Rifiuti da centrali termoelettriche - ARPAL

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07 GUIDELINES ON INDUSTRIAL - THERMOELECTRIC PLANTS XX
I possibili fluidi per il trasporto del reagente sono l’aria compressa, il vapore o l’acqua.
La scelta del reagente influenza anche la formazione del protossido di azoto (N 2 O). L’utilizzo
di ammoniaca porta ad una formazione trascurabile di questo composto, che invece è
rilevante quando l’urea è iniettata direttamente in caldaia. Per ridurre questo problema l’urea
può essere iniettata direttamente nell’aria di completamento della combustione.
L’utilizzo di urea come reagente può dare più problemi di corrosione rispetto all’ammoniaca e
pertanto richiede una più accurata scelta dei materiali.
Il rapporto molare tra ammoniaca e NO X deve essere maggiore di quello stechiometrico; si è
constatato che il rapporto ottimale sta tra 1,5 e 2,5. L’aumento di tale rapporto molare
aumenta l’efficienza di abbattimento degli NO X ma fa crescere anche l’ammonia slip con il
conseguente sporcamento dei componenti a valle (riscaldatori d’aria, condotti fumi etc).
Le apparecchiature del processo SNCR sono abbastanza facili da installare e non richiedono
molto spazio, anche nei casi in cui è richiesto più di un livello di iniezione.
Il processo SNCR ha una efficienza di abbattimento modesta, pertanto può essere usato da
solo in caldaie con un livello di emissioni di NO X relativamente basso. Può essere utilizzato
anche in caldaie già dotate di un sistema primario di riduzione degli NO X (ad es. bruciatori a
basso NO X ); non è indicato per caldaie che effettuano frequenti variazioni di carico o che
variano spesso il tipo di combustibile.
Tecniche per la riduzione delle polveri
In prima approssimazione la parte di materiale inorganico presente nei combustibili fossili si
trasforma in ceneri e nel corso del processo di combustione all’interno della caldaia e viene
veicolato verso l’esterno attraverso i fumi della combustione.
La quantità e la tipologia delle polveri così prodotte dipende sia dalle caratteristiche del
combustibile sia dal tipo di combustione.
Le prestazioni degli impianti di abbattimento delle polveri sono a loro volta influenzati dalle
caratteristiche chimico – fisiche delle polveri, quali ad esempio dalla resistività o dalle
caratteristiche di adesività delle particelle.
Le tecniche di abbattimento più comunemente impiegate sono i precipitatori elettrostatici
(PE), noti anche come elettrofiltri, i filtri a manica (FF, dall’inglese fabric filters), gli abbattitori
ad umido (wet scrubbers), questi ultimi hanno avuto particolare diffusione negli Stati Uniti.
Occorre menzionare che per impianti di modeste potenzialità possono essere anche
impiegati sistemi di tipo meccanico quali i cicloni.
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