Número 9 - Instituto Tecnológico Superior de Cajeme

NOMENCLATURA
Tiempo.
l : Longitud mínima del elemento.
Velocidad del sonido.
E: Módulo de Young.
Relación de Poisson’s
Densidad de masa.
Velocidad de deformación.
Temperatura.
A, B, C, n y m: Valores constantes de tipo de material.
Flujo de esfuerzo efectivo.
Valor de la deformación plástica efectiva.
Relación de la velocidad de deformación plástica no
dimensional.
Temperatura ambiente.
Temperatura de fundición del material.
Parámetros de velocidad de deformación.
Esfuerzo estático.
Deformación plástica efectiva.
Velocidad de deformación plástica efectiva.
DC: Coeficiente de deterioro el cual describe la relación
exponencial entre los coeficientes de fricción estático
y dinámico
Velocidad relativa entre partes en contacto.
: Vector de las fuerzas nodales internas.
Matriz de masas.
Vector de las fuerzas externas con respecto al tiempo .
Vector de las aceleraciones con respecto al tiempo.
El modelado de la pieza de trabajo con un comportamiento
del material se logra por medio de un modelomaterial
[18, 16, 11], en el cual, la solución de la ecuación
constitutiva no lineal para estimar el valor del flujo de
esfuerzo, depende de la deformación, velocidad de
deformación y temperatura producida debido a las
altas deformaciones del material, éste es un importante
paso en la simulación numérica del proceso de
corte. Gran influencia tienen parámetros como:
Ángulo de incidencia, velocidad de corte de la herramienta,
modelo de fricción, fuerzas de corte y
morfología de la viruta.
Metodología
El procedimiento desarrollado, se describe en la fig. 1
con el uso de remallado adaptativo, utilizando el
software comercial explÍcito LS-DYNA.
Organización del
modelo numérico
Remallado adaptativo
Creación de geometría con elementos
lagrangianos.
Pre-procesador con ANSYS-LS-DYNA.
Introducción
El corte de metales es uno de los procesos de maquinado
más significativos en el campo de manufactura,
ocurren altas deformaciones en el área de contacto y
las simulaciones numéricas de estos procesos incluyen
enormes deformaciones de los elementos. Investigaciones
experimentales de tales procesos de maquinado
involucran costos elevados, pero con la ayuda de
simulaciones numéricas, varios parámetros de estudio
pueden ser fácilmente presentados con menos costo y
tiempo. Las simulaciones actuales y análisis de tales
procesos se llevan a cabo con códigos explícitos de
elementos finitos y ésta es, una de las tareas desafiantes
por realizar. [4, 13,15].
El remallado adaptativo [14,3] es una técnica que es
implementada para simular los procesos de maquinado,
por ejemplo con el programa de elementos
finitos LS-DYNA. [10].
Resolver con ANSYS-LS-DYNA explícito
(SOLVER).
Post-procesador con LS-PRE POST
Si los resultados son aproximados o iguales a
los resultados experimentales
FIN
Fig.1.-Procedimiento.
No
ENTORNOACADÉMICO