Production Maintenance n°42

Détection des pannes
Technologie
Détecter les défaillances bien en amont
À deux mois de l’ouverture d’Enova Paris – le salon des technologies et des méthodes de mesure, la rédaction de
Production Maintenance a choisi de consacrer le dossier « Technologie » aux moyens de détecter les pannes et les
défaillances sur les machines et les installations industrielles. Causes d’arrêts imprévus de production, de coûts de
mobilisation des machines et de réparation parfois exorbitants, les défaillances et les anomalies survenant sur un
composant entraînent bien souvent la dégradation d’un système complet si elles ne sont pas décelées à temps. Détecter
le plus en amont possible n’est donc plus un luxe que seuls quelques grands industriels peuvent se permettre
mais une manière d’optimiser l’utilisation de ses équipements et, bien au delà, une stratégie de compétitivité. D’autant
que les outils et les moyens de mesure sont de plus en plus variés et financièrement accessibles.
Avis d’expert
Obtenir de bons indicateurs pour la maintenance conditionnelle
grâce à l’analyse électrique et à l’analyse vibratoire
L’analyse électrique est capable de détecter les défauts internes aux moteurs
avant l’apparition des pannes. Elle complète l’ensemble des techniques
de surveillance et diagnostic déployées dans les démarches de
maintenance conditionnelle dont les plus classiques sont l’analyse thermique
et surtout l’analyse vibratoire, qui n’a pas dit son dernier mot. Des
mesures ponctuelles au suivi continu des machines critiques, SKF offre une
gamme d’équipements et de prestations d’assistance, conseil et formation.
À chaque industrie, à chaque expérience, correspond une bonne combinaison
de techniques de surveillance et de diagnostic pour atteindre ses
objectifs de fiabilisation des équipements de production.
Qu’est ce que l’analyse électrique en
maintenance ?
L’analyse électrique concerne toutes les
machines électriques en opération sur
un site industriel, en s’intéressant principalement
aux machines de forte puissance
(plusieurs centaines de kilowatt)
et les plus critiques. Elle se pratique en
deux séries de mesures bien distinctes :
les mesures en fonctionnement (contrôle
dynamique) et les mesures à l’arrêt
(contrôle statique)
Le contrôle dynamique, avec un appareil
tel que l’analyseur SKF Explorer 4000,
se déroule de la manière suivante. La
pose des capteurs sur les câbles en entrée,
l’acquisition des données au cours
de plusieurs minutes de fonctionnement,
puis l’interprétation des données. C’est à
ce moment que l’on renseigne l’exploitant
sur la « santé » de son équipement. L’on
identifie alors les éventuels problèmes
électriques liés à l’alimentation ou au moteur,
ainsi que les problèmes mécaniques
engendrés par la charge (déterminée
grâce à la mesure du couple).
Le contrôle statique est réalisé sur le
moteur mis hors fonctionnement et débranché.
Il permet le diagnostic automatique
de l’état de l’isolant des moteurs. Le
mode opératoire inclut le test par ondes
de choc afin de déceler préventivement
PRODUCTION MAINTENANCE AOUT 2013 PAGE 14