CEMENTO

Los problemas típicos de los enfriadores de clínker son: La expansión
térmica, el desgaste, los flujos incorrectos de aire y el bajo
rendimiento.
Hay dos tipos principales de enfriadores: rotatorios y de parrilla.
4.1. Enfriadores rotatorios
4.1.1. Enfriador tubular
El enfriador tubular se dispone a la salida del horno, debajo de éste se instala
un segundo tubo rotatorio con su propio accionamiento. El caudal de aire de
enfriamiento se determina en función del aire requerido para la combustión.
4.1.2. Enfriador planetario (o de satélites)
El enfriador planetario (o de satélites) consta de varios tubos (de 9 a 11) fijados
al horno rotatorio en el extremo de descarga. Los enfriadores van unidos
al tubo del horno a lo largo de una circunferencia perimetral, y el material
pasa a ellos a través de aberturas situadas en el horno. El volumen de aire de
enfriamiento se determina por el aire requerido para la combustión. El aire
entra en cada uno de los tubos desde el extremo de la descarga, permitiendo
el intercambio de calor en contracorriente. Tiene dispositivos internos para
el volteo y dispersión del clínker. El ratio de recuperación de calor es bajo y
la temperatura de salida del clínker solo puede reducirse adicionalmente por
inyección de agua dentro de los tubos del enfriador o sobre la carcasa de los
mismos. Puesto que es muy complicado extraer aire terciario, este enfriador
no es apto para instalar una precalcinación; pero sí se puede instalar un quemador
auxiliar (10%-25% del combustible) en la parte baja de la torre de
precalentamiento.
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