(Fondazione Università di Mantova, 27.4.2007) Massimiliano Nastri ...

• di filtrare selettivamente la distribuzione spettrale (escludendo una quantità pari a circa il
50% della sua energia), senza causare una eccessiva riduzione della trasmissione luminosa.
Nello specifico, lo studio rileva, per l’impiego nei sistemi di facciata, la protezione solare degli
elementi di chiusura in vetro, l’utilizzo dei rivestimenti selettivi e delle schermature solari integrate.
La protezione solare degli elementi di chiusura in vetro prevede la valutazione del rapporto tra la
riduzione del flusso energetico e l’immissione della radiazione luminosa, mediante l’impiego
de:
• i vetri antisole, dotati di un fattore solare (g-value) < 0,50 e di un fattore di trasmissione luminosa
τ > 0,40, realizzati da:
- i vetri colorati (ottenuti con l’aggiunta di quantità minime di additivi che conferiscono la colorazione
grigia, bronzea, verde e anche blu) o rivestiti;
- i vetri stampati, mediante superfici in modo parziale non trasparenti ottenute tramite serigrafia
(in forma di reticoli): questa consiste nella stesura di un velo di smalto sulle lastre (tra le
maglie finissime lasciate aperte durante il processo produttivo), per mezzo di una spatola e di
un telaio (che delinea la configurazione desiderata da riprodurre), e nella successiva cottura
in forno (normalmente associata al processo di tempra) per vetrificare lo smalto;
• i dispositivi regolabili di protezione esterni, collegati alle intelaiature dei sistemi e realizzati
da:
- i dispositivi di protezione fissi o mobili, in forma di lamelle (in posizione orizzontale o verticale)
in metallo, in legno, in plastica o in vetro (di tipo temprato termicamente, come le lastre
di vetro di sicurezza monolitico; di tipo stratificato rivestito, dotato di un fattore di trasmissione
luminosa ridotto; di tipo colorato). I profili delle lamelle sono composti in modo tale
che la radiazione luminosa sia diretta verso l’intradosso degli spazi costruiti (durante il periodo
invernale) e che sia riflessa verso l’esterno (durante il periodo estivo);
- le tende (avvolgibili o a comando) collocate nell’intercapedine delle lastre in vetrocamera,
costituite da materiali in grado di evitare i carichi termici aggiuntivi (che possono provocare
un aumento della pressione agente sugli elementi di chiusura, con rigonfiamenti e deformazioni
ottiche);
- le pellicole riflettenti fisse nell’intercapedine delle lastre in vetrocamera (che contribuiscono
anche alla riduzione della trasmittanza termica);
• i dispositivi di protezione interni (che assorbono l’energia solare, trasmettendola negli spazi
costruiti), per cui occorre evitare una distanza troppo ridotta rispetto alle chiusure perimetrali
che può determinare un ristagno di calore; in questo caso, poiché il perimetro delle lastre, coperto
dal telaio, assume una temperatura inferiore, è necessario l’impiego di vetro temprato o
indurito per ottenere una maggiore resistenza agli sbalzi termici: inoltre, sulle superfici esterne
del vetrocamera possono essere incollate pellicole riflettenti o assorbenti che modificano
direttamente la temperatura delle lastre.
Gli elementi di chiusura in vetro con rivestimento (coating) selettivo riflettono, diffondono o
guidano la radiazione luminosa verso direzioni particolari negli spazi costruiti. Questi elementi
sono costituiti da superfici trattate attraverso:
• il processo di polverizzazione del materiale semiconduttore metallico (come l’ossido di stagno,
l’ossido di zinco, il cadmio, l’indio, il tallio e le loro leghe), depositato per via chimica
sulle superfici del vetro chiaro tramite un procedimento pirolitico (12). Il materiale semiconduttore,
liquido o polverizzato, è spruzzato direttamente sulle superfici ancora calde (a temperatura
T = 600 °C), così da divenirne parte integrante: lo strato è poi cotto sul vetro in modo
che, a raffreddamento avvenuto, il coating (di spessore compreso tra 100÷400 nm, molto
resistente e durevole) produca sulle lastre una pellicola dura e compatta, queste poi tagliate e
formate secondo i procedimenti ordinari;
• il processo di deposito magnetotronico (sputtering deposition), che consiste nell’applicazione
di un foglio sottile in metallo puro (come lo stagno, l’argento, l’oro, l’indio e il rame) in se-
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