Production Maintenance 84

TECHNOLOGIES
Et d’ajouter : « Nous avions la volonté également d’améliorer
notre outil ERP. Avec celui-ci, nous pouvons désormais
commencer à renforcer le suivi de production et à montrer plus
de souplesse avec notamment des techniques de scan au lieu de
la saisie papier ; néanmoins, l’ERP n’est pas un outil de pilotage
car il n’offre pas une vision en temps réel du process. »
D’où ce besoin d’une brique supplémentaire pour piloter le
process de fabrication à partir de la donnée de l’ERP. Ainsi,
en 2017 démarra un benchmark auprès de différents éditeurs,
lesquels devaient répondre à la volonté du prédécesseur de
Matthieu Niclot de créer un POC sur une ligne récemment
installée au Cellier. Une fois validé, l’outil de MES est entré en
application dans un atelier à Pontchâteau. D’abord sur le volet
production, avec une mise en fonctionnement début 2019 ;
puis l’équipe a choisi de faire évoluer le projet et de l’élargir
à la qualité à partir de 2021. Une fois établi, cet ensemble est
aujourd’hui en cours de déploiement sur un autre atelier, au
Cellier cette fois.
OUTIL MODULAIRE ET ÉVOLUTIF
Le choix s’est orienté vers l’outil logiciel Qubes de l’éditeur,
lyonnais CreativeIT. « Ce qui nous a beaucoup séduits, c’est l’aspect
modulaire de l’outil. Tout fonctionne brique par brique, si
bien que nous avons pu démarrer par la production et, une fois
que nous étions au point, nous sommes passés à la qualité. »
Le coordinateur digitalisation
se montre également très satisfait
d’avoir eu affaire à « de vrais
spécialistes du MES qui affichent
une réelle expérience en la matière.
Et pour les briques supplémentaires,
ils savent travailler avec d’autres
partenaires spécialisés, formant
un réel écosystème et surtout, nous
permettant d’avoir une solution à
la carte en fonction de nos besoins.
Nous avons également apprécié l’approche
méthodologique : l’équipe de
Qubes part des besoins du client,
crée un groupe de travail et lance
une démarche reposant sur une
méthode agile pour un déploiement
très réactif ».
DES GAINS DE TEMPS À LA FOIS AU NIVEAU DE LA
PRODUCTION ET DE LA QUALITÉ
Interface MES représentant une ligne de production
la saisie en « copiant-collant » sur des fichiers Excel dont les
données étaient ensuite recopiées dans l’ERP, juste pour la
partie déclaration. Cela prenait une heure de temps à chaque
équipe de production. De même, le logiciel a permis de gagner
en réactivité et en souplesse dans le suivi de production avec
notamment le suivi de l’avancement des produits fabriqués.
Il est désormais possible de savoir instantanément si la ligne
de production doit être changée dans les trois jours ou dans
une semaine…
Côté qualité, les équipes ont gagné 15 à 20 % de temps d’opérations
; « auparavant, les opérateurs de laboratoire, après analyse
des produits, devaient
se rendre au magasin
pour opérer une libération
physique visuelle des
produits. Avec le MES,
les contrôles qualité
sont enregistrés directement
dans le système et
assurent automatiquement
le blocage/déblocage
des produits. »
Enfin, l’outil MES livre
des indicateurs de
performance de l’atelier
dans la mesure où
il capitalise les données
de production qu’il
est désormais possible
Aplix a élargi l’usage de l’outil MES à la qualité
d’analyser. Gain de
temps, suivi précis et amélioration des contrôles qualité… le
choix du MES s’est visiblement montré très pertinent.●
Pour Matthieu Niclot, des résultats sont au rendez-vous. À
titre d’exemple, il cite les chefs d’équipe qui procédaient à de
Olivier Guillon
12 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°84 • Janvier-Février-Mars 2024