GuÃa Metodológica de Diseño Industrial PREDICA - Fundación ...
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5 herramientas <strong>de</strong> diseño página 45 <strong>de</strong> 108<br />
4.3. Prototipado rápido: Tecnologías que<br />
partiendo <strong>de</strong> ficheros informáticos permiten<br />
obtener en tiempos muy cortos,<br />
representaciones fieles <strong>de</strong>l producto, <strong>de</strong><br />
carácter tridimensional aunque no utilizan<br />
los materiales <strong>de</strong>finitivos: estereolitografía,<br />
sinterizado por láser, inyección <strong>de</strong><br />
fotopolímeros.<br />
4.4. Prototipo virtual: Herramientas<br />
informáticas <strong>de</strong> realidad virtual para la<br />
visualización <strong>de</strong> los productos.<br />
4.5. Prototipos: Unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producto<br />
construidas con materiales y componentes<br />
finales aunque no se obtienen por el mismo<br />
proceso <strong>de</strong> fabricación que se seguirá en la<br />
producción en serie.<br />
4.6. Pre-serie: Primeras unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producto<br />
en las que se utiliza la tecnología <strong>de</strong><br />
fabricación <strong>de</strong>finitiva, aunque no se utilizan<br />
los utillajes y herramientas necesarios para<br />
la producción en serie.<br />
5. Fase <strong>de</strong> Producción.<br />
5.1 Diagramas <strong>de</strong> proceso: Descripción <strong>de</strong><br />
todas las operaciones que conforman el<br />
proceso <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> un producto. En<br />
la elaboración <strong>de</strong> los diagramas se<br />
consi<strong>de</strong>ran, <strong>de</strong> forma convencional, cinco<br />
clases <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s simples: operación,<br />
inspección, transporte, <strong>de</strong>mora o espera y<br />
almacenamiento.<br />
5.2. Método operativo y análisis <strong>de</strong> tiempos:<br />
Procedimiento sistemático que <strong>de</strong>scribe las<br />
operaciones <strong>de</strong> fabricación y el tiempo<br />
estimado <strong>de</strong> su realización, <strong>de</strong>jando la puerta<br />
abierta a mejoras que faciliten y reduzcan<br />
lo máximo posible el tiempo necesario para<br />
la realización <strong>de</strong> esas operaciones.<br />
5.3. Análisis <strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> fabricación:<br />
Estudio paralelo con el <strong>de</strong> métodos y tiempos,<br />
analizando la distribución más a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong><br />
los puestos <strong>de</strong> trabajo y las máquinas en la<br />
planta, ya que ello influye <strong>de</strong> forma <strong>de</strong>cisiva<br />
en el movimiento <strong>de</strong>l material.<br />
El análisis <strong>de</strong> esta información se hace<br />
imprescindible para la correcta <strong>de</strong>finición <strong>de</strong><br />
las tareas que ha <strong>de</strong> realizar cada operario.<br />
guía metodológica predica<br />
5.4. Plan <strong>de</strong> autocontrol: Consistirá en la<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> formación,