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xido de silicio reactivo (SiO 2 ) y óxido de aluminio (Al 2 O 3 ). El resto contiene óxido de hierro (Fe 2 O 3 ) y otros compuestos. La proporción de óxido de calcio reactivo será superior a un 10,0 % en masa. Por un lado, si las cenizas volantes calcáreas contienen entre el 10,0 % y el 15,0 % en masa de óxido de cal reactivo, tendrán un contenido superior o igual al 25,0 % en masa de dióxido de silicio reactivo. Por otro lado, cuando las cenizas volantes calcáreas tengan más del 15,0 % en masa de óxido de calcio reactivo, tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 MPa a 28 días, ensayadas conforme a la norma EN 196-1. Para la realización del ensayo de resistencia a compresión, la ceniza volante será previamente molida hasta una finura comprendida entre el 10 % y el 30 % en masa, expresada como la proporción en masa de la ceniza retenida sobre el tamiz de 40 micrómetros, siendo tamizada en húmedo. El mortero para el ensayo de resistencia a compresión será preparado sólo con ceniza volante calcárea molida, en lugar de cemento. Las probetas de mortero deben ser desmoldadas 48 horas después de su preparación y curadas con una humedad relativa de al menos el 90 % hasta el ensayo. La expansión (estabilidad de volumen) de las cenizas volantes calcáreas no sobrepasará los 10 mm cuando sean ensayadas conforme a la norma EN 196-3, usando una mezcla de un 30 % en masa de ceniza volante calcárea molida como se ha descrito anteriormente, y un 70 % en masa de un cemento tipo CEM I. Si el contenido de sulfatos (expresados como SO 3 ) de la ceniza volante excede el límite superior permitido para el contenido en sulfato del cemento, el fabricante del cemento lo deberá de tener en cuenta reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. 1.1.6. Esquisto calcinado (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC. Debido a la composición del material natural y al proceso de producción, el esquisto calcinado contiene fases del clínker, principalmente silicato bicálcico y aluminato 32
monocálcico. También contiene proporciones mayores de óxidos puzolánicamente reactivos, especialmente dióxido de silicio, además de pequeñas cantidades de óxido de calcio libre y de sulfato de calcio. En consecuencia, en estado finamente molido, el esquisto calcinado presenta propiedades hidráulicas, como las del cemento portland, así como propiedades puzolánicas. El esquisto de petróleo es capaz de endurecer hidráulicamente cuando es calcinado. Esto se debe a su contenido en silicato dicálcico y en aluminatos cálcicos. Su composición química se da en la Tabla 3. Por ejemplo, el esquisto bituminoso de Swabian (Alemania), contiene caliza en torno a un 11 % en peso de sustancias orgánicas, 41% en peso de carbonato cálcico, 27 % en peso de minerales arcillosos y 12 % en peso de cuarzo. El esquisto bituminoso se calcina en un horno de lecho fluidizado a 800ºC. la energía liberada se utiliza para generar electricidad (cogeneración), y la ceniza se muele con clínker de cemento como adición. El esquisto calcinado deberá tener una resistencia a compresión de al menos 25,0 MPa a 28 días, ensayado conforme con la norma UNE-EN 196- 1. El mortero para ensayo de resistencia a compresión estará preparado sólo con esquisto calcinado finamente molido. Las probetas de mortero deben ser desmoldadas 48 horas después de su preparación y curadas con una humedad relativa superior o igual a un 90 % hasta el ensayo. La expansión (estabilidad de volumen) del esquisto calcinado no sobrepasará los 10 mm, ensayada conforme a la norma UNE-EN 196-3, usando una mezcla de un 30 % en masa de esquisto calcinado y un 70 % en masa de un cemento tipo CEM I. Si el contenido en sulfatos (expresado como SO 3 ) del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfatos en el cemento, el fabricante del cemento lo deberá de tener en cuenta reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. 1.1.7. Caliza (L, LL) La caliza actúa como un elemento de relleno en el cemento ya que no participa en las reacciones de endurecimiento de los componentes hidráulicos 33
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El Certificado de Conformidad con R
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... Bibliografía CALLEJA, J.: Reco
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UNE 80226:1999 Métodos de ensayo d
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AFNA: www.anfah.org ANIFER: www.ani
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