Rifiuti da centrali termoelettriche - ARPAL

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PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07 GUIDELINES ON INDUSTRIAL - THERMOELECTRIC PLANTS XX I possibili fluidi per il trasporto del reagente sono l’aria compressa, il vapore o l’acqua. La scelta del reagente influenza anche la formazione del protossido di azoto (N 2 O). L’utilizzo di ammoniaca porta ad una formazione trascurabile di questo composto, che invece è rilevante quando l’urea è iniettata direttamente in caldaia. Per ridurre questo problema l’urea può essere iniettata direttamente nell’aria di completamento della combustione. L’utilizzo di urea come reagente può dare più problemi di corrosione rispetto all’ammoniaca e pertanto richiede una più accurata scelta dei materiali. Il rapporto molare tra ammoniaca e NO X deve essere maggiore di quello stechiometrico; si è constatato che il rapporto ottimale sta tra 1,5 e 2,5. L’aumento di tale rapporto molare aumenta l’efficienza di abbattimento degli NO X ma fa crescere anche l’ammonia slip con il conseguente sporcamento dei componenti a valle (riscaldatori d’aria, condotti fumi etc). Le apparecchiature del processo SNCR sono abbastanza facili da installare e non richiedono molto spazio, anche nei casi in cui è richiesto più di un livello di iniezione. Il processo SNCR ha una efficienza di abbattimento modesta, pertanto può essere usato da solo in caldaie con un livello di emissioni di NO X relativamente basso. Può essere utilizzato anche in caldaie già dotate di un sistema primario di riduzione degli NO X (ad es. bruciatori a basso NO X ); non è indicato per caldaie che effettuano frequenti variazioni di carico o che variano spesso il tipo di combustibile. Tecniche per la riduzione delle polveri In prima approssimazione la parte di materiale inorganico presente nei combustibili fossili si trasforma in ceneri e nel corso del processo di combustione all’interno della caldaia e viene veicolato verso l’esterno attraverso i fumi della combustione. La quantità e la tipologia delle polveri così prodotte dipende sia dalle caratteristiche del combustibile sia dal tipo di combustione. Le prestazioni degli impianti di abbattimento delle polveri sono a loro volta influenzati dalle caratteristiche chimico – fisiche delle polveri, quali ad esempio dalla resistività o dalle caratteristiche di adesività delle particelle. Le tecniche di abbattimento più comunemente impiegate sono i precipitatori elettrostatici (PE), noti anche come elettrofiltri, i filtri a manica (FF, dall’inglese fabric filters), gli abbattitori ad umido (wet scrubbers), questi ultimi hanno avuto particolare diffusione negli Stati Uniti. Occorre menzionare che per impianti di modeste potenzialità possono essere anche impiegati sistemi di tipo meccanico quali i cicloni. 48
PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07 GUIDELINES ON INDUSTRIAL - THERMOELECTRIC PLANTS XX Il Sistema Trattamento Acque Reflue Gli impianti di combustione per la produzione di energia elettrica sono generalmente dotati di reticoli fognari separati per la raccolta rispettivamente di acque: • oleose, • acide e/o alcaline, • meteoriche. • acque di spurgo degli impianti di desolforazione qualora sia presente un impianto di desolforazione Le acque oleose confluiscono ai separatori attraverso i quali si attua per via fisica la disoleazione e il successivo recupero dell'olio. Le acque acide/alcaline confluiscono ad apposito impianto di trattamento in cui, attraverso processi chimici (neutralizzazione, chiarificazione) e fisici (flocculazione) vengono depurate. Questi trattamenti producono residui fangosi che sono smaltiti come rifiuti speciali. I due impianti possono interconnessi e costituiscono nel loro insieme l'impianto trattamento acque reflue (ITAR). I reflui di natura biologica, raccolti attraverso la rete fognaria dedicata, possono essere convogliati alla rete fognaria urbana o altri ricettori o in fosse settiche nelle quali si producono rifiuti quali fanghi di spurgo. 49
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