Essais & Simulations n°118

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Entreprise et Marché
obtenu un gain total d’environ 20 kg.
Mais, s’il est vrai que les matériaux
composites offrent de nouvelles possibilités
de conception intéressantes, ils
présentent des propriétés mécaniques
plus complexes (non-linéarité, anisotropie…)
et sont donc plus difficiles
à modéliser. De nombreuses présentations
ont traité de ce thème ; citons par
exemple des thèmes tels que la modélisation
des structures composites soumis
à des sollicitations de type chocs
hydrodynamiques, la conception de
pièces composites trouées par modélisation
multi-échelles ou encore la prédiction
de l’endommagement et de la
rupture des structures en composites
stratifiés en présence de gradients de
déformation.
> Prendre en compte des phénomènes
multiphysiques complexes
Le challenge quotidien de l’ingénieur
consiste à prédire « avec confiance »
le comportement qu’aura son produit
dans le « monde réel » ; ce terme implique
la prise en compte des phénomènes
physiques dans leur globalité
et des interactions entre les différentes
physiques. Dans ce domaine, les logiciels
multi-physiques ont atteint un
certain niveau de maturité et les applications
industrielles se généralisent.
Toutefois, pour coller encore plus près
de la réalité, les industriels comme les
laboratoires cherchent à étudier des
phénomènes de plus en plus complexes
et extrêmes : coup de bélier,
tempête, fragmentation en dynamique
rapide, effets hydro-élastiques dans
les corps déformables…
> Intégrer les données de simulation
au PLM
Après avoir rappelé que l’on passe 15
à 30% de son temps à rechercher des
données, Serge Ripailles, responsable
de projet PLM, présente la réflexion
menée par PSA Peugeot Citroën sur
le PLM d’entreprise. Cette réflexion a
abouti à la mise en place d’un modèle
de données unique et transversal pour
décrire les informations produit et les
modes d’utilisation associés. Les données
de simulation (maillage, conditions
aux limites, modèles EF, résultats
de calcul, dossier de justification)
sont attachées au produit en suivant la
décomposition RFLP (Requirements,
Functional, Logical, Physical) avec
trois niveaux de configuration : « Attendu
», « Défini », « Réalisé ».
Axes de réflexion
À travers les différentes présentations,
on a pu noter l’émergence massive
des problématiques liées aux matériaux
composites tant d’un point de
vue de la conception que de la fabrication
(plus d’un tiers des sujets y étaient
consacrés). Par ailleurs, l’augmentation
de la complexité des systèmes
et des contraintes règlementaires
impose d’avoir désormais recours à
des approches multidisciplinaires plus
globales mettant en œuvre co-simulation
et intégration système. Enfin,
l’explosion des tailles des modèles et
des paramètres de simulation pose la
nécessaire question de la qualité des
données, de la traçabilité et de la gestion
de ces données au sein du PLM.
Trois thèmes que Nafems France se
propose d’approfondir au cours des
prochains séminaires.
Essais & Simulations • SEPTEMBRE 2014 • PAGE 13