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Número 9 - Instituto Tecnológico Superior de Cajeme

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Simulación<br />

y análisis<br />

<strong>de</strong> corte ortogonal <strong>de</strong><br />

metal por elemento finito.<br />

Baldomero Lucero Velázquez. Profesor Investigador<br />

<strong>de</strong> Carrera Titular B. <strong>Instituto</strong> <strong>Tecnológico</strong> <strong>Superior</strong><br />

<strong>de</strong> <strong>Cajeme</strong>.<br />

Eduardo Aguilera Gómez. Profesor Investigador<br />

tiempo completo SNI 1. Universidad <strong>de</strong> Guanajuato<br />

campus Irapuato-Salamanca.<br />

Elías Le<strong>de</strong>sma Orozco. Profesor Investigador tiempo<br />

completo SNI1. Universidad <strong>de</strong> Guanajuato campus<br />

Irapuato-Salamanca<br />

Eusebio Jiménez López. Profesor investigador.<br />

Universidad Tecnológica <strong>de</strong>l Sur <strong>de</strong> Sonora.<br />

Juan José Delfín Vásquez. Profesor Investigador.<br />

<strong>Instituto</strong> <strong>Tecnológico</strong> <strong>Superior</strong> <strong>de</strong> <strong>Cajeme</strong><br />

Adolfo Elías Soto González. Profesor Investigador <strong>de</strong><br />

Carrera Titular B. <strong>Instituto</strong> <strong>Tecnológico</strong> <strong>Superior</strong> <strong>de</strong><br />

<strong>Cajeme</strong><br />

El remallado adaptativo continuo es<br />

la principal herramienta que se<br />

emplea para <strong>de</strong>jar <strong>de</strong> lado las<br />

dificulta<strong>de</strong>s asociadas con la alta<br />

<strong>de</strong>formación inducida por elementos<br />

distorsionados.<br />

Para incluir los efectos dinámicos,<br />

el mo<strong>de</strong>lo efectúa regeneración <strong>de</strong><br />

malla cuando se alcanza un valor <strong>de</strong><br />

<strong>de</strong>formación, para ello se consi<strong>de</strong>ra<br />

el criterio <strong>de</strong> falla por la máxima<br />

<strong>de</strong>formación plástica, el cual es<br />

aplicado para eliminar elementos<br />

con cierto nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación. El<br />

mo<strong>de</strong>lo incluye también contacto<br />

con fricción entre la herramienta y<br />

la pieza <strong>de</strong> trabajo; para la simulación se utilizó un<br />

paquete <strong>de</strong> elementos finitos comercial explícito.<br />

Abstract<br />

The main objective of this work is the application of a<br />

simulation technique using explicit finite element<br />

software. Where the simulation inclu<strong>de</strong>s highly<br />

non-linear effects such as: Contact, plasticity and<br />

material damage (change of properties). The materials<br />

used are: Steel AISI 4340 and 1045 to the workpiece.<br />

With the use of computational technology for explicit<br />

finite element can be used for the meshing routines<br />

and methods without mesh (hydrodynamic soft<br />

particles) to find the solution in the simulation of<br />

processes.<br />

Resumen<br />

El objetivo principal <strong>de</strong> este trabajo es la aplicación <strong>de</strong><br />

una técnica <strong>de</strong> simulación por medio <strong>de</strong> un software<br />

explícito <strong>de</strong> elemento finito. Don<strong>de</strong> la simulación<br />

incluye efectos altamente no-lineales como: Contacto,<br />

plasticidad y daño <strong>de</strong>l material (cambio <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s).<br />

Los materiales que se utilizaron son: Acero<br />

AISI 4340 y acero 1045 para la pieza <strong>de</strong> trabajo.<br />

Con el uso <strong>de</strong> la técnica computacional por elementos<br />

finitos explícita, se pue<strong>de</strong>n utilizar rutinas para el<br />

remallado y métodos sin mallas (partículas suaves<br />

hidrodinámicas), para encontrar la solución en la<br />

simulación <strong>de</strong> los procesos.<br />

Para simular alta velocidad y procesos <strong>de</strong> corte<br />

altamente <strong>de</strong>formable, un primer paso <strong>de</strong> aproximación<br />

es el mo<strong>de</strong>lo numérico <strong>de</strong>l proceso bidimensional<br />

(2D) con el uso <strong>de</strong> elementos finitos utilizando<br />

un sistema basado en el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Lagrange.<br />

To simulate high speed and high <strong>de</strong>formable machining<br />

processes, a first step of approach is the numerical<br />

mo<strong>de</strong>ling of the two dimensions (2D) cutting process<br />

using Lagrangian finite element. Continuous adaptative<br />

remeshing is the principal tool which we employ<br />

for si<strong>de</strong>stepping the difficulties associated with high<br />

<strong>de</strong>formation induced element distortion. The mo<strong>de</strong>l<br />

accounts for dynamic effects, mesh on mesh contact<br />

with friction. In addition, maximum plastic strain<br />

failure criterion is applied to remove elements in<br />

which <strong>de</strong>formation exceeds certain level. Commercial<br />

explicit finite element software is used to perform<br />

numerical simulations.<br />

Key words. - Finite element, simulation, 2D,<br />

Lagrange, plastic <strong>de</strong>formation, contact, friction,<br />

explicit.<br />

Palabras clave<br />

Elementos finitos, simulación, 2D, Lagrange, <strong>de</strong>formación<br />

plástica, contacto, fricción, explícito.<br />

ENTORNOACADÉMICO

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