht en werkt zo veilig met mensen. 

INTEGRATIE VAN ROBOTS 

IN MENSENWERK 

Robots zijn anno 2024 op veel verschillende manieren in te zetten. Standalone op een vast plek, volledig 

geïntegreerd in een proces of zelfs mobiel en autonoom. Integratie in processen betekent dat besturingstechnisch 

de nodige koppelingen gemaakt moeten worden om de verschillende subsystemen optimaal met elkaar te laten 

communiceren. Worden ook mensen in het proces betrokken, dan verworden robots tot cobots en wordt het bíjna 

weer complex. 

Cobots – wat staat voor collaboratieve 

(samenwerkende) robots – worden binnen 

de industriële automatisering steeds vaker 

ingezet. En terecht. Deze technische collega 

heeft namelijk een grote potentie om mensen 

te ondersteunen in het uitvoeren van repeterende, 

zware of eenvoudig complexe werkzaamheden. 

Om de integratie in mensenwerk 

veilig te houden, hebben cobots enkele kenmerkende 

eigenschappen. 

Kenmerken 

Om te beginnen zijn cobots vaak lichter uitgevoerd 

zodat de impact (massa x snelheid) 

met mensen of objecten bij het uitvoeren van 

bewegingen lager is. Om dezelfde reden wordt 

de snelheid van bewegingen beperkt, wat het 

voor mensen bovendien rustiger maakt om 

samen te werken. De veiligheid wordt verder 

gewaarborgd door diverse sensoren die ervoor 

zorgen dat de cobot kan zien en voelen wanneer 

hij ergens tegenaan komt. Hij stopt dan 

volledig of mindert snelheid, afhankelijk van 

de betreffende situatie. 

Kenmerkend voor cobots is tevens de grote 

flexibiliteit: de cobot is op vele plekken in 

processen te integreren door onder meer de 

eenvoudige, intuïtieve manier van programmeren. 

Cobots zijn ook eenvoudig te verplaatsen 

en – met vaak een relatief kleine footprint 

– overal in de fabriek te plaatsen. Hierdoor zijn 

de opstellingen ook maximaal schaalbaar en 

is volgens een cobotleverancier een ‘symbiotische 

samenwerking’ tussen mens en robot tot 

stand te brengen. 

Toepassingen 

Juist door de flexibele en veelzijdige inzetbaarheid 

is het mogelijk om met één cobot diverse 

Een van de vele toepassingen van een cobot: 

het uitnemen van een gereed product uit een 

bewerkingsmachine. 


‘Deze technische collega heeft een grote potentie 

om mensen te ondersteunen in het uitvoeren 

van repeterende, zware of eenvoudig complexe 

werkzaamheden’ 

processen in een bedrijf te automatisering. 

Daarvan zijn zeker binnen het mkb mooie voorbeelden 

te vinden. Zoals een bakkerij die de 

cobot aan het begin van de dag inzet om te 

helpen kneden en vervolgens om bakplaten in 

te vetten en te handelen. Bijvoorbeeld door ze 

in de oven te zetten, weer uit te nemen en het 

gereed product (broodjes) van de bakplaat af te 

laten glijden. In een later stadium is het de collega 

die helpt bij het reinigen van de bakplaten. 

De praktijk leert dat het vooral een kwestie 

van wennen en proberen is om te ontdekken 

wat een cobot allemaal kan. Wie eenmaal ‘op 

dreef’ is, zal steeds weer nieuwe taken vinden 

waarbij een cobot kan ondersteunen. Daarbij 

is het goed om ook de beperkingen van een 

cobot in het oog te houden. Hij kan nu eenmaal 

niet dezelfde snelheden halen als een robot 

en is wat dat betreft minder productief. Vaak 

is het ook niet mogelijk om dezelfde (zware) 

payloads te hanteren die voor een industriële 

robot geen probleem zijn. Wie dat echter in het 

achterhoofd houdt, zal vooral profiteren van 

de flexibele, lichtgewicht en eenvoudig te programmeren 

collega. 

Ontwikkelingen 

Door de succesvolle inzet van cobots in diverse 

takken van de industrie wordt er ook steeds 

meer onderzoek gedaan naar de additionele 

mogelijkheden. Vooral hogescholen zetten 

zich in om het werkgebied verder te vergroten 

en bedrijven te helpen om de eigenschappen 

van cobots maximaal te benutten. Binnen het 

Brainport Fieldlab ‘Flexible manufacturing’ 

wordt bijvoorbeeld onderzoek gedaan naar de 

stappen die nodig zijn om de taakverdeling van 

mens en cobot te analyseren. Daarbij is er ook 

aandacht voor simulatieomgevingen waarbinnen 

verschillende scenario’s worden getest. 

Hogeschool Windesheim heeft de afgelopen 

jaren (in samenwerking met partners) 

onderzoek gedaan naar het antwoord op de 

vraag: hoe kunnen cobots in de kunststofindustrie 

ingezet worden om tot een hogere 

efficiencygraad van high mix/low volume 

productieprocessen te komen door verdere 

automatisering? Een vervolg op dit project is 

‘cobots in de productie’ waarbij onder meer 

gekeken wordt naar de uitdagingen rondom 

assemblage en kwaliteitscontrole. ■ 

Bij de handling van producten door een cobot speelt de grijper een cruciale rol. Vacuüm wordt veel toegepast. 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze 

‘DE DIGITALE 

TRANSFORMATIE ZAL 

ENKEL SLAGEN ALS 

WE SAMENWERKEN’ 

Digitalisering biedt machinebouwers enorme opportuniteiten voor nieuwe businessmodellen. Automatiseringsspecialist 

Lenze en fabrikant van hightech plaatbewerkingsmachines TRUMPF zijn ervan overtuigd dat partnerschappen 

en openheid de sleutel tot een succesvolle toekomst zijn. De oplossingen van Lenze helpen kmo’s door 

deze transitie en ondersteunen hen om nieuwe inkomsten te genereren. 

De toekomst van mechanische engineering 

ligt in digitale businessmodellen en diensten 

op basis van data. Daar bestaat vandaag 

consensus over. Maar voor kmo’s is het niet 

evident om deze stap te zetten. De implementatie 

van digitale diensten loopt achter door de 

afwezigheid in eigen rangen van data-experts, 

kennis en infrastructuur. Voor hen is het des 

te belangrijker om specifieke kennis rond 

software-engineering, IT en automatisering 

te gaan insourcen, bijvoorbeeld door strategische 

samenwerking en een open uitwisseling 

van data. “Digitalisering is werk van de lange 

adem dat niemand in zijn eentje kan klaren. 

Enkel die bedrijven die durven vertrouwen op 

samenwerking en de juiste partners zullen 

de expertise opbouwen die nodig is om succesvol 

te zijn”, zegt Christian Wendler, CEO 

van Lenze. Sommige kmo’s laten zich afschrikken 

door de inspanningen die het kost om 

geschikte software-oplossingen te implementeren, 

“maar zo'n investering is altijd goed 

besteed en zal zich vroeg of laat terugverdienen”, 

verzekert Wendler. 

Smart data in plaats van big data 

Megatrends zoals decarbonisering en demografische 

veranderingen stellen machinebouwers 

voor nog meer uitdagingen. Voor 

Wendler ligt de oplossing in automatiseren. 

Waarom? “Het is een win-win. Het stimuleert 

de digitale transformatie door informatietechnologie 

tot in de machine te brengen. 

Tegelijkertijd laat het de CO 2 

-voetafdruk 

dalen door de energie-efficiëntie op te drijven. 

En het is een antwoord op het tekort aan 

geschoolde werkkrachten omdat het processen 

vereenvoudigt en dus tijd bespaart”, 

legt hij uit. Automatisering heeft echter data 

nodig. Geen gigantische hoeveelheden, maar 

de juiste, intelligent verwerkte data: smart 

data. Dit is precies de specialiteit van de digitale 

experts van Lenze. Data uit de drives en 

sturingssystemen vloeit naar de digital twin, 

waar ze kleine pakketten van relevante data 

uit halen voor analyse zodat het – met de hulp 

van domeinkennis – vertaald kan worden in 

slimme data. Het potentieel om materiaal, 

tijd en energie te besparen, is immens. Door 

digital twins en slimme data toe te passen, 

kunnen bedrijven hun energieverbruik 

gemiddeld halveren, spaarzaam omspringen 

met grondstoffen en meer duurzaamheid in 

de industrie bewerkstelligen. 


‘Door data vertrouwelijk en gezamenlijk te gebruiken 

over de volledige productie- en toevoerketen creëer 

je meer veerkracht, meer duurzaamheid en meer 

concurrentievermogen’ 

“Om de digitale transformatie te doen slagen, 

moeten we dingen herdenken, weg uit de gouden 

kooi en naar nieuwe ecosystemen voor meer 

openheid, samenwerking en groei.” 

Open, digitale ecosystemen 

zijn de toekomst 

Lenze begeleidt de klant doorheen het volledige 

digitaliseringsproces en streeft ernaar 

om als partners samen te werken. Het bedrijf 

toont dit onder meer door haar betrokkenheid 

in initiatieven zoals Manufacturing X en 

Open Industry 4.0 Alliance. Het doel van deze 

projecten, die over de grenzen van bedrijven 

en sectoren heen werken, is om tot een soevereine, 

open dataruimte te komen voor de 

uitwisseling van componenten, expertise en 

technologie. Hoe kunnen we uniforme standaarden 

definiëren? Hoe werken machines in 

fabrieken optimaal samen? Deze en andere 

vragen staan er in de kijker. “Het succes van 

gisteren mag niet in de weg staan van dat van 

morgen”, zegt Thomas Schneider, Managing 

Director Machine Tool Development bij 

TRUMPF. Het bedrijf wordt gezien als een van 

de marktleiders in werktuigmachines voor de 

verwerking van plaatmateriaal en industriële 

lasertechnologie. Lenze en TRUMPF stuwen 

de digitale transformatie van de maakindustrie 

voorwaarts en werken samen aan technologie 

en implementatieconcepten binnen 

Manufacturing X. “Door data vertrouwelijk 

en gezamenlijk te gebruiken over de volledige 

productie- en toevoerketen creëer je meer 

veerkracht, meer duurzaamheid en meer concurrentievermogen”, 

legt Schneider uit. Open 

automatiseringsplatformen zoals Nupano van 

Lenze kunnen dienen als sleuteltechnologie 

om de concurrentiekracht van kmo’s te verhogen. 

“Om de digitale transformatie te doen 

slagen, moeten we dingen herdenken, weg uit 

de gouden kooi en naar nieuwe ecosystemen 

voor meer openheid, samenwerking en groei.” 

Juiste oplossingen 

“We ondersteunen ook deze verandering 

in bedrijfscultuur en zijn er trots op dat we 

daarvoor de juiste oplossingen in ons portfolio 

hebben”, voegt Wendler toe. Een daarvan 

is het Asset Performance Platform. Het 

combineert veilige toegang van op afstand, 

IoT datacaptatie en dashboarding met ook 

ticket- en documentenbeheer voor meer efficiëntie 

bij diagnoses en personeelsveranderingen. 

Het platform faciliteert op die manier 

de samenwerking tussen OEM’s en machineoperatoren, 

zodat ze meer diensten kunnen 

aanbieden. Ook Nupano biedt mogelijkheden 

voor nieuwe businessmodellen. Dit automatiseringsplatform 

stelt kmo’s in staat om hun 

machines uit te rusten met apps gedurende 

hun volledige levenscyclus en om ze eenvoudig 

te beheren. Omdat klanten zowel de toepassingen 

als het overzicht van de machine 

als digital twin op het platform vinden, 

kunnen ze IT en OT samenbrengen en echt 

toegevoegde waarde realiseren. ■ 

Christian Wendler: “Enkel die bedrijven die durven vertrouwen op samenwerking en de juiste partners zullen de 

expertise opbouwen die nodig is om succesvol te zijn.” 


Tekst John van Hooijdonk, OMRON Europe | Beeld OMRON Europe 

VERANDERING OMARMEN: 

HET PROCES VAN FLEXIBELE 

PRODUCTIE UITEENZETTEN 

De snel veranderende markt voor consumentengoederen ondergaat een transformerende verschuiving door factoren 

zoals empowerment van consumenten, de vraag naar maatwerk, gezondheidsbewuste voorkeuren, veganisme, ethische 

kwesties en duurzaamheid. We verwachten dat er in het komende decennium meer veranderingen zullen plaatsvinden 

dan in de afgelopen 50 jaar. Dit vereist de aanpassing van productie- en toeleveringsketens aan opkomende trends. De 

toekomst van fabrieken voor snellopende consumentengoederen zal waarschijnlijk kleinere, slimmere faciliteiten met 

autonome verplaatsing van goederen en onderling verbonden systemen met zich meebrengen. 

Een praktische benadering, zoals die van OMRON, is gericht op het optimaliseren van processen om onderbrekingen tot een minimum te beperken. 

Machines, of ze nu onafhankelijk werken of 

onderling zijn verbonden, moeten flexibeler 

zijn dan ooit, om ervoor te zorgen dat de 

juiste materialen en verpakkingen tijdig worden 

geleverd. De productie moet flexibeler zijn, 

zodat meer artikelen met grote variatie en lage 

volumes worden geproduceerd zonder terugroepacties. 

De vraag is: hoe kunnen we dit realiseren 

met minimale kosten en een snelle ROI? 

Workflow op drie niveaus 

Om de optimale oplossing met maximale flexibiliteit 

te bereiken, is het belangrijk om rekening 

te houden met verschillende factoren. Een 

praktische benadering, zoals die van OMRON, 

is gericht op het optimaliseren van processen 

om onderbrekingen tot een minimum te beperken. 

Dit omvat het opdelen van de workflow in 

drie functionele niveaus: 

Niveau 1 - Voor de machine - 

Intralogistiek 

Voordat de productielijn en het machineniveau 

worden bereikt, moet de nadruk liggen 

op het zorgen voor flexibiliteit in de productielijn, 

dankzij just-in-time levering van verbruiksartikelen, 

optimalisatie van transport 

van goederen, dozen en pallets en het beheer 

van halffabricaten, afval en ongebruikte ver- 


‘Een grotere operationele efficiency, veiligheid van 

werknemers, kostenbesparingen, productinnovatie en 

een betere concurrentiepositie’ 

bruiksartikelen. Het doel is om te voorkomen 

dat verbruiksartikelen en halffabricaten op de 

werkvloer worden opgeslagen. 

Niveau 2 - Bij de machine - 

Machinetoevoer 

Op machineniveau ligt de nadruk op het 

automatiseren van materiaalverificatie en 

toevoerprocessen, het vervangen van handmatige 

toevoerwerkzaamheden door geautomatiseerde 

toevoer, het uitvoeren van 

kwaliteitswaarborging op verpakkingsmaterialen 

en het waarborgen van de integriteit van 

verpakkingen na het verpakken. 

Niveau 3 - In de machine - 

Machine-instelling 

In de machine zelf worden alle functies zoals 

machinebesturing, motion, robotica, detectie, 

vision en veiligheid automatisch afgestemd. Dit 

zorgt ervoor dat taken zoals vullen, afdoppen, 

laden van trays, sluiten, sealen en etiketteren zo 

snel mogelijk worden uitgevoerd, waardoor de 

algehele efficiëntie wordt verbeterd. 

Voor de machine: 

Flexibiliteit mogelijk 

maken in de productielijn 

Het ontwerpen, bouwen en optimaliseren van 

een proces- en verpakkingslijn vereist expertise 

en ervaring om ervoor te zorgen dat maximale 

voordelen worden behaald uit een investering. 

Het verbeteren van de prestaties van de lijn 

door de stroom van goederen en verbruiksgoederen 

op de fabrieksvloer en aangrenzende 

opslaggebieden te optimaliseren, is essentieel. 

Bij de machine: Automatisering 

van materiaalverificatie- en 

toevoerprocessen 

Het beheersen van optimale aanvulling is een 

belangrijk element om de algehele apparatuureffectiviteit 

(OEE) te verbeteren, wachttijd 

te elimineren en tussenliggende voorraad op 

de fabrieksvloer te minimaliseren. Hierbij ligt 

de nadruk op het laden van verpakkingen en 

containers, evenals de efficiënte output van 

eindproducten. Het doel is om tijdige en directe 

materiaaltoevoer te waarborgen zonder enige 

handmatige interventie, waardoor lijnverstoring 

wordt geëlimineerd en de kans op fouten 

wordt verkleind. 

Bij de machine: Het stroomlijnen 

van machinefuncties voor 

verbeterde efficiëntie 

Wat er binnenin de machine gebeurt? 

Efficiënte verwerking van producten is cruciaal 

voor het behouden van de doorvoer en 

het voorbereiden ervan voor downstream processen. 

Delta-stijl robots, samen met slimme 

transportband-trackingmogelijkheden, zijn 

ideaal voor snelle, nauwkeurige, herhaalbare 

en efficiënte verwerking, zoals precieze 

pick-and-place-operaties. Software kan de 

doorstroomsnelheden en receptverwerking 

optimaliseren, zodat naadloze integratie en 

werking worden gegarandeerd. Met één controller 

die de beweging, visie, veiligheid en 

robotica regelt, biedt OMRON een allesomvattende 

oplossing voor gestroomlijnde machinefunctionaliteit. 

De voordelen 

De automatisering van productieprocessen 

voor flexibele productie biedt talrijke voordelen, 

waaronder: 

· Capaciteiten voor snellere productwissels 

maken snelle aanpassingen en wijzigingen 

van productielijnen mogelijk, waardoor de 

omschakeltijd wordt verkort en de prestaties 

geoptimaliseerd worden. 

· Verbeterde tracking en analyse bieden waardevolle 

inzichten voor continue verbetering en 

optimalisatie van workflows. 

· Verhoogde werknemerstevredenheid dankzij 

de focus op taken die waarde toevoegen en 

meer op strategisch en creatief werk. 

Door de voordelen van geautomatiseerde flexibiliteit 

te benutten, kunnen bedrijven een grotere 

operationele efficiency, veiligheid van werknemers, 

kostenbesparingen, productinnovatie en 

een betere concurrentiepositie realiseren. ■ 

Met één controller die de beweging, visie, 

veiligheid en robotica regelt, biedt OMRON een 

allesomvattende oplossing voor gestroomlijnde 

machinefunctionaliteit. 

Het ontwerpen, bouwen en optimaliseren van een 

proces- en verpakkingslijn vereist expertise en ervaring. 


EMBEDDED SYSTEMEN EN 

DATACOMMUNICATIE PRODUCTEN VOOR 

INDUSTRIËLE AUTOMATISERING 

BESD Benelux biedt een zo breed mogelijk scala 

aan productvarianten aan voor datacommunicatie via 

multimode of singlemode glasvezel. 

B.E.S.D. Benelux BV 

Oude Graaf 3b, 6002NL Weert 

sales@besd.nl 

www.besd.nl

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Kobout 

ONLINE CALCULATIETOOL 

SNIJDT AAN MEER KANTEN 

Onaangekondigd lanceerde Kobout alvast haar online calculatietool voor draadstangen en binnen tien minuten 

kwam de eerste bestelling hierop binnen. Toeval of het vervullen van een duidelijke behoefte? Het toont in beide 

gevallen aan dat dit familiebedrijf, dat gespecialiseerd is in bevestigingsmiddelen, voortdurend bezig is om het 

haar klanten zo makkelijk mogelijk te maken. En dat met ruim 25.000 verschillende producten in een magazijn 

van 13.300 m 2 . 

Op tien zaagbanken zagen medewerkers de online bestellingen (zeer) nauwkeurig op maat. Ook reinigen zij de zaagdelen. 

Kobout is al 45 jaar een totaalleverancier van 

bevestigingsmaterialen. Het familiebedrijf 

heeft een belangrijk doel: haar klanten ontzorgen. 

Met dit vaste gegeven ontwikkelt Kobout 

met enige regelmaat nieuwe diensten, om te 

ondersteunen in alle processen die samenhangen 

met de inkoop van bevestigingsmaterialen. 

Van logistiek advies tot aan de meest 

recente innovatie: een online calculatietool 

voor draadeinden. 

Directeur Joost Kunst: “Draadeind wordt als 

stafmateriaal in verschillende lengtes geleverd. 

Het komt praktisch nooit voor dat klanten precies 

die lengte nodig hebben, wat betekent dat 

zij twee keuzes hebben: een standaard lengte 

bestellen en deze zelf op maat zagen of bij ons 

de gewenste lengte bestellen. Nu kost alles 

wat ‘niet standaard’ is in de regel meer tijd en 

geld, voor beide partijen. Met de online configuratietool 

– voor zover ik kan zien uniek in 

onze markt – hebben we hier een doeltreffende 

oplossing voor gevonden.” 

Werking 

De oplossing is briljant in zijn eenvoud: de klant 

navigeert online naar de tool op de website van 

Kobout en vult daar de benodigde gegevens in: 

diameter van de draadstang, materiaal, lengte, 

een eventuele oppervlaktebehandeling, het 

aantal en de gewenste levertijd. ❯ 


48 | industrialautomation.nl — food-tec.nl 

Kobout heeft ruim 25.000 verschillende 

producten in een magazijn van 13.300 m 2 .

Met één druk op de knop berekent de tool 

de kosten. Onrealistische invoer wordt niet 

geaccepteerd. Wanneer de klant akkoord is, 

bevestigt hij en ligt de order als opdracht in het 

virtuele bakje van de zagerij. Kunst: “Het mes 

snijdt hiermee aan verschillende kanten: klanten 

kunnen hun draadstangen op maat bestellen 

zonder tussenkomst van iemand van Kobout. 

Dat gaat dus sneller, makkelijker en kan op een 

tijdstip dat de klant het beste uitkomt. Omdat 

er online direct een bestelling te plaatsen is, zal 

de levertijd ook korter zijn; we kunnen immers 

direct aan de gang. Voor ons scheelt het uiteraard 

ook tijd wanneer bestellingen kant en 

klaar binnen komen; zaagcapaciteit hebben we 

voldoende met tien zaagmachines. Er is altijd 

wel een mogelijkheid.” 

Met een duidelijke genegenheid schetst Kunst 

de zagerij waar mensen met een afstand tot de 

arbeidsmarkt dagelijks met veel plezier en een 

groot verantwoordelijkheidsgevoel de zaagwerkzaamheden 

uitvoeren. “Drie van de tien 

zaagbanken worden door hen gebruikt. En 

uitsluitend voor opdrachten waar géén druk op 

zit, zodat zij in alle rust hun opdracht kunnen 

afwerken. Dit werkt fantastisch en we zijn allemaal 

trots op het eindresultaat.” 

Nieuwe ontwikkelingen 

Hoewel Kobout al overtuigd was van het 

nut van de online tool, was de lancering nog 

beter dan gedacht. Kunst: “We hadden nog 

geen ruchtbaarheid gegeven aan de tool toen 

Direct op lengte zagen op basis van de gegevens die de klant via de calculatietool invult. 

‘Als je toch al online kiest, kun je net zo goed 

meteen precies de goede uitvoering bestellen’ 

deze online kwam, dus hoe mooi was het om 

nog geen tien minuten later de eerste order 

te zien binnenkomen!” 

Hoe eenvoudig kan het zijn: vul de gegevens in en bestel de gewenste draadstang in de juiste kwaliteit en met 

de juiste lengte en diameter. 

Kobout zou Kobout niet zijn wanneer er niet 

nu al wordt nagedacht over mogelijke uitbreidingen 

van de tool. Kunst denkt daarbij aan 

kleine mechanische bewerkingen zoals een 

rechte of een schuine kant. “Andere bewerkingen 

zoals een boring in bijvoorbeeld een 

bout zijn lastiger te standaardiseren in een 

tool. Daarvoor heb je als werkplaats een tekening 

nodig. Maar mogelijk dat we wel een 

extra behandeling van het zaageinde kunnen 

aanbieden zoals het aanbrengen van een zinkspray 

om deze ‘open’ kant extra te beschermen. 

We reinigen overigens alle zaagdelen 

zodat de bevestiging in de praktijk altijd moeiteloos 

tot stand te brengen is. Ook dat is ontzorgen. 

Uiteraard blijven onze verkopers altijd 

telefonisch beschikbaar. Elke klant kan zijn 

eigen contactpersoon bellen voor advies.” ■ 


Tekst en beeld Murrelektronik 

DE KRACHT VAN 

DECENTRALE OPLOSSINGEN 

De klassieke automatiseringspiramide, kent u hem nog van de schoolbanken? Een starre 

hiërarchie en lange beslissingstrajecten typeerden in het verleden hoe we aan automatisering 

deden. Geijkte paden die ons vandaag niet meer brengen naar waar we willen zijn. Nu willen 

we bijvoorbeeld sensoren die ons vertellen hoe onze machines presteren en daar meteen 

autonoom de gepaste acties aan koppelen. Decentrale automatiseringstechniek heeft daarom 

de toekomst. Sensor- en actuatorkabels vertrekken niet langer afzonderlijk naar een centrale 

schakelkast, neen, I/O-modules staan nu rechtstreeks in het veld. Dat werkt efficiënter en sneller 

voor de machinebouwer, maar biedt de gebruiker tegelijkertijd meer diagnosemogelijkheden. 

Murrelektronik helpt u tot decentrale, plug-and-play installaties te komen. 

Met voorgeconfectioneerde connectoren 

bespaart u veel arbeidstijd. 


Machinebouwers staan voor heel wat 

uitdagingen: 

• Tekort aan techneuten op de werkvloer; 

• Lange doorlooptijden bij het maken van een 

machine; 

• Kennisniveau personeel is lastig op peil te 

houden; 

• Lange doorlooptijden IO-testen/commissioning; 

• Maken van aansluitfouten; 

• Stilstand van machines. 

Er is nood aan een andere manier van denken, 

nieuwe installatieconcepten en slimme besturingen. 

Murrelektronik gelooft daarom in de 

kracht van decentrale oplossingen om de 

installatietijd naar beneden te brengen en 

tegelijk de besturingskast eenvoudiger en kleiner 

te bouwen. 

‘Vergeet die overvolle 

schakelkast met 

vele meters kabel. 

Decentraal is optimaal!’ 

Een decentrale installatie is dé oplossing voor efficiëntere, flexibelere en rendabelere machines. 

Met diagnose op afstand worden fouten 

automatisch gemeld, waardoor de engineer niet 

hoeft te zoeken en de fout direct kan herstellen. 

Eenvoudige installatietechniek, 

korte installatietijd, uitgebreide 

diagnose 

Wat dat dan oplevert? Wist u dat een decentraal 

aansluitpunt in gemiddeld 10 seconden 

is aangesloten, terwijl het al 120 seconden tijd 

kost om één losse ader in een centrale schakelkast 

te leggen? Reken maar uit hoeveel tijd u 

kunt besparen door voor decentraal te kiezen. 

Los van de te boeken tijdswinst sluit decentrale 

automatiseringstechniek ook veel beter 

aan bij het produceren en automatiseren van 

vandaag, bij Industrie 4.0. Door I/O-modules te 

verplaatsen naar ‘het veld’ en ze met voorgeconfectioneerde 

kabels aan te sluiten, creëert 

u modulaire, transparante, gebruiksvriendelijke 

en voordelige installatieconcepten. 

Plug-and-play automatiseringstechniek, zeg 

maar. En ook de gebruiker van uw machines 

profiteert van deze decentrale aanpak. Hij zal 

makkelijker fouten kunnen opsporen, de stap 

zetten naar predictief onderhoud voor een 

hogere machinebeschikbaarheid, zijn processen 

digitaliseren, … Alles schaalbaar en makkelijk 

uit te breiden. 

Begeleiding van A tot Z 

Hoe ze dat dan doen bij Murrelektronik? Wel, 

dat hangt heel erg af van de toepassing en de 

vereisten van gebruikers. Er is geen kant-en-klare 

oplossing voor elektrische installaties en iedere 

oplossing is een pakket van maatwerk. De ingenieurs 

van Murrelektronik begeleiden iedere klant 

bij het volledige proces, vanaf het analyseren 

tot aan de implementatie en evaluatie. Bent u 

benieuwd naar de voordelen van een decentrale 

installatie voor uw machine? Vraag dan een vrijblijvende 

systeemofferte aan. U ontvangt een 

gedetailleerde kostenraming, inzicht in besparingen 

en schematische tekeningen van de oplossing 

op uw machine. Murrelektronik gelooft in 

persoonlijk contact en snelle communicatie. Maak 

vandaag nog een afspraak en laat u adviseren. 

“Samen tillen we uw installatie naar een hoger 

niveau. Vergeet die overvolle schakelkast met vele 

meters kabel. Decentraal is optimaal!” ■ 


SINCE 1979 

PFAS-VRIJ MONTEREN 

MET BOUTEN VAN KOBOUT 

Kobout levert een breed assortiment stalen en RVS bevestigingsmaterialen voor de 

(levensmiddelen-) industrie. 

De RVS bouten van Kobout kunnen geleverd worden met LUBO smering. 

Deze milieuvriendelijke droge smering voorkomt koudlas en is volledig PFAS vrij. 

Excellente B2B webshop 

125 experts en 13.000m2 magazijn 

DIN/ISO en eigen metaalbewerking 

Scan deze QR code om gratis samples te 

ontvangen en ervaar zelf het gemak van LUBO bouten! 

o 

LrLrL 

em 

LinkedIn: Kobout BV E-mail: sales@kobout.nl Tel: +31(0)78 684 66 11 www.kobout.nl

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Trescal 

Grootste meetlaboratorium 

in België kalibreert 

jaarlijks een half miljoen 

meetinstrumenten 

Trescal is een onafhankelijke expert in kalibratiediensten die jaarlijks meer dan een half miljoen interventies uitvoert. 

Omdat het bedrijf groeit, groener wil worden en haar medewerkers een optimale werkplek wil bieden, is besloten 

om de locatie in Antwerpen te verlaten en in het Belgische Wommelgem een nieuw kalibratielaboratorium te 

openen. Het grootste ter wereld. Hier worden instrumenten van meer dan 70.000 klanten gekalibreerd; variërend 

van Pfizer en Coca-Cola tot aan Defensie, Rolex en Tesla. ❯ 

Trescal heeft een groot aantal technisch specialisten in huis om de geavanceerde meet- en kalibratieapparatuur te bedienen. Hier een toepassing met deeltjestellers. 


Hoognauwkeurige meet- en kalibratieapparatuur wordt ingezet om zowel instrumenten van klanten als eigen standaarden te kalibreren. 

Trescal startte vijftig jaar geleden in Frankrijk en 

opende in 2011 Trescal Benelux met haar hoofdvestiging 

in Antwerpen. Inmiddels telt deze 

Beneluxvestiging 420 medewerkers die werkzaam 

zijn op verschillende locaties. Onlangs is 

de hoofdvestiging in Antwerpen verhuisd naar 

Wommelgem. Kasper Pijs is Sales Manager en 

geeft aan: “De verhuizing was nodig omdat 

we eenvoudig uit ons jasje groeien. We krijgen 

steeds meer opdrachten uit de lucht- en ruimtevaart, 

automotive, farmacie, chemie, energie, 

elektronica, productie en telecommunicatiesectoren 

in België, Nederland en de EMEA-regio.” 

Dagelijks worden klanten uit uiteenlopende sectoren bediend – van Defensie en 

voedingsindustrie tot aan automotive. Bijvoorbeeld hier op een 3D meetbank. 

Voor deze klanten voeren de technici van Trescal 

niet minder dan een half miljoen interventies per 

jaar uit op het vlak van kalibratie, 3D-meetwerk 

en cleanroomvalidatie en -kwalificatie. Maar 

bovendien breidt het bedrijf haar diensten 

verder uit en wil het haar klanten ontzorgen op 

diverse domeinen van de metrologie. Denk daarbij 

aan het kalibreren van instrumentatie voor 

het meten van elektriciteit, druk, temperatuur 

en vocht, dimensioneel, mechanisch, optisch en 

fysisch 3D-meetwerk, volume, massa, flow, deeltjestelling, 

anemometrie, enzovoorts. 


De nieuwe hoofdvestiging van Trescal Benelux in Wommelgem omvat het grootste kalibratielaboratorium ter wereld. 

Meer ruimte voor mens en machine 

Pijs: “Om al deze werkzaamheden uit te voeren, 

hadden we meer ruimte nodig. Maar ook voor 

de opslag van instrumenten en meetkits voor 

klanten. Daarbij vonden we het belangrijk om 

onze carbon footprint te reduceren en onze 

logistiek nog efficiënter te maken. We bieden 

immers aan om meetinstrumentatie van klanten 

op te halen en – na kalibratie – weer terug 

te brengen. Alles binnen de afgesproken tijd 

én de gewenste (hoge) kwaliteitsstandaarden. 

Last but not least wilden we de werkomgeving 

voor onze werknemers professioneler en veiliger 

hebben. Alleen dan kunnen we ook in de 

professionele groei van onze technici en engineers 

faciliteren.” 

‘Meten met een 

nauwkeurigheid tot 

1,6 micron; het kan in het 

Belgische Wommelgem’ 

Om de afgesproken doorlooptijden te garanderen, 

bleven de laboratoria in Hengelo, Zoetermeer, 

Louvain-La-Neuve, Wellin, Eindhoven en Sint- 

Renelde operationeel. Zowel voor als na de verhuizing. 

Ook de on-site technici blijven actief 

terwijl Trescal Benelux tijdens de verhuizing werd 

ondersteund door het internationale netwerk van 

laboratoria in Frankrijk, Spanje en de UK. Pijs: De 

platformen voor instrumenten- en certificatenbeheer 

en de oproepsystemen (Trescal Vision en 

Trescal View) blijven online en zijn zonder onderbreking 

te raadplegen.” 

Nieuw laboratorium 

Het industrieterrein in Wommelgem is wat 

Trescal Benelux betreft de perfecte plek voor 

het nieuwe laboratorium. Zo draagt de nabijgelegen 

snelweg bij aan de toegankelijkheid en 

bereikbaarheid. Het ontbreken van een spoorweg 

in de buurt is juist weer voordelig omdat 

een passerende trein invloed zou kunnen 

hebben op de hoognauwkeurige metingen die 

in het lab worden uitgevoerd. En dat zijn er vele: 

op de drie verdiepingen van het laboratorium, 

dat dubbel zo groot is als het eerdere lab (6.000 

m 2 ), staat uiteenlopende apparatuur voor het 

kalibreren van onder meer lasers, oscilloscopen 

en andere meetinstrumenten voor het meten 

van drukken, temperatuur, flow en afstand. 

De meest hightech machines zijn de 3D meetmachines 

die extreem nauwkeurig meten: tot 

op 1,6 micron wordt hier zo’n 40% van de tijd 

gemeten voor de farmaceutische sector. 

Pijs besluit: “De instrumenten zijn afkomstig 

uit de hele Benelux en van een groot aantal 

verschillende klanten die verschillende nauwkeurigheidseisen 

hebben. In het meest extreme 

geval gaan deze tot twee tienduizendste van 

een gram en één tweeduizendste van een haar. 

In hetzelfde lab worden overigens ook onze 

eigen standaarden gekalibreerd. Dit is weer 

belangrijk om op locatie bij de klant nauwkeurig 

te kunnen kalibreren. Neem voor meer 

informatie over onze mogelijkheden om ook 

uw instrumentatie te kalibreren contact op met 

Trescal Benelux.” ■ 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Total Productivity 

Geautomatiseerde 

assemblage in de cleanroom 

De opdracht: een assemblageproces automatiseren dat oorspronkelijk door mensenhanden werd uitgevoerd, maar 

dan zonder de mogelijkheid om de losse productonderdelen te herontwerpen en binnen een beperkte ruimte 

onder cleanroomomstandigheden. Total Productivity nam de uitdaging aan en ontwikkelde voor het farmaceutische 

bedrijf Curium de gewenste assemblagemachine. Door regelmatig overleg met de klant en het uitvoeren van 

robotsimulaties in een vroeg stadium van het ontwerptraject, is de technische vertaling inmiddels gemaakt en is het 

resultaat naar volle tevredenheid van de klant. 

De machine past in dezelfde ruimte die al oorspronkelijk beschikbaar was voor de handmatige assemblage door vier personen. 

Curium heeft al jarenlang een product in haar 

portefeuille dat een zeer voorname rol heeft in 

de nucleaire geneeskunde. Dit complexe product 

bestaat uit enkele tientallen onderdelen 

die onder cleanroomomstandigheden worden 

samengebouwd. Tot voor kort gebeurde de 

assemblage handmatig door vier mensen die – 

schouder aan schouder – aan een tafel zaten. 

Op een goed moment wilde het bedrijf graag 

overstappen naar automatische assemblage. 

Total Productivity, ontwikkelaar en bouwer van 

productiesystemen, nam de uitdaging aan. 

Bevroren product 

En een uitdaging was het. Ten eerste was het 

niet mogelijk om de losse componenten te herontwerpen 

en hiermee geschikt te maken voor 

automatische assemblage. Dit omdat Curium 

anders opnieuw langdurige certificeringstrajecten 

zou moeten doorlopen. Het product was 

dus als het ware ‘bevroren’. Vincent Bijman, 

Productivity Consultant: “Als systeem integrator, 

met alle mogelijkheden om zowel de mechanische, 

elektrische als softwarematige oplossingen 

in eigen huis te realiseren, zijn wij gespecialiseerd 

in het omzetten van de klantvraag naar een 

technische oplossing. Hiervoor is het belangrijk 


Alle onderdelen in de assemblagemachine zijn cleanroomgecertificeerd. 

De robotbewegingen zijn al in een vroeg stadium gerealiseerd in het kader van 

een efficiënt proces. 

om voortdurend in contact met de klant te blijven 

om zo verwachtingen scherp te houden en 

eventuele miscommunicatie ten aanzien van de 

eisen en wensen zo snel mogelijk te tackelen.” 

Beperkte ruimte 

Op basis van regelmatig overleg, de technische 

specificaties van het product en een indrukwekkend 

document met procedures over de 

assemblage en controlemomenten, ontwikkelde 

Total Productivity de machine. Naast 

het vaststaande product lag een uitdaging 

in de beperkt beschikbare cleanroomruimte. 

De machine moest passen op de plaats waar 

voorheen vier mensen aan tafel zaten. Bijman: 

“Hiervoor zijn we in de ontwikkelfase al in een 

vroeg stadium gestart met het simuleren van 

de robotbewegingen die nodig zijn voor alle 

assemblage- en controlestappen. We gingen 

uit van twee robots die maximaal twee stappen 

direct na elkaar kunnen uitvoeren. Variërend 

van pick&place en vasthouden tot aandrukken, 

felsen en het aanbrengen van lijm. Daarbij 

is het belangrijk dat ze elkaar niet in de weg 

zitten en ook niet op elkaar hoeven te wachten. 

Toen deze bewegingen duidelijk waren en 

pasten, is de rest van de machine hier als het 

ware omheen ontwikkeld.” 

Daarbij moest het bedrijf rekening houden met 

de eerdergenoemde cleanroomomstandigheden. 

Dat betekent: kiezen voor cleanroomgecertificeerde 

componenten die geen deeltjes 

loslaten tijdens gebruik. Ook zijn alle mechanische 

onderdelen zoveel mogelijk ónder de 

machine gesitueerd om het risico van contaminatie 

nog verder te beperken. Bijman: “Dit 

is onze eerste volautomatische machine die in 

een cleanroom wordt geplaatst en het was erg 

prettig dat we op onze vaste toeleveranciers 

konden terugvallen bij het maken van de juiste 

keuzes. Onder meer onze robotleverancier 

Fanuc heeft zelf veel ervaring met deze toepassingen 

en maximale ondersteuning geboden.” 

‘In een vroeg stadium simuleren maakte het 

mogelijk om twee robots in een kleine ruimte te laten 

samenwerken’ 

Het te assembleren product van Curium speelt een zeer voorname rol in de nucleaire geneeskunde. 

Roterende kabelgeleider 

Verder ontwikkelde het bedrijf in eigen huis een 

oplossing voor het wegwerken van de pneumatiekslangen. 

Door de vele bewegingen van de 

robot bestond de kans dat deze zich om de arm 

zouden wikkelen. Verder zouden ze een mogelijke 

bron van deeltjes kunnen vormen wanneer 

ze tegen andere componenten aan zouden 

schuren. De oplossing is gevonden in de ontwikkeling 

van een soort trommel waarin de 

slangen netjes blijven zitten. Door deze trommel 

op onderdruk te zetten, kunnen bovendien 

geen deeltjes in de assemblageruimte terecht 

komen. Bijman besluit: “Een fijn project dat 

door goede communicatie en beschikbare 

kennis en ervaring tot een prachtig resultaat 

heeft geleid.” ■ 


Met de eigen serie stappen- en servomotoren kan MC.Technology een compleet systeem leveren.. 

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld MC Technology 

VAN ZWALUWSTAART 

TOT LINEAIRE SLEDE 

MC.Technology is in de basis een technische handelsonderneming met ruim 25 jaar ervaring in het leveren van 

aandrijf- en besturingstechniek in de breedste zin van het woord. Het assortiment is daarbij verdeeld in vier 

hoofdpijlers: besturingstechniek, aandrijvingen, lineaire techniek en componenten. Ook klantspecifieke oplossingen 

zijn mogelijk. Eén van de bedrijven die MC.Technology al jaren vertegenwoordigt, en waarmee een zeer goede 

relatie en samenwerking is opgebouwd, is ERO Führungen. 

Groothandels zijn voor hun succes deels 

afhankelijk van de merken en bedrijven die 

zij vertegenwoordigen. MC.Technology kiest 

haar partners dan ook zorgvuldig uit, om 

verzekerd te zijn van een goede kwaliteit 

én de beste ondersteuning bij klantspecifieke 

vragen. Een van die partners is ERO 

Führungen, een leverancier uit het zuiden 

van Duitsland die sinds 1963 ruime kennis en 

ervaring heeft opgebouwd met betrekking 

tot lineaire sledes, draaitafels en samengestelde 

mechanische systemen. 

Zwaluwstaart sledes 

Een highlight uit het programma betreft de 

sledes met zwaluwstaart geleiding die worden 

geproduceerd in aluminium of staal. De aluminium 

varianten zijn beschikbaar in breedtes 

van 20-150 mm en met slaglengtes van 10-100 

mm. De belasting bedraagt maximaal 450 

N. Deze aluminium varianten zijn naar wens 

samen te bouwen tot XY-, YZ- en XYZ-systemen 

gecombineerd met hand- of motoraandrijving. 

MC.Technology levert deze oplossingen naar 

wens inclusief driver-/controllerkaart. Zo ontwierp 

en bouwde het bedrijf onder meer een 

lineair systeem inclusief camerasysteem waarmee 

oppervlakken zijn te scannen met een 

nauwkeurigheid van 50 µm. 

De stalen varianten zijn beschikbaar in breedtes 

van 30-400 mm, met standaard slaglengtes 

van 10-600 mm en een belasting tot ongeveer 

30 kN. Ook hier geldt dat de sledes zijn 

samen te bouwen tot complete systemen en uit 

te rusten met een hand- of motoraandrijving. 

Optioneel zijn deze geleidingen ook te voorzien 


van T-sleuven en montagegaten of te leveren 

als klantspecifieke uitvoering. De systemen 

met stalen geleidingen leverde MC.Technology 

onder meer in een extra zware 300 mm uitvoering, 

voorzien van teflon geleidingen en in een 

vernikkelde uitvoering voor toepassing in een 

vochtige omgeving. 

Een echt unieke uitvoering is de gebogen zwaluwstaart 

slede: een motoraangedreven variant 

met een breedte van 100 of 150 mm die onder 

meer wordt ingezet in magazijninrichtingen bij 

een persinstallatie. 

Complete lineaire sledes 

Naast de zwaluwstaart sledes is ERO Führungen 

sterk in het vervaardigen van complete lineaire 

sledes. In veel gevallen wordt gekozen 

voor de universeel toepasbare serie EROspeed 

in de bouwgrootten 1.000, 2.000 en 3.000 

mm. Deze sledes hebben naar keuze een 

breedte van 60, 100 of 230 mm en bereiken 

een slaglengte tot maximaal 6.000 mm. Als 

onderdeel van een compleet systeem – XY-, 

XYZ- en XXYZ-portaalsystemen – zijn de sledes 

te combineren met onder meer een tandriem, 

lineaire motor, tandheugelaandrijving of kogelomloopspindel. 

In het kader van een nauwkeurige 

besturing, monitoring en onderhoud heeft 

MC.Technology ook de benodigde aandrijf- en 

besturingscomponenten in het programma. 

Hieronder vallen encoders en inductieve 

home- en eindschakelaars met een robuuste 

aansluiting. Naar wens zijn ook stappen- en servomotoren 

toe te voegen en is te kiezen voor 

een compleet systeem inclusief besturingskast 

en controller en software. Het totaal is geschikt 

voor hoge snelheden en grote belastingen. 

Een unieke uitvoering is de gebogen zwaluwstaart slede voor toepassing 

in onder meer magazijninrichtingen bij een persinstallatie. 

‘Een betrouwbare partner levert altijd kwaliteit én is 

bereikbaar voor complexe klantvraagstukken’ 

Projectvoorbeeld 

Een mooi, aansprekend project realiseerde 

MC.Technology voor een klant die op zoek 

was naar een betrouwbaar systeem voor 

het aanvoeren van aluminium en plastic 

folies richting een pers. Speciale eisen 

lagen in de snelheid en kwaliteit van het 

aanvoersysteem die nodig zijn om fullspeed 

te produceren. De huidige markt 

bood geen standaard oplossing en ook een 

eigen gebouwd systeem voldeed niet aan 

de hoge eisen. Samen met ERO Führungen 

ontwierp MC.Technology een gestandaardiseerd 

systeem dat direct aan de bestaande 

pers was te bouwen. De gekozen aandrijving 

en besturing completeerde de oplossing tot 

een volledig instelbaar aanvoersysteem voor 

foliebreedtes van 200-500 mm. ■ 

Samen met ERO Führungen ontwierp MC.Technology een gestandaardiseerd 

aanvoersysteem dat direct aan de bestaande pers was te bouwen. 

De sledes met zwaluwstaart geleiding zijn beschikbaar 

in zowel lichtgewicht aluminium als staal. 


Contactloos meten 

heeft zo z’n voordelen! 

OPTICAL 3D METROLOGY 

Trescal biedt naast de bekende tactiele 

3D meetbanken nu ook optisch 3D meetwerk aan. 

Onze competentiecentra in Hengelo (Nl) en Antwerpen (B) bieden nu ook een baanbrekende meettechnologie aan. 

Met behulp van de performante Alicona µCMM meetbank biedt Trescal Benelux contactloos 3D meten aan. 

Zo kunnen uw onderdelen en producten perfect gemeten worden zonder ze hoeven aan te raken. Ideaal voor 

fragiele, complexe of elastische objecten. 

Door de combinatie van de voordelen van zowel 

tactiel als optisch meten kunnen alle geometrische 

specificaties gecontroleerd en gecertificeerd worden: 

lengte, positie, vorm, … zelfs oppervlakteruwheid 

behoort tot de vele mogelijkheden om te meten. 

Uw voordeel van onze optische metingen: 

• Geen kans op beschadiging van uw product 

• De meest complexe 3D-vormen zijn meetbaar 

• Ruwheidsmeting daar waar geen andere 

ruwheidsmeter bij kan 

• Meten op plaatsen waar geen taster bij kan 

Het spectrum van meetbare oppervlakten omvat alle 

gangbare industriële materialen en composieten 

zoals plastics, kunststoffen, keramiek, chroom, 

silicium… inclusief matte, gepolijste en reflecterende 

oppervlakten. 

De eigenschappen van de Alicona µCMM: 

• Meetvolume: 310 mm x 310 mm x 310 mm 

• Meetnauwkeurigheid: vanaf 0,8 µm (ISO10360-8) 

Dit meetsysteem werkt met een reeks lenzen. 

De gevoeligste lens verwezenlijkt een resolutie 

van 10 nanometer. 

In onze competentiecentra kunt u 

ook terecht voor: 

• Al uw productmetingen/certificering 

• Opmaak van meetroutines 

• Optimalisatie van uw meetroutines / 

verkorten van inspectietijden 

• Ondersteuning ter plaatse 

• Kalibratie van uw meetmachine 

• Als neutrale partij bij geschillen 

Contacteer ons voor een testmeting 

Contacteer ons voor meer info: 

sales.benelux@trescal.com 

Trescal Hengelo bv +31 (0)74 240 81 61 

Trescal nv +32 (0)3 542 62 90 

trescal.com

Tekst Evi Husson | Beeld Hollander Techniek 

EEN NIEUWE GEAUTOMATISEERDE 

PRODUCTIELIJN BIJ AUPING 

Industriële robotisering kan leiden tot diverse voordelen, zoals kostenbesparing, kwaliteitsverbetering en 

-bewaking en een hogere efficiency. Ook lost het vaak personeelstekort op. Hollander Techniek biedt diverse 

robotiseringsoplossingen voor de maakindustrie. Een sprekend voorbeeld is haar bijdrage aan de toekomstbestendige 

circulaire matrassenfabriek van Auping. ❯ 

Detail van de Delta robot waarbij een triflex R van igus voor een veilige en storingsvrije energietoevoer zorgt. 


meter in twee richtingen tot 270 graden probleemloos 

moet kunnen roteren.” 

Op locatie 

Dit betekent ook dat de bekabeling en kabelgeleiding 

de bewegingen en hoge snelheden 

aan moeten kunnen. “Voor de bekabeling 

deden we daarom beroep op igus, dat hierin 

is gespecialiseerd”, zegt Vollenbroek. Roderick 

Mollema, technical accountmanager bij igus 

licht toe: “Om het totaalpakket – de bekabeling 

en triflex kabelrups speciaal ontwikkeld voor 

robottoepassingen – te kunnen afstemmen op 

de toepassing, hebben we eerst alle parameters 

in een configurator ingevoerd. Met de huidige 

techniek kunnen we vervolgens in 3D-modellen 

de rotaties en bewegingen goed in kaart brengen, 

zodat we een stevige basis als uitgangspunt 

hebben. De finetuning gebeurt op locatie door 

de robot op langzame snelheid zijn bewegingen 

te laten uitvoeren. Waar nodig kan de triflex rups 

nog eenvoudig ingekort of verlengd worden en 

worden de kabels van trekontlasting voorzien.” 

Finetuning van de lineaire en driedimensionale energietoevoer 

op de gripper van de robot ten tijde van de inbedrijfstelling. 

“Bedrijven kunnen bij ons terecht met al hun 

robotiseringsvraagstukken, van ontwerp tot realisatie 

en onderhoud”, zegt Ronald Vollenbroek. 

Hij is werkvoorbereider bij Hollander Techniek, 

een Nederlands familiebedrijf dat in 49 jaar is uitgegroeid 

van installateur naar totaalinstallateur 

en system integrator. 

Bijzondere bewegingen 

Matrassenfabrikant Koninklijke Auping klopte 

voor haar nieuwe circulaire matrassenlijn aan bij 

Hollander Techniek. “Samen met Machinefabriek 

Geurtsen hebben we de krachten gebundeld 

in de joint venture Robotize. Het doel? Een 

volledig gerobotiseerde productielijn voor circulaire 

matrassen realiseren.” Het was een uitdagend 

project. “De robotlijn moet een grote 

hoeveelheid verschillende matrasvarianten 

kunnen produceren, terwijl per matras verschillende 

onderdelen laag per laag op elkaar 

worden gelijmd. Om het geheel af te werken, 

wordt nog een schuimlaag eromheen gelijmd. 

Hierdoor maakt de robot bijzondere bewegingen, 

waarbij hij objecten van 1,80 bij 2,30 

Gewicht 

“Deze robots zijn geen standaard machines die 

een aantal keer worden verkocht”, vervolgt 

Vollenbroek. “Zo speelde bij dit project ook 

het gewicht een belangrijke rol. De robot voert 

snelle bewegingen uit, terwijl de gripper en het 

object dat gegrepen moet worden al zwaardere 

varianten zijn.” Mollema: “Daarom – en ook 

om zo kostenefficiënt mogelijk te werken – is 

er niet voor een pneumatische variant gekozen 

maar voor een lineair tractiesysteem met 70 centimeter 

extra lengte, precies voldoende voor de 

rotatie van de kop.” De nieuwe productielijn is 

bij Auping inmiddels in gebruik genomen. Hij 

is grotendeels gerobotiseerd en wordt automatisch 

aangestuurd. “Hierdoor kan Auping circulaire 

matrassen efficiënt en in grote aantallen 

– tot 600 per week – van de band laten rollen”, 

aldus Vollenbroek. 

Steenstrips 

Hij benoemt nog een bijzonder project waar 

robotisering een belangrijke rol speelt. “Om 

het bouwen van gevelelementen te verduurzamen, 

was het de wens van VKP, gespecialiseerd 

in prefab bouwen, om in haar fabriek 

gerobotiseerd gevelstrips te verlijmen. Waar in 

traditionele omstandigheden werknemers met 

beschermende kleding een gevel handmatig in 

18 uur van gevelstrips voorzien, kan onze robot 

dit in 20 minuten volledig geautomatiseerd. 

De Delta robot voor snelle pick & place taken 

die we hiervoor hebben gekozen, kan een 

gebied van 1,5 meter bestrijken. Hij neemt de 


De nieuwe productielijn bij Auping is grotendeels 

gerobotiseerd en wordt automatisch aangestuurd. 

De robotlijn moet een grote hoeveelheid verschillende matrasvarianten kunnen produceren, 

terwijl per matras verschillende onderdelen laag per laag op elkaar worden gelijmd. 

steenstrips en verlijmt deze met de juiste druk 

op de juiste positie, met een tiende millimeter 

nauwkeurigheid. Er zijn met andere woorden 

veel sensoren op de robotkop nodig, wat betekent 

dat er eveneens veel bekabeling aan te 

pas komt in een beperkte ruimte.” Mollema: 

“Aangezien je met lijmdampen te maken hebt, 

is hier een standaard pvc-kabel niet aan de 

orde. In deze omstandigheden is PUR of TPE 

als buitenmantel geschikt, waarbij we rekening 

houden met de buigradius. Door de beperkte 

ruimte hebben we de bekabeling opgesplitst in 

losse aders zodat een compactere samenstelling 

mogelijk is.” De robot zal dit jaar nog in 

gebruik worden genomen. 

Samenwerking 

Hollander Techniek en igus werken al enige 

jaren samen. Vollenbroek: “De lijnen zijn heel 

kort en de samenwerking verloopt erg vlot. 

Voor de reguliere projecten volstaat de online 

configurator van igus om bestellingen door te 

geven. Hier is geen extra expertise nodig. Maar 

voor de bijzondere projecten is het fijn om een 

goede gesprekspartner te hebben die meedenkt 

in mogelijkheden.” ■ 

‘Voor de bijzondere 

projecten is het fijn om een 

goede gesprekspartner te 

hebben die meedenkt in 

mogelijkheden’ 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze 

AANDRIJVING TRANSPORTBANDEN: 

BESPAREN OP ENERGIE, 

RUIMTE EN KOSTEN 

Tijdens de afgelopen Logimat waren alle ogen gericht op Lenze. Met de introductie van de o450 MDR lanceert zij 

een ‘motor driven roller’ die ondanks zijn compacte afmetingen toch het dubbele van het vermogen (115 W) van 

de huidige oplossingen op de markt biedt. Een mogelijke revolutie in de wereld van intralogistiek. 

Met de introductie van de o450 MDR lanceert Lenze een ‘motor driven roller’ die ondanks zijn compacte 

afmetingen toch het dubbele van het vermogen (115 W) van de huidige oplossingen op de markt biedt. 

Bij Lenze hebben ze wel wat in het verschiet. 

Bij een onderzoek voor een klimaatproject werd 

gekeken in hoeverre het Vernier-principe interessant 

kon zijn voor de ontwikkeling van een 

energiezuinige motor. Hierbij wordt gebruik 

gemaakt van het magnetisch veld in de motor 

om meer koppel en dus meer snelheid te ontwikkelen. 

“De ontwikkeling gebeurde dus niet 

met transportbanden in het achterhoofd. Maar 

toen we nadachten over hoe we in deze wereld 

voor innovatie konden zorgen, kwam dit project 

meteen weer naar boven”, vertelt Lenze Global 

Solutions Market Manager Mechatronics Rune 

Friis-Knutzen. “We wilden immers niet zomaar 

kopiëren wat er was, maar een revolutionaire 

stap voorwaarts zetten.” 

Antwoord op evoluties 

in intralogistiek 

Het team onder leiding van Friis-Knutzen 

deed er uiteindelijk nog vijf jaar over om er 

een magnetische motor driven roller van te 

maken, ‘fit for the market’. “De eerste prototypes 

kregen een plaatsje in de showroom 

van ons eigen Mechatronic Competence 

Centre om uit de feedback van klanten op te 

maken of het een goede match zou zijn voor 

intralogistieke toepassingen.” Een markt 

volop in verandering nu alles e-commerce is 

geworden. “De traditionele zware tandwielkasten 

om transportbanden aan te drijven, 

zijn nu niet meer de meest efficiënte keuze. 

Het gemiddelde productgewicht ligt vandaag 

een stuk lager en bovendien zit er steeds 

meer variatie in de gewichten die passeren. 

Daarnaast zie je overal micromagazijnen ontstaan, 

die korte levertijden garanderen en 

zich dichtbij klanten bevinden. Amazon Fresh 


Ondanks alle extra troeven die hij te bieden heeft, zal de o450 MDR toch een gelijkaardige prijs aan de concurrentie mee krijgen. 

bijvoorbeeld. Hier zijn lage gewichten en een 

hoge beschikbaarheid de prioriteiten. Een 

markt die dus op zoek was naar een technologie 

die meer flexibiliteit bood”, vertelt 

Tim-Oliver Ricke, global industry Manager 

Material Handling & Logistics voor Lenze. 

Energie-efficiënt bij elke snelheid 

Maar hoe speelt de o450 MDR daar dan 

op in? Friis-Knutzen: “Het is een compacte 

energie-efficiënte rotor waarin high power 

elektronica geïntegreerd zit. Door zijn unieke 

werkingsprincipe realiseert hij een energiebesparing 

van gemiddeld 30% ten opzichte van 

conventionele oplossingen. Die zijn weliswaar 

vrij efficiënt in hun nominaal werkpunt, maar 

daarboven een pak minder. Daar pakt onze 

o450 MDR de winst, zelfs op lage snelheden 

is het volledige koppel beschikbaar.” Het ontwerp 

bevat minder koper en ijzer, waardoor er 

minder hitte gegenereerd wordt. Dat resulteert 

in minder koeling, minder weerstand en, omgerekend 

naar de energie-efficiëntieklasses voor 

elektromotoren, een label tussen IE7 en IE9. 

“Een variant volstaat bovendien voor het volledige 

snelheidsbereik. Standaard haalt hij 0,1 tot 

1,5 m/s, wat je nodig hebt voor rollenbanen, 

maar de technologie is daarin niet de beperkende 

factor. We hebben het echt afgestemd 

op de wensen van de industrie.” 

Veilig en stil 

Naast energie-efficiëntie zijn ook veiligheid en 

welzijn aandachtspunten in deze markt, die 

elk jaar met 15% groeit. Ook daar speelt de 

o450 MDR naadloos op in. “De o450 MDR is 

een rechtstreeks aangedreven motor, zonder 

mechanische vertanding. Hierdoor heb je niet te 

maken met de geluidsoverlast die zware tandwielkasten 

met zich meebrengen. We hebben 

‘Door zijn unieke werkingsprincipe realiseert de rotor een 

energiebesparing van gemiddeld 30% ten opzichte van 

conventionele oplossingen’ 

al een paar mooie referentiecases die aantonen 

dat we een pak minder decibels produceren.” 

Daarnaast gaat het om 48 V technologie. 

“Voor zware motoren gelden heel specifieke 

veiligheidsprocedures. Omwille van het gevaar 

op elektrische schokken mag niet iedereen er 

zomaar aan werken. Voor 48 V-toepassingen 

bestaat dat gevaar niet. Voor werkzaamheden 

aan onze o450 MDR heb je enkel een korte 

intro nodig.” 

Duurzaamheid boven 

Waar de klant dan wel nog uit kan kiezen: de 

afmetingen en oppervlakken. “In toepassingen 

waar frictie een rol speelt, kan de afwerking 

bijvoorbeeld in rubber gebeuren. De o450 

MDR is beschikbaar met een diameter van 50 

mm tot 150 mm.” Ondanks alle extra troeven 

die hij te bieden heeft, zal de o450 MDR toch 

een gelijkaardige prijs van de concurrentie mee 

krijgen. “We willen de markt veroveren”, zegt 

Ricke daarover. Helemaal onbeslagen komt 

hij trouwens niet ten ijs. Bij Lenze werd hij al 

uitvoerig aan duurtesten onderworpen. “We 

hebben een doos van 35 kg erover laten bewegen 

gedurende 700.000 cycli. Toen hebben we 

moeten stoppen omdat de doos het begeven 

had. Qua duurzaamheid zit het dus ook wel 

snor. En wist je dat er 30% minder materiaal 

in gaat dankzij het compacte ontwerp en hij 

eveneens 30% minder zeldzame aardmetalen 

bevat?”, sluit Friis-Knutzen trots af. ■ 


VI.24.007.Advertentie Food A5 final_outline.pdf 1 12-04-2024 15:38

Industrial Automation & FoodTec: 

waar experts samenkomen 

Van machinebouwers tot voedselproducenten: 

Industrial Automation & FoodTec koppelt u 

zowel in print als digitaal met de pioniers in de 

automatisering en de voedselindustrie. 

SCAN MIJ 

industrialautomation.nl & food-tec.nl 

Voor meer informatie neem contact op met Mike van Bloppoel 

bel +31 495 45 00 95 of mail m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld B.E.S.D. Benelux 

Betrouwbare industriële 

WiFi-communicatie 

Industrie 4.0, maar ook andere ontwikkelingen op het gebied van onder 

meer vision en robotica vereisen betrouwbare datacommunicatie. B.E.S.D. 

Benelux heeft hiervoor een uitgebreid pakket producten in het programma 

die zonder uitzondering zijn ontwikkeld door gerenommeerde partners en 

bijvoorbeeld naadloos te integreren zijn in WiFi-Ethernet en WiFi-Profinet 

oplossingen. Door de exclusieve vertegenwoordiging van merken als Acksys 

en Etic Telecom in de Benelux is een veelvoud aan variaties mogelijk om 

de uiteindelijke communicatiewensen nauwkeurig af te stemmen op de 

specifieke applicatie. 

Speciaal voor lokale draadloze netwerken 

heeft B.E.S.D. Benelux de productgroepen 

WiFi-Ethernet en WiFi-Profinet in haar programma. 

Beiden bevatten veelzijdige oplossingen 

waarmee gebruikers WiFi naadloos 

kunnen integreren in hun IoT-projecten. Kristof 

Stas, eigenaar van B.E.S.D. weet: “We houden 

ons al dertig jaar met deze vorm van communicatie 

bezig en weten dus als geen ander 

met welke uitdagingen machineen apparatenbouwers 

dagelijks te maken hebben bij het 

tot stand brengen van een betrouwbare en 

veilige, draadloze verbinding.” B.E.S.D. heeft 

haar programma dan ook nauwkeurig afgestemd 

op deze diversiteit aan vraagstukken en 

werkt daarbij uitsluitend samen met stabiele, 

gerenommeerde bedrijven. Partners die kwaliteitsproducten 

leveren én bovendien in staat 

zijn als back-up te fungeren bij uitzonderlijk 

complexe vragen. 

Acksys 

Eén van de WiFi-partners is Acksys uit Frankrijk. 

Dit bedrijf biedt industriële wifi-routers, access 

points en bridges. Deze componenten zijn geoptimaliseerd 

voor betrouwbare en veilige draadloze 

communicatie in uiteenlopende industriële 

en zakelijke omgevingen. Bijvoorbeeld fabrieken, 

magazijnen, kantoren en openbare ruimtes. 

Een mooi voorbeeld van een project is te 

vinden in de samenwerking met Van Rennes 

Industrial Automation (VRIA), dat machines voor 

de glastuinbouw ontwerpt en bouwt. De specifieke 

opdracht betrof een machine die drijvende 

houders met waterplanten kan plaatsen of verwijderen 

wanneer de planten aan het begin of 

juist het eind van hun teeltcyclus zijn. De waterbakken 

waarin de planten groeien, strekken zich 

uit over de volledige lengte van de kas wat betekent 

dat de machines zich over grote afstand 

moeten kunnen bewegen. De wens was om 

Etic Telecom IPL-E-400 

Ethernet netwerkrouter. 

Een van de kernproducten van Etic Telecom betreft de M2Me routers (RAS), 

die gebruik maken van zowel 4G als 5G-connectiviteit. 

de handling van de drijvende houders zodanig 

te automatiseren, dat de operator niet voortdurend 

langs de hele waterbak moest lopen. 

Uitdagingen waren onder meer de onderlinge 

afstand tussen de machines en hoofdbesturing 


‘Wij weten als geen ander met welke uitdagingen machineen 

apparatenbouwers dagelijks te maken hebben bij het tot stand 

brengen van een betrouwbare en veilige, draadloze verbinding’ 

(30-260 meter) en het feit dat de plantenkas vol 

staat met metalen constructiedelen. 

De oplossing werd gevonden in het uitvoeren 

van iedere machine met een WiFi client van 

Acksys die voorzien is van dubbele radio’s. 

De ‘vaste wereld’ is voorzien van een drietal 

access-points (AirLink) die in verbinding staan 

met het machinenetwerk. De client schakelt in 

deze oplossing op basis van de verbindingskwaliteit 

tussen de ene antenne en de andere. 

Het systeem bouwt dus al een verbinding op 

met de secundaire radio alvorens de verbinding 

met de primaire radio wordt verbroken. 

Het zogenaamde ‘Connect before break’ principe 

waarmee minieme omschakeltijden te 

realiseren zijn. Stas: “Een typische oplossing 

die ook naadloos te gebruiken is voor communicatie 

tussen een autonome robot en het 

bedrijfsnetwerk en – niet onbelangrijk – gebaseerd 

is op bewezen technieken.” 

Etic Telecom 

Een tweede router-specialist in het portfolio 

is Etic-Telecom. Hiervan levert B.E.S.D. 

exclusief onder meer de industriële 4G/5G 

routers. Deze stellen de gebruiker in staat 

om een machinenetwerk te creëren binnen 

het bestaande bedrijfsnetwerk. De WANverbinding 

kan gemaakt worden via het 

bedrijfsnetwerk of via een 4G/5G-verbinding. 

Een van de kernproducten van Etic Telecom 

betreft de M2Me routers (RAS), die gebruik 

maken van zowel 4G als 5G-connectiviteit. 

Deze routers fungeren als de schakel tussen 

de fysieke machines en het cloud-platform, 

waardoor gebruikers op afstand toegang krijgen 

tot hun apparaten voor monitoring en 

onderhoud. Dit maakt het mogelijk om realtime 

gegevens te verzamelen, prestaties te 

bewaken en zelfs op afstand in te grijpen om 

problemen te verhelpen. ■ 

Een WiFi access point (AirLink) van Acksys die 

onder meer gebruikt is in de applicatie van VRIA. 

De oplossing voor VRIA werd gevonden in WiFi clients 

van Acksys met dubbele radio’s in combinatie met een 

drietal access-points (AirLink) op de ‘vaste’ wereld. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Vierpool 

SLIMME CAMERA 

IN SNELLE UITVOERING 

Vierpool richt zich al bijna vijftig jaar – samen met haar technologiepartners – op het creëren van nieuwe oplossingen 

met zowel bestaande als nieuwe, innovatieve producten. Eén van deze partners is Datasensing, dat onder meer 

slimme camera’s levert voor razendsnelle en betrouwbare detectie van uiteenlopende producteigenschappen in 

geautomatiseerde lijnen. Hieronder ook de nieuwe slimme camera uit de P3x-serie, die een resolutie heeft tot 5 MP 

en een dubbele snelheid ten opzichte van de P2x-generatie. 

De verschillende eigenschappen maken de slimme 

camera’s geschikt voor vele toepassingen waaronder 

kwaliteitscontrole en het tellen van objecten. 


Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 

Vierpool levert geavanceerde vision technologie 

waaronder de smart camera’s uit de P-serie van 

Datasensing. Onlangs is, naast de P2x-serie, de 

P3x-generatie geïntroduceerd. Deze camera’s 

detecteren in zwart-wit of kleur en zijn voorzien 

van Micro Video en C-mount lensopties. 

Eigenschappen 

De P3x-camera’s zijn uitgerust met zogenaamde 

Iluminator leds die beschikbaar 

zijn in vier versies met respectievelijk wit, 

blauw, rood en infrarood licht. Zij bevatten 

TiR-lenzen die in combinatie met de CMOSimager 

bijdragen aan een maximale beeldkwaliteit. 

Kenmerkend zijn verder de resolutie 

tot 5 MP en een snelheid die twee keer hoger 

ligt dan bij de generatie P2x. Bovendien zijn 

De nieuwe slimme camera uit de P3x-serie heeft 

een resolutie tot 5 MP en een dubbele snelheid ten 

opzichte van de P2x-generatie. 

‘Meer dan 

honderd inspectietools 

beschikbaar’ 

alle accessoires van de P2x-modellen compatibel 

met de P3x-serie. De slimheid van de 

camera’s is gerealiseerd door de IMPACT software-interface 

waarmee de gebruiker meer 

dan honderd inspectietools ter beschikking 

staan. Eventuele Add-on-licenties bieden 

de mogelijkheid om gebruik te maken van 

geavanceerde Datasensing-algoritmes waaronder 

Artificial Intelligence en deep learning 

Toepassingen 

De verschillende eigenschappen maken de 

slimme camera’s geschikt voor vele toepassingen 

variërend van het controleren van 

verpakkingen en het sorteren of tellen van 

objecten tot het opmeten ervan. Tevens 

kunnen ze etiketten controleren op zowel 

tekst (OCR) als afbeeldingen waarbij ook het 

lezen van 1D- en 2D-codes tot de mogelijkheden 

behoren. Tot slot worden de camera’s 

ingezet om de positie van een object door te 

geven aan een robot(arm) die deze gegevens 

gebruikt om objecten op te pakken. ■ 

industrialautomation.nl — food-tec.nl 

| 71

Tekst Evi Husson | Beeld Wageningen University & Research 

DE BELANGRIJKSTE TRENDS IN 

COMPUTER VISION EN ROBOTICA 

VOOR DE AGRI- EN FOODSECTOR 

“Door diverse disciplines zoals computer vision, robotica, spectral imaging en Artificiële Intelligentie (AI) zoals 

machine learning samen te brengen, kunnen we slimme geïntegreerde computer vision- en roboticasystemen 

ontwikkelen voor de agrien foodsector die zowel de mensen als planeet ten goede komen”, zegt Paul Goethals. Hij 

is business development manager bij Vision+Robotics, een onderzoeksprogramma binnen Wageningen University 

& Research waar deze disciplines samenkomen en waar samen met het bedrijfsleven aan concrete toepassingen 

wordt gewerkt. In dit artikel licht hij de nieuwste trends en ontwikkelingen op dit gebied toe. 

het vocht-, eiwit- of zetmeelgehalte van agrien 

foodproducten kun je nauwgezet controleren. 

In de voedingsmiddelenindustrie kun je 

op die manier in de productielijnen realtime de 

processen bijsturen zodra bepaalde afwijkingen 

optreden. De apparatuur wordt steeds beter en 

sneller en modellen worden krachtiger. AI en 

meer specifiek machine learning dragen bij aan 

het interpreteren en verwerken van beelden.” 

Met speciale camera’s worden producten gescand, waardoor veranderingen in de interne molecuulstructuur 

zichtbaar worden. Dit kan een enorme meerwaarde betekenen voor de foodsector. 

“Het gebruik van allerhande sensoren in agri en 

food heeft een enorme vlucht genomen en zal 

de komende jaren nog verder toenemen”, stelt 

Goethals. “Het is daarbij belangrijk dat de grote 

hoeveelheden data die deze sensoren opleveren, 

snel en nauwkeurig geanalyseerd kunnen 

worden. Computer vision is hier een voorbeeld 

van, waarbij met steeds geavanceerdere camera’s 

gewerkt wordt om de in- en uitwendige 

kwaliteit van agrien foodproducten te bepalen. 

Dankzij snelle en nauwkeurige datamodellen, 

ondersteund met AI, kun je komen tot 

objectieve managementinformatie om onder 

andere operationele beslissingen sneller en 

beter te ondersteunen.” 

Hyperspectrale beeldvorming 

Een van de focusgebieden van het 

Vision+Robotics programma is hyperspectrale 

beeldvorming. “Met speciale camera’s 

worden producten gescand, waardoor veranderingen 

in de interne molecuulstructuur 

zichtbaar worden. Dit kan een enorme meerwaarde 

betekenen voor de foodsector. Je kunt 

bijvoorbeeld de zoetheid van een appel meten 

zonder in de appel te hoeven snijden. En ook 

Eenvoudig kunnen programmeren van robots 

is eveneens een onderzoeksdomein binnen het 

Vision+Robotics programma. 


‘Er wordt met steeds geavanceerdere camera’s 

gewerkt om de in- en uitwendige kwaliteit van agrien 

foodproducten te bepalen’ 

Flexibele werkstations 

Een andere ontwikkeling is meer flexibiliteit 

creëren in productielijnen. “Traditionele productielijnen 

verwerken grote hoeveelheden 

van eenzelfde product, maar door een diversere 

consumentenvraag is er een trend gaande 

richting kleinere productiebatches met een grotere 

variatie. Dit levert behoorlijke omsteltijden 

in productielijnen op. Flexibele werkstations 

kunnen dit probleem verminderen. Momenteel 

staan flexibele werkstations nog in de kinderschoenen, 

maar de komende jaren zullen ze 

steeds meer terrein winnen. Met flexibele werkstations 

kunnen voedselverwerkende bedrijven 

robots automatisch verschillende handelingen 

laten uitvoeren, direct aangestuurd door de 

specificaties van een bepaalde productiebatch.” 

Trainen 

Eenvoudig kunnen programmeren van robots 

is daarom eveneens een onderzoeksdomein 

binnen het Vision+Robotics programma. “We 

verwachten dat robots en cobots getraind 

zullen worden op basis van menselijk gedrag. 

Werknemers doen handelingen voor, een 

camera legt alles vast en vervolgens worden 

de beelden automatisch geanalyseerd en overgebracht 

naar de robot die ermee aan de slag 

kan. Doel is dat er geen handmatige programmering 

meer nodig zal zijn. Momenteel loopt 

er een project waarin we dit onderzoeken. Dit 

heeft een enorm potentieel. En als je handelingen 

op 1 robot kunt overdragen, kun je het 

vervolgens eenvoudig verder uitrollen naar 

andere robots in je productielijn of zelfs op 

andere productielocaties.” 

Synthetische data 

Data worden steeds belangrijker. “De foodsector 

maakt steeds vaker gebruik van digital 

twins, waarbij productielijnen gesimuleerd 

worden in een virtuele omgeving. Maar je kunt 

hierin nog een stap verder gaan. We doen 

momenteel onderzoek naar hoe je de bewegingen 

van variabele producten zoals groente, fruit 

of vis op een productielijn kunt digitaliseren. 

Hoe vallen de producten uit een krat op een 

productielijn, hoe liggen ze over elkaar heen 

en hoe vervolgen ze hun weg naar het werkstation? 

Als je ook dit kunt digitaliseren, kun 

je het volledige proces in de computer vooraf 

simuleren en handelingen van robots hierop 

trainen. Er is op dit terrein al veel mogelijk met 

betrekking tot logistieke verwerking, zoals het 

verpakken en verplaatsen van dozen met een 

vaste vorm. Wij zijn nu bezig om de stap te 

Paul Goethals, business development manager bij 

Vision+Robotics. 

maken naar een variabel product zodat robots 

ook dit soort producten eenvoudiger met grippers 

kunnen grijpen.” 

Grippers 

Grippers zijn en blijven belangrijk. “Ook hier 

zijn veel ontwikkelingen gaande. Recent was 

het nog ondenkbaar om delicate producten 

zoals bessen of aardbeien te grijpen met een 

robot aangezien ze snel beschadigd raken. 

Er komen steeds meer soft-grippers op de 

markt, die onder andere pneumatisch aangedreven 

worden, vervaardigd zijn uit zacht 

materiaal en voorzien zijn van de nodige sensoren. 

Hiermee is het mogelijk om de juiste 

gevoeligheid in te stellen en te zorgen dat 

de producten niet beschadigd worden. Dit 

soort grippers zijn momenteel de markt aan 

het veroveren en gebruiken we ook in onze 

robotontwikkeling.” 

Het Vision+Robotics programma doet momenteel onderzoek naar hoe je de bewegingen van variabele 

producten zoals groente, fruit of vis op een productielijn kunt digitaliseren. 

Combinaties 

Uiteindelijk zullen diverse technieken samenkomen. 

“Denk bijvoorbeeld aan flexibele 

robotstations met computer vision die snel 

geavanceerde grippers kunnen wisselen en 

geprogrammeerd kunnen worden op basis 

van imitatie van menselijk gedrag. Dit is 

alleen mogelijk met veel data over de omgeving 

van de robot. Toekomstige robotica is 

daarom sterk datagedreven. Een snelle krachtige 

data-infrastructuur is daarom ook noodzakelijk 

om dit te kunnen realiseren. Gelukkig 

worden ook op dit gebied de nodige stappen 

voorwaarts gemaakt.” ■ 


Tekst Johan Debaere | Beeld Markem-Imaje 

NIEUWE GS1-CONFORME 

LASERCODEERDERS 

EN THERMO-TRANSFER 

OVERPRINTERS IN DE KIJKER 

Markem-Imaje, een volledige dochteronderneming van Dover Corporation, biedt het meest uitgebreide assortiment 

markerings- en coderingssystemen, naadloos geïntegreerd met software die voldoet aan de hoogste eisen op het 

vlak van traceerbaarheid en merkbescherming. Op Empack pakte de specialist uit met oplossingen die perfect 

inspelen op de huidige vraag naar GS1-conforme 1D- en 2D-codes met de GS1 Digital Link. Zo presenteerde 

Markem-Imaje innovatieve SmartLase ® fiber- en CO 2 

-lasercodeersystemen en zette ze ook de SmartDate ® familie 

van thermo-transfer overprinters (TTO) en de CoLOS ® software in de kijker. 

Fabrikanten moeten niet alleen producten van goede kwaliteit produceren, maar deze ook doorheen de hele toeleveringsketen kunnen traceren. 


‘Het is cruciaal dat producten en verpakkingen 

gecodeerd worden met de nieuwste technologie, 

die duurzaamheid van afdrukken en 

traceerbaarheid garandeert’ 

CO 2 

- en fiberlasercodeerders 

Lasercodering wint steeds meer aan populariteit 

en Markem-Imaje speelt daar handig op in. 

Zo introduceerde de firma haar meest geavanceerde 

CO 2 

-lasercodeerder. De SmartLase ® 

C600-serie garandeert scherpe, permanente 

codes van superieure kwaliteit bij toepassingen 

met hoge snelheid op de meest veeleisende verpakkingslijnen 

– zelfs bij de toenemende codecomplexiteit 

van 1D- en 2D-codes. Dit systeem 

levert hoogwaardige, chemicaliënvrije, permanente 

codering op PET-flessen, glas, labels, etiketten 

voor snoepgoed, flexibele folie, geïnkt 

papier of karton, gecoate metalen en nog veel 

meer. Deze robuuste codeerders zijn supersnel, 

veilig, nagenoeg onderhoudsvrij én klaar voor 

Industrie 4.0. Naast standaardmodellen omvat 

de serie ook speciale versies voor gebruik in 

krappe ruimtes of voor brede printgebieden. 

Een andere eyecatcher op de stand was de 

SmartLase ® F250 20-watt fiberlaser, die net 

als de CO 2 

-lasercodeerders uit de SmartLase ® 

De SmartLase ® F250 20-watt 

fiberlaser is compact, veilig, krachtig 

en intelligent en vooral ideaal voor 

codering op metalen en kunststof 

verpakkingen. 

De SmartLase ® C600-serie garandeert scherpe, permanente 

codes van superieure kwaliteit bij toepassingen met hoge 

snelheid op de meest veeleisende verpakkingslijnen. 

C600-serie een voortreffelijke codekwaliteit 

bij hoge snelheden levert. Dit codeersysteem 

is compact, veilig, krachtig en intelligent. Het 

is vooral ideaal voor codering op metalen en 

kunststof verpakkingen, om onuitwisbare complexe 

1D- en 2D-codes te maken die voldoen 

aan traceerbaarheid en andere behoeften op 

hoge snelheid. 

Thermo-tranfer overprinter 

Markem-Imaje is ook al 30 jaar één van de 

pioniers op het vlak van thermo-transfer coderingstechnologie. 

Met het uitgebreide gamma 

van industriële thermo-transfer overprinters 

uit de SmartDate ® -serie drukt men codes van 

hoge kwaliteit op flow-wrappers, zakken, trayseals, 

zakjes, vacuümverpakkingen of etiketten. 

Ze zijn gemakkelijk te bedienen en halen 

probleemloos de hoogste productiesnelheden 

bij flexibele folieverpakkingen. Ze zijn ook 

eenvoudig te installeren in productielijnen 

en hun automatiseringsomgeving. Markem- 

Imaje introduceerde onlangs de innovatieve 

SmartDate ® Xtra 3530- en Xtra 3750-linten, 

ideaal voor het afdrukken van leesbare codes 

op flexibele ecologische verpakkingen op 

papierbasis. Op Empack zette de specialist 

alvast de SmartDate ® X65 in de vitrine. 

Software 

Markem-Imaje demonstreerde tot slot ook de 

eigen CoLOS © -software, compatibel met alle 

printhardware, alle grote productiesystemen 

en ERP's. Dit pakket maximaliseert de efficiëntie 

en output op de werkvloer en zorgt ervoor 

dat verpakkings- en codeeroplossingen nauwkeurig 

en traceerbaar zijn, waardoor merken 

beschermd worden. “In onze maatschappij 

moeten fabrikanten niet alleen producten van 

goede kwaliteit produceren, maar deze ook 

doorheen de hele toeleveringsketen kunnen 

traceren. Het is cruciaal dat producten en verpakkingen 

gecodeerd worden met de nieuwste 

technologie, die duurzaamheid van afdrukken 

en traceerbaarheid garandeert”, sluit men bij 

Markem-Imaje af. ■ 


Tekst Sara Deckers | Beeld BEKO TECHNOLOGIES B.V. 

CONTAMINATIE 

DOOR PERSLUCHT 

Vocht in persluchtnetwerken brengt de productkwaliteit in gevaar en 

beschadigt systemen. Vocht is een drager van micro-organisme, stof, vuil en 

olie, die contaminatie van het product veroorzaken. 

Persluchtbehandeling van BEKO TECHNOLOGIES. 

Oorzaak 

Waar komen dan deze risicofactoren vandaan? 

Het antwoord is simpel: van de buitenlucht. 

De compressor zuigt lucht aan van buitenaf en 

comprimeert deze tot gemiddeld 7 of 8 Bar(G). 

Dit betekent dat de vervuiling 7 of 8 keer groter 

is dan in de normale omgevingslucht. En hoe 

warmer de lucht buiten, des te meer vocht de 

lucht kan bevatten en des te meer micro-organisme 

mee kan in de persluchtstroom. 

Compressorinstallatie 

Veel bedrijven hebben een compressorinstallatie 

bestaande uit een compressor, vaak 

oliegesmeerd, een voorfilter, een droger en 

een nafilter. Niks mis mee, maar is deze lucht 

geschikt wanneer de perslucht direct in contact 

komt met een voedingsmiddel? Niet altijd. En 

dan is het zaak om de lucht te controleren op 

aanwezige vervuilingen. 

Risico-analyse 

Veel voedingsmiddelenbedrijven gaan er vanuit 

dat de perslucht gewoon goed is. De compressor 

wordt tenslotte jaarlijks onderhouden en de 

auditeur keurt het ook jaarlijks goed, dankzij de 

onderhoudsrapporten. De luchtkwaliteit echter 

wordt zelden gecontroleerd. 

ISO-8573.1:2010 

De ISO-8573.1:2010 is een overzicht van 

kwaliteitsklassen die een indicatie geven 

voor persluchtkwaliteit. Waardes voor stof-, 

vocht- en olie(damp)gehalte worden weergegeven 

en in een bepaalde klasse gedeeld. 

De persluchtkwaliteit in de voedingsmiddelenindustrie 

wordt nog steeds weinig gemeten. 

Een simpele dauwpuntsensor, voor het meten 

van het vochtgehalte, ontbreekt zelfs vaak. 

Hoe weet de producent dan hoeveel vocht 

er daadwerkelijk in de perslucht aanwezig is? 

In de productieruimte zijn machinebewaking, 

controlepunten, computers, sensoren en vaak 

zelfs een hele controlekamer aanwezig. Maar 

perslucht wordt hier vrijwel nooit in meegenomen. 

Indien de persluchtkwaliteit wel gemeten 

wordt, heeft de gebruiker inzicht in de 

daadwerkelijke kwaliteit van zijn perslucht en 

kan hij persluchtkwaliteit, energieverbruik en 

productbeveiliging verbeteren. 

Meten is weten 

Een Air Quality Audit meet stof, vocht en 

oliegehalte, naast druk en temperatuur. Deze 

gegevens geven de producent zekerheid, 

vertrouwen en duidelijkheid. Met het juiste 

behandelplan heeft de klant het bewijs dat de 

persluchtkwaliteit perfect op het productieproces 

is afgestemd en dat er geen risico is voor 

het product. Dat is ten slotte de hoofdtaak: 

veilige voedingsmiddelen produceren. ■ 

‘Veel voedingsmiddelenbedrijven gaan er vanuit dat de perslucht gewoon goed is’ 


PARTNER WORDEN VAN 

INDUSTRIAL AUTOMATION 

& FOODTEC? 

Zowel op de websites als in de gedrukte 

versies bieden we u de mogelijkheid om 

onderdeel uit te maken van het overzicht 

met de meest gerenommeerde fabrikanten 

en toeleverancieres in de branche. 

Zo kunt u onder andere: 

• Toegevoegd worden als 

partner op de servicepagina’s 

van het vaktijdschrift 

• Een kosteloze vermelding krijgen in 

de geheel vernieuwde bedrijvenindex 

op industrialautomation.nl en food-tec.nl 

• Een gesponsorde positie met persoonlijke 

profielpagina op industrialautomation.nl en 

food-tec.nl verkrijgen 

• Uw eigen profielwidget inzetten, 

gekoppeld aan de redactionele content, 

nieuwsberichten en overige 

relevante marketingtools 

Ook geïnteresseerd? 

• Bel naar +31 495 45 00 95 

• Ga naar industrialautomation.nl/adverteren of 

food-tec.nl/adverteren 

• Scan de QR code 

SCAN DE 

QR CODE 

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze 

samenwerkingspakketten 

industrialautomation.nl & food-tec.nl

Branchepartners 

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners, 

scan deze QR code met uw smartphone 

industrialautomation.nl/bedrijf 

food-tec.nl/bedrijven 

AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV 

Baarbeek 1 

B-2070 ZWIJNDRECHT 

T +32 3 800 73 86 

E info@agidens.com 

W www.agidens.com 

BEKO TECHNOLOGIES B.V. 

Veenen 12 

4703 RB ROOSENDAAL 

T +31 165 320 300 

E info@beko-technologies.com 

CC NEDERLAND BV 

Facetlaan 4 

2665 NR BLEISWIJK 

T +31 79 820 00 20 

E info@ccned.nl 

W www.ccned.nl 

EEMC B.V. 

Klaverbaan 101 

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL 

T +31 10 264 02 90 

E 

info@eemc.nl 

W www.eemc.nl 

APEX DYNAMICS 

W www.beko-technologies.com 

Churchilllaan 101 

5705 BK HELMOND 

T +31 492 509 995 

E info@apexdyna.nl 

W www.apexdyna.nl 

B.E.S.D. Benelux B.v. 

Oude Graaf 3B 

DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV 

Einsteinpark 1 

2171 TX SASSENHEIM 

T +31 71 409 24 09 

E info@dertec.com 

W www.dectec.com 

EKB 

Wijkermeerweg 31 

1948 NT BEVERWIJK 

T +31 251 26 1920 

E 

beverwijk@ekb.nl 

W www.ekb.nl 

6002 NL WEERT 

T +31 493 316 554 

DOOSAN ROBOTICS / 

W 

www.ekb.nl 

AQC 

Zuiddijk 5 

5705 CS HELMOND 

T +31 88 0045500 

E info@aqcbv.com 

W www.aqcbv.com 

E info@besd.nl 

W www.besd.nl 

DORMAC COBOTS 

Breeuwhamer 25 

1648 HG DE GOORN 

T +31 229 54 24 85 

E info@dormac.nl 

W www.dormac.nl 

ELINCOM ELECTRONICS BV 

Klaverbaan 101 

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL 

T +31 10 264 02 70 

E 

info@elincom.nl 

W www.elincom.nl 

BIHL+WIEDEMANN GMBH 

AZO NV 

Katwilgweg 15 

B-2050 ANTWERPEN 

T +32 3 250 16 00 

E azo-benelux@azo.com 

W www.azo.com/nl-be 

Floßwörthstraße 41 

D-68199 MANNHEIM 

T +49 621 33996-0 

E mail@bihl-wiedemann.de 

W www.bihl-wiedemann.de/nl 

EAO BENELUX BV 

Kamerlingh Onnesweg 46 

3316 GL DORDRECHT 

T + 31 78 653 17 00 

E sales.enl@eao.com 

W www.eao.com 

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING 

ELSCOLAB BV 

Da Vincilaan 11 b 

6716 WC Ede 

T +31 342 42 60 80 

E 

contact@elscolab.com 

W www.elscolab.com 

BAUMER NV 

Ringlaan 17A 

B-2960 BRECHT 

T +32 33 76 64 25 

E info@baumer.com 

W www.baumer.com 

BOSCH REXROTH B.V. 

Postbus 32 

5280 AA BOXTEL 

T +31 411 651 951 

E info@boschrexroth.nl 

W www.boschrexroth.nl 

ECOLAB BVBA 

Noordkustlaan 16c 

B-1702 GROOT-BIJGAARDEN 

T +32 2 467 51 11 

E info.be@ecolab.com 

W www.ecolab.com 

FENS BV 

Amundsenweg 28 

4462 GP GOES 

T +31 113 573 220 

E sales@fens.nl 

W www.fens.nl 

78 | industrial-automation.nl — food-tec.nl






FESTO B.V. 

Schieweg 62 

2627 AN DELFT 

T +31 15 251 88 99 

E info@festo.com 

W www.festo.com 

GROSSCHOPP BV 

Moerbei 6 

3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM 

T +31 184 620 190 

E info@groschopp.nl 

W www.groschopp.nl 

IFM ELECTRONIC B.V. 

Deventerweg 1e 

3843 GA HARDERWIJK 

KOBOUT 

Nijverheidsweg 43 

3341 LJ HENDRIK-IDO-AMBACHT 

T +31 78 68 466 05 

E info@kobout.nl 

W www.kobout.nl 

FHI FEDERATIE VAN 

TECHNOLOGIEBRANCHES 

Leusderend 12 

3832 RC LEUSDEN 

T +31 33 465 75 07 

E info@fhi.nl 

W www.fhi.nl 

HELLEBREKERS 

Wieling 4 

8072 TE NUNSPEET 

T +31 88 456 80 00 

E info@hellebrekers.nl 

W www.hellebrekers.nl 

T +31 341 438 438 

E info.nl@ifm.com 

W www.ifm.com/nl/nl 

IGUS B.V. 

Modemweg 37c 

3821 BS AMERSFOORT 

LENZE BV 

Ploegweg 15 

5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH 

T +32 035 426 200 

E info@lenze.com 

W www.lenze.com 

FORTOP AUTOMATION & 

ENERGY CONTROL 

Grote Kranerweerd 53 

8064 PE ZWARTSLUIS 

T +31 38 337 27 00 

E info@fortop.nl 

W www.fortop.nl 

HELUKABEL 

Randweg Zuid 19 (Airpark 2) 

6021 PT BUDEL 

+31 495 499 049 

E info@helukabel.nl 

W www.helukabel.nl 

0 

T +31 346 353 932 

E info@igus.nl 

W www.igus.nl 

LEUZE ELECTRONICS BV 

De Ooyen 15c 

4191 PB GELDERMALSEN 

T +31 418 653 544 

E info/nl@leuze.com 

W www.leuze.com 

GEFRAN BENELUX NV 

ENA 23 zone 3 nr. 3910 

Lammerdries Zuid 14A 

B-2250 OLEN (B) 

T +32 14 24 81 81 

E info@gefran.be 

W www.gefran.be 

HMS NETWORKS 

Architronlaan 1A 

5321 JJ HEDEL 

T +31 48 72 03 000 

E info@hms-networks.com 

W www.hms-networks.com 

INRATO INTERNATIONAL 

Johannes Postweg 4 

8309 PE TOLLEBEEK 

T +31 85 27 36 750 

E info@inrato.com 

W www.inrato.com 

MARKEM-IMAJE B.V. 

Jagersdreef 1 F 

B-2900 SCHOTEN 

T +32 3 633 99 99 

W www.markem-imaje.com 

GRONEMAN BV 

Amarilstraat 11 

7554 TV HENGELO 

T +31 74 255 11 55 

E info@groneman.nl 

W www.groneman.nl 

HUPICO BV 

Tulpenstraat 17 

B-9810 EKE 

T +32 9 210 40 60 

E info@hupico.be 

W www.hupico.be 

itsme 

Steurweg 2 

4941 VR RAAMSDONKVEER 

T +31 162 484 200 

E info@itsme.eu 

W www.itsme.eu 

MC TECHNOLOGY 

Buys Ballotstraat 31 

1704 SK HEERHUGOWAARD 

T +31 72 57 17 821 

E info@mctechnology.nl 

W www.mctechnology.nl 

industrial-automation.nl — food-tec.nl 

| 79






METRIC-IMS B.V. 

Nieuwhuisweg 1 

5804 AN VENRAY 

T +31 85 078 76 80 

NIDEC NETHERLANDS BV 

Kubus 155 

3364 DG SLIEDRECHT 

T +31 184 420 555 

E info.nl@mail.nidec.com 

W www.nidec-netherlands.nl 

ONLOGIC 

De Boedingen 39 

4906 BA OOSTERHOUT 

T +31 88 5200 700 

E info.eu@onlogic.com 

W www.onlogic.nl 

SCHMALZ BV 

Generatorstraat 34 

7556 RC HENGELO 

E info@metric-ims.nl 

W www.metric-ims.nl 

T +31 74 255 57 57 

E info@schmalz.nl 

NIRAS NEDERLAND B.V. 

W www.schmalz.nl 

MIKROCENTRUM 

Westeind 12 

5245 NL ROSMALEN 

T +31 73 52 36 345 

E info@niras.nl 

W www.niras.com 

PILZ NEDERLAND 

Havenweg 22 

4131 NM VIANEN 

T +31 347 320 477 

E info@pilz.nl 

W www.pilz.nl 

SCHMERSAL NEDERLAND B.V. 

Lorentzstraat 31 

De Run 1115 

3846 AV HARDERWIJK 

5503 LB VELDHOVEN 

T +31 341 43 25 25 

T +31 40 296 9911 

E info@mikrocentrum.nl 

W www.mikrocentrum.nl 

NORMEC FOODCARE B.V. 

Balkweg 3 

5232 BT DEN BOSCH 

T +31 73 303 02 88 

E info@normecfoodcare.com 

W www.normecfoodcare.com 

ROBOTICS BENELUX BV 

De Aaldor 10A 

4191 PC GELDERMALSEN 

T +31 345 760 750 

E info@roboticsbenelux.com 

W www.roboticsbenelux.com 

E info-nl@schmersal.com 

W www.schmersal.nl 

SCHUNK INTEC BV. 

MURRELEKTRONIK BV 

Titaniumlaan 14 

Takkebijsters 3 

5221 CK ‘s-HERTOGENBOSCH 

4817 BL BREDA 

T +31 85 222 02 82 

E info@murrelektronik.nl 

W www.murrelektronik.nl 

OLMIA ROBOTICS 

Stephensonstraat 7 

4004 JA TIEL 

T +31 344 606 643 

E info@olmia-robotics.nl 

W www.olmia-robotics.nl 

ROTERO HOLLAND 

Pompmolenlaan 21 

3447 GK WOERDEN 

T +31 348 49 51 50 

E info@rotero.com 

W www.rotero.com 

T +31 73 644 17 79 

E marketing@nl.schunk.com 

W www.schunk.com 

NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV 

Ptolemaeuslaan 56 

3528 BP UTRECHT 

T +31 30 230 71 60 

E info.npn@netzsch.com 

W www.netzsch.com 

OMRON ELECTRONICS BV 

Wegalaan 61 

2132 JD HOOFDDORP 

T +31 23 568 11 00 

E omron-bnl@omron.com 

W www.industrial.omron.nl 

RS BENELUX 

Bingerweg 19 

2031 AZ Haarlem 

T +31 51 66 555 

E info@rsonline.nl 

W www.rsonline.nl 

SICK B.V. 

Postbus 186 

3720 AD BILTHOVEN 

T +31 30 204 40 02 

E info@sick.nl 

W www.sick.nl 

80 | industrial-automation.nl — food-tec.nl





food-tec.nl/bedrijf 

SIGMATEK POWERED 

BY SIGMACONTROL 

Bijdorp West 24 

2992 LC BARENDRECHT 

T +31 180 695 777 

E office@sigmacontrol.eu 

TRESCAL 

Storkstraat 2-4 

2722 NN ZOETERMEER 

T +31 354 26 290 

E sales.benelux@trescal.com 

W www.trescal.com 

VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V. 

Marsstraat 54 

2024 GE HAARLEM 

T +31 23 525 85 00 

E info@vanekeris.nl 

W www.vanekeris.nl 

VIERPOOL. 

Industrieweg 2 

3600 BM MAARSSEN 

T +31 346 59 45 11 

E info@vierpool.nl 

W www.vierpool.nl 

W www.sigmacontrol.eu 

VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V. 

SIMPELDESINFECTEREN 

Oosterpark 24-2 

1092 AH AMSTERDAM 

T +31 6 54 26 21 954 

E hugo@simpeldesinfecteren.nl 

W www.simpeldesinfecteren.nl 

TOTAL PRODUCTIVITY 

Kosterij 4 

1721 PN BROEK OP LANGEDIJK 

T +31 226 33 50 13 

E info@totalproductivity.nl 

W www.totalproductivity.nl 

Emmikhovensestraat 113 

5145 PB WAALWIJK 

T +31 416 67 39 67 

E info@vanweeswaalwijk.nl 

W www.vanweeswaalwijk.nl 

VINTIV 

Neusenberg 1A 

B-3583 BERINGEN 

T +32 11 52 53 70 

E info@vintiv.be 

W www.vintiv.be 

VEGA MEET-EN REGELTECHNIEK 

VIMANPRO 

SMC NEDERLAND BV 

De Ruijterkade 120 

1011 AB AMSTERDAM 

T +31 20 531 88 88 

E info@smc.nl 

W www.smc.nl 

TR-ELECTRONIC BENELUX 

Dorpstraat 18C 

5386 AM GEFFEN 

T +31 73 844 96 00 

E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl 

W www.tr-electronic.nl 

Arnhemseweg Zuid 213-2 

3817 CG AMERSFOORT 

T +31 33 450 2502 

E info@vega.com 

W www.vega.com 

Thor Park 8300 

B-3600 GENK 

T +32 475 39 80 78 

E info@vinmanpro.be 

W www.vimanpro.be 

TRESCAL 

Storkstraat 2-4 

2722 NN ZOETERMEER 

T +31 354 26 290 

TURCK BV. 

Ruiterlaan 7 

8019 BN ZWOLLE 

T +31 38 422 77 50 

VICOMA CONSULTANCY 

& ENGINEERING 

Middenbaan Noord 210 

3191 EL ROTTERDAM 

T +31 10 416 00 11 

WAGO NEDERLAND B.V. 

Laan van de Ram 19 

7324 BW APELDOORN 

T +31 55 36 83 500 

E 

sales.benelux@trescal.com 

E 

info@turck.nl 

E 

info@vicoma.com 

E 

info@wago.com 

W www.trescal.com 

W www.turck.nl 

W www.vicoma.nl 

W www.wago.com 

industrial-automation.nl — food-tec.nl 

| 81

Edge 

E-SERIES 

De E-SERIES is speciaal ontwikkeld voor de voedselindustrie 

en is door zijn slanke design en verminderde gewicht gemakkelijk 

te installeren in elke werkruimte. De E-series van Doosan Robotics 

ontving onlangs de National Sanitation Foundation (NSF) - 

certificering voor voedselhygiëne en veiligheid. 

E0509 

Payload 5KG 

Reach 900mm 

Protection IP66 

Start vandaag nog met automatiseren in uw bedrijf 

Dormac Cobots | Doosan Robotics | Breeuwhamer 25 | 1648 HG De Goorn | info@dormac-cobots.nl | www.doosanrobotics.nl

Tel. +31 (0)72-5717821 

info@mctechnology.nl 

www.mctechnology.nl 

Buys Ballotstraat 31 

(industrieterrein Zandhorst II) 

1704 SK Heerhugowaard 

Nederland 

BESTURINGSTECHNIEK AANDRIJVEN LINEAIRE TECHNIEK COMPONENTEN 

Stappenmotoren en actuators met 

integrated driver/controller. 

Lineair systemen met aandrijving. 

Opgebouwd als XY, YZ, XYZ systemen. 

Stappenmotor aandrijvingen met 

EtherCat/Profinet/CANbus. 

M.C. Technology is uw leverancier voor 

aandrijf- en besturingstechniek 

DC servomotors met integrated 

controller. EtherCat of CANopen 

communicatie. 

Lineaire actuators. 

Motion Controllers voor Stappen- en 

Servomotors. 

Multi Axis + I/O controllers. 

AC servo drivers 

230/400 VAC / EtherCat. 

Wheel motor modules voor oa. AGV’s 

BLDC motor met Plan.reductie voor 

24/48 Vdc 

Het meest uitgebreide programma 

span- en veerelementen van 

Tecnidea Cidue. 

TECHNOLOGY IN MOTION

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 

Your Global Automation Partner 

Duurzame 

Automatisering 

Efficiënte productie, effectief energiebeheer 

en transparante toeleveringsketens. 

Digitale automatiseringsoplossingen 

garanderen winstgevendheid en 

duurzaamheid tegelijk! 

MEER WETEN 

www.turck.com/nl

Industrial Automation & Foodtec 03 2024

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?