Production Maintenance 84

TECHNOLOGIES
REPORTAGE
Du suivi de production à l’amélioration de
la qualité : les bienfaits du MES
Spécialiste reconnu des systèmes auto-agrippants, Aplix s’est doté il y
a quelques années d’un logiciel de MES afin de mieux piloter et suivre
son process de production. Mais grâce à la modularité de l’outil MES
Qubes (de l’éditeur CreativeIT), l’entreprise a pu s’ouvrir un champ des
possibilités plus vaste, en particulier celui de l’amélioration de la qualité.
aux deux grands procédés de fabrication
exercés sur les deux sites de production :
le textile avec des métiers à tisser et à
tricoter (avec des machines peu, voire
pas connectées) et l’extrusion plastique.
LES RAISONS D’UN MES
Ingénieur diplômé de
l’Icam, Matthieu Niclot
occupe aujourd’hui le poste
de coordinateur digital pour
les deux sites français du
groupe Aplix. Une fonction
qui dépend du SI de
l’entreprise.
Lorsqu’on est l’un des leaders du marché des fixations et fermetures
auto-agrippantes, et que parmi ses nombreux clients figurent des fabricants
de couches-culottes pour bébé, on comprend vite en quoi la qualité
d’un produit et la priorité donnée au zéro défaut s’imposent à tout le reste.
L’image est certes un peu caricaturale, mais elle illustre bien la volonté de la
société Aplix, qui représente 450 personnes en France (sur 880 salariés dans le
monde avec des usines aux États-Unis, au Brésil et en Chine)
d’adopter un outil numérique pour l’aider à renforcer au maximum
son contrôle qualité.
Plusieurs facteurs expliquent la volonté
de l’entreprise d’intégrer un logiciel de
MES. « Avant toute chose, les MES entre
en droite ligne avec la stratégie de digitalisation
et d’industrie 4.0 de l’entreprise
initiée depuis quelques années,
précise Matthieu Niclot, coordinateur
digital. Aussi, le marché est très concurrentiel,
c’est pourquoi nous devons optimiser
et suivre la production ; c’est
indispensable. Ainsi, en apportant un
suivi en temps réel, nous nous affranchissons
de la saisie sur papier et sur
documents Excel ainsi que des opérations
de ressaisie qui n’en finissaient
pas. »
Présent dans l’Hexagone à travers deux sites de production – au
Cellier (où se trouve également le siège social du groupe) près de
Nantes et qui regroupe trois ateliers de production d’une superficie
de 48 000 m² au total… et à Pontchâteau –, Aplix s’est fait
un nom sur le marché du BtoB des systèmes auto-agrippants,
sur le marché de l’hygiène, mais pas seulement. L’entreprise s’est
également développée dans différentes industries telles que l’automobile,
l’aéronautique, la défense, le packaging ou encore le
nettoyage et le bâtiment. Des domaines d’activité qui ne laissent
pas la qualité au hasard.
Pour bien comprendre pourquoi l’entreprise a choisi de se tourner
vers un outil de manufacturing execution system (MES), il
faut se pencher sur les problématiques de production inhérentes
Exemple d’écran MES révélant des indicateurs
10 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°84 • Janvier-Février-Mars 2024