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Hay diversos sistemas de precalentador en suspensión con cuatro o seis etapas de ciclones situados uno sobre otro en una torre de 50-120 metros de altura. La etapa superior puede llevar dos ciclones en paralelo para separar mejor el polvo. Los ciclos altamente enriquecidos de iones como cloruros, sulfatos y álcalis provocan la formación de pegaduras en los ciclones. El desvío de parte de la corriente del gas del horno (purgando cloruros, sulfatos y álcalis) es una solución empleada para resolver el problema. Figura 12 PRECALENTADOR DE SUSPENSIÓN Con el precalentador de cuatro etapas de ciclones cuando el crudo entra en el horno rotatorio, ya se ha calcinado un 30% del crudo (En 1970, en España 62
había varios ejemplos con una capacidad de 1.000 a 3.000 toneladas/día). Los hornos tienen diámetros de 3,5 a 6 metros con relaciones longitud: diámetro de 13:1 a 16:1. El gas de salida después de la torre de ciclones, que tiene una temperatura de alrededor de 330 °C, se emplea generalmente para el secado de las materias primas y del combustible. 3.3.3. Hornos rotatorios con precalentador y precalcinador La técnica de la precalcinación ha sido empleada en la industria del cemento desde 1970. En este procedimiento la quema del combustible se realiza en dos partes. La combustión primaria ocurre en la zona de salida del horno (quemador principal o mechero) y la secundaria en una cámara de combustión (precalcinador) situada entre el horno y el precalentador que consume hasta el 60% del combustible total del horno para calcinar casi totalmente la harina cruda. El material sale del calcinador a unos 870 °C. El aire caliente (opcional) para la combustión en el calcinador procede del enfriador. (Figura 13). Los primeros hornos tenían sólo cuatro etapas de ciclones, lo que originaba temperaturas más altas del gas de salida y mayor consumo de combustible. El sistema de horno con ciclones y precalcinador es la tecnología típica actual para las nuevas fábricas de vía seca. El número de etapas del intercambiador de ciclones depende de la humedad de las materias primas; cuando es baja, se pueden instalar seis etapas. Las fábricas de horno con precalentador de suspensión y precalcinador tienen capacidades de entre 3.000 y 5.000 toneladas/día (excepcionalmente: en Polonia de 8.500 toneladas/día y en Asia de 10.000 toneladas/día). 63
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AFNA: www.anfah.org ANIFER: www.ani
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