Télécharger - Laboratoire Colloïdes et Matériaux Divisés - Espci

pore voisin le plus proche et se frayer un chemin à travers ce réseau jusqu’à atteindre le milieucontinu. Pour une microparticule poreuse donnée, plus le réseau sera tortueux, plus ladiffusion de l’espèce et sa libération vers le milieu continu seront ralenties (Sant et al., 2005).Dans le cas d’une microcapsule dégradable par érosion, la présence de pores dans la matriceva également influencer ce processus et donc les cinétiques de relargage et de destruction dumatériau. L’érosion du matériau augmente le volume du pore et donc l’espace de diffusion dela molécule, conduisant à une accélération de son relargage. Ainsi, au cours de l’érosion d’unmatériau poreux, le coefficient de diffusion apparent de l’espèce va augmenter avec le temps(Lemaire et al., 2003).La formation des pores dans la microparticule est influencée majoritairement par le processusde fabrication utilisé. Ainsi, afin de disperser dans la matrice une molécule activehydrophobe, la technique d’évaporation du solvant d’une émulsion huile dans eau estfréquemment utilisée (Rosca et al., 2004). Or, au cours de ce processus complexe, il a été misen évidence la formation de pores au moment de l’évaporation du solvant organique (Sant etal., 2005).Le taux de charge en molécule active, au cours du processus de fabrication, influence aussil’homogénéité et la distribution en pores du matériau. Ainsi, il est observé que, plus le taux decharge est important, plus la microparticule présente une structure hétérogène (Görner et al.,1999). Cependant, on constate que, pour un matériau poreux donné, plus le taux de chargeinitial est important, plus la structure interne est tortueuse, conduisant à une cinétique de fuitede l’espèce encapsulée plus lente (Sant et al., 2005).Dans le cas de l’encapsulation de molécules actives hydrophiles, telles que lesoligonucléotides, un processus de fabrication basé sur la technique de formation d’uneémulsion double eau / huile/ eau et évaporation du solvant est couramment utilisée (Rosca etal., 2004). Au cours de ce processus de fabrication, la formation de pores est aussi observéeau sein de la matrice (De Rosa et al., 2002). Dans ce cas, la formation des pores est attribuéeaux flux d’eau du milieu continu vers les réservoirs internes qui sont observés au cours duprocessus de fabrication. Ces flux d’eau sont liés à la différence de pression osmotique quiexiste entre les réservoirs internes aqueux qui contiennent l’espèce encapsulée et le milieucontinu. Ce déséquilibre osmotique sera d’autant plus important et donc la structure de lamatrice d’autant plus poreuse que le taux de charge de l’espèce encapsulée sera important (DeRosa et al., 2002).41