08.677 KHS Journal 03_08_frz_US.qxd - KHS Corpoplast

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L’ÉTIQUETAGE ENTOURANT
La technologie d’étiquetage entourant sert
à étiqueter les récipients sur tout leur
pourtour. Le matériau d’étiquette utilisé
est généralement le film polymère, plus
rarement le papier. Les étiquettes se présentent
sous forme de rouleau et sont coupées
à la bonne longueur dans la station
d’étiquetage. Les étiquettes sont collées
à l’aide de rubans de colle étroits et verticaux,
en chevauchement sur le récipient.
Le bilan après les 20 premiers millions de bouteilles
: « L’Innoket 360 tient toutes ses promesses.
L’installation fonctionne avec fiabilité,
les opérateurs de machine sont enchantés
par le maniement et le confort. La conversion
s’opère rapidement et sans problème et la qualité
d’étiquetage se situe au plus haut niveau »,
confirme Franz-Josef Hügel, directeur d’exploitation
technique chez Heil- und Mineralquellen
Germete GmbH.
LE MANIEMENT POUR L’OPÉRATEUR :
AUSSI SIMPLE, FACILE ET RAPIDE QUE
POSSIBLE
« La convivialité d’utilisation pour l’utilisateur
et l’opérateur doit toujours être mise au même
niveau que l’accroissement de l’efficacité par
À gauche Économe en coûts : système de liaison autosplice sans vide.
À droite La nouvelle génération : l’étiqueteuse entourante de conception
ergonomique.
des temps de conversion plus brefs ainsi que
des intervalles de maintenance moindre et plus
espacés », souligne Klaus Krämer. KHS a donc
consacré une attention particulière à l’outil
de coupe, au tambour de vide et à l’unité de
collage en tant qu’élément central d’une station
d’étiquetage entourant. De ce fait, elles
présentent de véritables innovations : Ainsi,
KHS a développé une nouvelle technique
garantissant une coupe durablement précise.
Cela est rendu possible par une lame autoaffûtable
et facile à régler. Les erreurs de
réajustement sont exclues puisque la lame se
réaffûte automatiquement. La stabilité de fonctionnement
et une coupe précise sont ainsi
toujours garanties. Placé sûrement dans un
bâti en fonte résistant à la torsion, l’outil de
coupe est conçu en tant que module interchangeable.
La machine peut ainsi être adaptée de
manière optimale à différents diamètres de
bouteille. Pour cela, KHS propose des outils
de coupe dans trois variantes différentes pour
les formats de bouteilles de 40 à 130 millimètres
de diamètre. Les outils de coupe sont
conçus pour pouvoir être remplacés en moins
de dix minutes.
Pour minimiser encore les temps de
conversion, le tambour de vide a été fractionné
en segments. Le poids de maniement
se retrouve ainsi rabaissé à moins de six kilogrammes
et les opérateurs peuvent convertir
la machine « en toute quiétude ». KHS propose
les tambours de vide avec trois, quatre
ou cinq segments, en fonction des longueurs
d’étiquette et des tailles de segment correspondantes.
Le principe du tambour de vide segmenté
fait l’objet d’un brevet en cours.
Les spécialistes de l’étiquetage ont
conçu le réservoir de colle et le rouleau
encolleur en tant que système complet selon
des critères d’efficacité énergétique et pour
une qualité maximale du collage. « Pour la
conception du rouleau encolleur, nous sommes
inspirés des plaques de cuisson à induction
», indique Klaus Krämer avant d’expliquer :
« Nous avons ainsi développé un rouleau encolleur
avec un chauffage à induction et des capteurs
dans le manteau du rouleau. Cela permet
une régulation de température hautement
précise avec des écarts inférieurs à un degré
Celsius. » Le résultat de ces innovations : la
nouvelle unité de collage offre une excellente
efficacité énergétique associée à une qualité
maximale du collage car les souillures de colle
se trouvent réduites à un minimum. Par ailleurs,
une pompe à engrenages régulée est définie
dans le réservoir de colle. En outre, les développeurs
ont intégré un filtre de retour facile