CEMENTO

había varios ejemplos con una capacidad de 1.000 a 3.000 toneladas/día).
Los hornos tienen diámetros de 3,5 a 6 metros con relaciones longitud: diámetro
de 13:1 a 16:1.
El gas de salida después de la torre de ciclones, que tiene una temperatura
de alrededor de 330 °C, se emplea generalmente para el secado de las
materias primas y del combustible.
3.3.3. Hornos rotatorios con precalentador y precalcinador
La técnica de la precalcinación ha sido empleada en la industria del cemento
desde 1970. En este procedimiento la quema del combustible se realiza en
dos partes. La combustión primaria ocurre en la zona de salida del horno
(quemador principal o mechero) y la secundaria en una cámara de combustión
(precalcinador) situada entre el horno y el precalentador que consume
hasta el 60% del combustible total del horno para calcinar casi totalmente la
harina cruda. El material sale del calcinador a unos 870 °C. El aire caliente
(opcional) para la combustión en el calcinador procede del enfriador. (Figura
13).
Los primeros hornos tenían sólo cuatro etapas de ciclones, lo que originaba
temperaturas más altas del gas de salida y mayor consumo de combustible.
El sistema de horno con ciclones y precalcinador es la tecnología típica
actual para las nuevas fábricas de vía seca. El número de etapas del intercambiador
de ciclones depende de la humedad de las materias primas; cuando es
baja, se pueden instalar seis etapas. Las fábricas de horno con precalentador
de suspensión y precalcinador tienen capacidades de entre 3.000 y 5.000 toneladas/día
(excepcionalmente: en Polonia de 8.500 toneladas/día y en Asia
de 10.000 toneladas/día).
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