CEMENTO

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prensa de rodillos (el porcentaje de adiciones es bastante limitado, si
no están secas).
Y los sistemas de molienda menos empleados son:
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molino de bolas en circuito abierto;
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molino de bolas en circuito cerrado con separador mecánico de aire o
separador de aire de ciclones de primeras generaciones;
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molino horizontal de rodillos.
El principio de trabajo de los molinos verticales de rodillos se basa en la
acción de 2 a 4 rodillos moledores montados sobre una mesa horizontal de
molienda. Se recomienda su uso para la molienda y secado simultáneo de
materias primas, para moler cemento y para moler la escoria granulada de
horno alto, S, de forma individual, debido a que los molinos verticales de
rodillos pueden manejar contenidos relativamente altos de humedad en la
alimentación del molino. El tiempo de permanencia del material en el molino
es bastante corto para prevenir la prehidratación del clínker. Por otro lado, la
prensa de rodillos de alta presión requiere un alto grado de mantenimiento.
Un desarrollo más reciente de la molienda de cemento es el molino de
rodillos horizontales. Éste consta de una carcasa anular de gran diámetro y
corta longitud. Dentro del anillo hay un rodillo horizontal que gira libremente
y el material se muele entre el rodillo y el cuerpo cilíndrico. El material
triturado que sale del molino se lleva a un separador y la fracción gruesa se
retorna al molino.
Las adiciones son compuestos minerales de carácter natural o industrial
que se muelen generalmente junto con el clínker y el yeso. Para moler por
separado las adiciones, se pueden emplear los mismos sistemas para la molienda
seca/semiseca de las materias primas. Si hay un alto contenido de
humedad en la mezcla, será necesario un presecado; para el cual se pueden
emplear sistemas de secado usando tanto los gases de salida del horno como
el aire de salida del enfriador, o utilizar un generador independiente de aire
caliente.
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