08.677 KHS Journal 03_08_frz_US.qxd - KHS Corpoplast

déric Biltresse. Son collège Bardijn de compléter
: « En bref, la technologie d’installations
KHS satisfait pleinement tous les critères
de performances que nous avions définis. »
Voici les caractéristiques de performances de
l’installation KHS en un coup d’œil :
* Solution complète à partir de la même
source
* Mise en œuvre de bouteilles de vin neuves
et consignées
* Processus de remplissage plus économique
et plus doux
* Facilité d’utilisation
* Solution de bouchage flexible pour les bouchons
en liège et les capsules à vis
* Documentation de données étendue et
assistance technique.
La nouvelle ligne KHS pour le vin est
conçue avec le soutirage et l’emballage des 140
vins différents de la marque de distributeur F.C.
de Colruyt (les initiales du fondateur de l’entreprise
Franz Colruyt) en bouteilles consignées.
Depuis 1995 déjà, Colruyt mise pour des raisons
environnementales sur les bouteilles consignées
à 30 centimes. Bardijn : « Ça fonctionne.
Les consommateurs ramènent un pourcentage
élevé des bouteilles consignées. »
La ligne KHS pour le vin fonctionne
actuellement en deux-huit pour une capacité
de soutirage de 12 000 bouteilles par heure.
Le réservoir de stockage se trouve directement
en amont de la ligne avec un volume de 2,1
millions de litres de vin du monde entier.
Les vins de France sont particulièrement appréciés
des consommateurs suivis par les bons
crus d’Australie, du Chili, d’Italie ou d’Espagne.
L’installation soutire les bouteilles de vin
de 0,75 litre les plus diverses : bouteilles de
Bordeaux, de Bourgogne et de Provence ainsi
que bouteilles de vermouth et de porto de 0,75
litre jetables.
UNE SOLUTION COMPLÈTE AVEC DES
AVANTAGES DE PERFORMANCES ET DE
FLEXIBILITÉ
La nouvelle ligne KHS intègre, outre la technique
de palettisation et d’encaissage, le lavage
des bouteilles et le soutirage. Koert Bardijn :
« En Belgique, d’habitude, le lavage et le soutirage
de bouteilles de vin sont répartis sur
deux installations distinctes. Par contre, nous
voyons dans notre nouvelle solution complète
de KHS des avantages aussi bien de performances
que de flexibilité. » Voici les principales
étapes :
Un déchargement net :
le dépalettiseur Innopal ASN
Le dépalettiseur Innopal ASN constitue le point
de départ de l’installation. Il traite les bouteilles
retournées à partir des réseaux de dis-
tribution ainsi que les bouteilles de vin consignées
palettisées semi-automatiquement dans
l’entreprise ainsi que les bouteilles neuves arrivant
par palettes. Un décapsuleur est placé en
aval pour les retours de bouteilles consignées.
L’hygiène avant tout :
le Innoclean EE lavage des bouteilles
Ainsi préparées, les bouteilles atteignent la
laveuse de bouteilles avec entrée et sortie sur
le même côté Innoclean EE. Jusqu’à présent,
les bouteilles neuves et les bouteilles consignées
traversaient l’installation ensemble en
raison de la faible part de verre neuf. Mais c’est
là que réside le concept KHS novateur : si la
part de bouteilles jetables et neuves devait
connaître une forte croissance, celles-ci pourront
éviter la laveuse et aboutir directement à
une rinceuse supplémentaire avant d’être
réunies en amont de la soutireuse.
Un bon soutirage : le système de
remplissage Innofill NRF-OFE
Le cœur de la ligne et le système de remplissage
Innofill NRF-OFE. La soutireuse à commande
informatisée fonctionne selon le principe
du soutirage de niveau. Il assure des niveaux
de remplissage précis via une canule de remplissage
longue. Cela assure non seulement un
aspect parfait, mais offre aussi des potentiels
d’économies. En effet, le remplissage sous le