Maschinen und Werkzeuge für die Rohrbearbeitung

DNK DNK
1.6. Information vedr. støj
Emissionsværdi på arbejdspladsen
Tornado 2000 83 dB (A)
Tornado 2010 75 dB (A)
Tornado 2020 72 dB (A)
1.7. Vibrationer
Vejet effektivværdi af hastighedsforøgelse 2,5 m/s2 2. Opstart
NB: Ved transport skal emner, der vejer over 35 kg, bæres af 2 personer.
2.1. Opstilling Tornado 2000, 2010, 2020 (fig. 1– 3)
Vingerskrue (1) løsnes. Værktøjsholder (2) tages af. Maskinen anbringes
lodret på de to styreskinner (3 + 4), og de 3 rørben stikkes ind i gearhuset,
så de går i hak (fig. 1). Tag fat i maskinen ved gearhuset (ikke ved rørbenene)
og stil den på rørbenene (fig. 2).
Maskinen kan også opstilles og fastskrues på enhver bænk.Til dette formål
findes tre borede gevindhuller i undersiden af maskinen. Ved hjælp
af de medleverede skabeloner bores tre huller (med Ø 12 mm bor) i bænken.
Maskinen skrues derefter fast nedefra med 3 skruer M 10.
Værktøjsholderen skubbes på styreskinnerne. Trykhåndtaget (5) skubbes
bagfra gennem lasken ved værktøjsholderen, og klemringen (6) skubbes
langs den bageste styreskinne, så vingemøtrikken vender bagud, og ringsporet
holdes frit. Håndtaget (7) fæstnes på trykhåndtaget.
Beholderen ophænges i de to skruer forneden på gearhuset og skubbes
mod højre sidelæns ind i slidsen. Beholderen ophænges i ringsporet ved
den bageste styreskinne (4). Trykhåndtagets klemring skubbes indtil det
støder mod oliebeholderens ophængning, og klemmes fast. Slangen med
sugefilteret hænges i beholderen, og den anden ende af slangen skubbes
ind på bagsiden af værktøjsholderen. Der påfyldes 2 liter gevindskæreolie.
Der indsættes spånbakke fra bagsiden.
Lad aldrig maskinen køre uden gevindskæreolie.
Gevindskærehovedets (8) styrebolte indsættes i værktøjsholderens boring,
og gevindskærehovedet indskydes indtil anslag med aksialt tryk på
styreboltene og med svingninger.
Under transport ophænges fodkontakten i skruen på bagsiden af gearhuset
(fig. 3).
2.2. Opstilling Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (fig. 7)
Fastgør maskinen på arbejdsbord eller på det kørbare understel (tilbehør)
med de 3 medleverede skruer. Maskinen kan transporteres henholdvis
foran i understellets håndtag og bagved ved motoren, hhv. ved holderen
for materialeunderstøttelsen. Ved transport på understel indstikkes Ø 3 /4”
rørstykker på ca. 60 cm længde i rørholderene på siden af understellet,
som efterfølgende fastgøres med vingemøtrikkerne. Skal maskinen ikke
transporteres, så kan begge hjul tages af. Fyld 5 liter gevindskæreolie på
maskinen. Maskinen må ikke startes uden påfyldt gevindskæreolie.
2.3. Elektrisk tilslutning
Inden maskines tilslutning skal det kontrolleres, om den på typeskiltet angivne
spænding svarer til netspændingen. Ved brug af forlængerkabel kan
et tværsnit på 2,5 mm2 være påkrævet. Maskinen slås til og fra med fodkontakten
(21). Kontakten (18) bruges til forvalg af drejeretning og hastighed.
Maskinen kan kun slås til, hvis nødafbryderen (22) er slået fra,
og beskyttelseskontakten (23) er trykket ind på fodkontakten. Er maskinen
sluttet direkte til nettet (uden stik), skal der installeres en hovedafbryder.
2.4. Gevindskæreolie
Anvend udeklukkende REMS gevindskæreolie. Derved opnås optimale
skæreresultater, høj standtid for gevindskærebakkerne og minimalt slid på
maskinen.
REMS Spezial Gevindskæreolie er højtlegeret og kan anvendes til alle rørog
boltgevind. Den kan nemt udvaskes med vand (statskontrolleret).
Gevindskæreolie på mineraloliebasis er ikke tilladt til drikkevandsledningerne
i nogle lande, f.eks. Tyskland, Østrig og Schweiz. Her anvendes
REMS Sanitol, der er mineraloliefrit.
REMS Sanitol Gevindskæremiddel indeholder ikke mineralolie, er syntetisk,
fuldstændigt vandopløseligt og har mineraloliens smøreevne. Den kan
anvendes til alle rør- og boltgevind. Den skal anvendes ved drikkevandsledninger
i Tyskland, Østrig og Schweiz og svarer til bestemmelserne
(DVGW Prüf-Nr. S 023; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.015; SVGW Prüf-Nr. 7808-
649).
Alle gevindskæreolier skal altid anvendes ufortyndet!
2.5. Understøtning af materialet
Længere rør- og stangmateriale skal aflastes med fx. REMS Herkules
højdeindstillelig rørstøtte. Denne er forsynet med stålkugler, som muliggør
problemfri bevægelser af rør og stænger i alle retninger, uden at materialets
støtte vipper. Er REMS Tornado gevindskæremaskinen monteret på
et arbejdsbord, kan REMS Herkules Y minirørstøtte benyttes. Denne fastgøres
på arbejdsbænken. Arbejdsområde REMS Herkules og REMS
Herkules Y: Ø 1 /8–4”.
2.6. REMS 4” automatisk hoved
Hvis man anvender det automatiske hoved REMS 4”, skal man overholde
den driftsvejledning, som er vedlagt dette.
3. Drift
3.1. Værktøj
Skærehovedet (8) er et universalskærehoved, d.v.s. at der for alle gevind,
som er nævnt under 1.1.2., kun er brug for eet skærehoved. Det er som
standard således indstillet, at det åbner automatisk ved normgevindlængde
af kegleformede rørgevind. Ved skæring af cylindriske lang- og boltgevind
klappes længdestop (9) væk.
Udskiftning af snitbakker
Snitbakkerne kan indsættes hhv. udskiftes ved såvel påmonteret som afmonteret
skærehoved (f. eks. på arbejdsbænken). Klemarmen (11) løsnes,
men skrues ikke af. Reguleringsskiven (12) ved kuglebolt/gribefordybning
(13) skubbes væk fra klemarmen, til den når slutposition. l denne
stilling fjernes og indsættes snitbakkerne. Vær opmærksom på, at den
på snitbakkernes bagside angivne gevindstørrelse svarer til størrelsen af
de gevind, der skal skæres. Bemærk desuden, at de numre, der ligeledes
er anbragt på snitbakkernes bagside, svarer til numrene på snitbakkeholderen
(14).
Snitbakkerne skydes ind i skærehovedet, indtil den kugle, som befinder
sig i snitbakkeholderens slids, går i hak. Når alle snitbakker er indsat, indstilles
den ønskede gevindstørrelse gennem forskydning af reguleringsskiven.
Boltgevind skal altid indstilles på “Bolt”. Reguleringsskiven fastklemmes
over klemarmen. Skærehovedet lukkes. Til dette formål trykkes
lukke- og åbnehåndtaget (10) kraftigt ned til højre. Skærehovedet åbner
enten automatisk (ved kegleformede rørgevind), eller til enhver tid manuelt
ved et let tryk til venstre på lukke- og åbnearmen.
Rørafskæreren (15) anvendes til afskæring af rør på 1 /8–2”.
Indvendig rørafgrater (16) anvendes ved rør på 1 /4–2”. Pinolskruen
drejesikres ved at lade den gå i hak i afgratningsarmen; foran eller bagved,
afhængig af rørets stilling.
3.2. Patron (19) og (20)
De selvcentrerende spændebakker åbner og lukker automatisk ved venstre-
hhv. højredrejning af kontakten (18) og betjening af fodkontakten (21).
Ved udskiftning af spændebakkerne foran og bagved skal det bemærkes,
at de enkelte spændebakker indsættes som vist i fig. 4 og 5, da der ellers
vil forekomme beskadigelser. Maskinen må ikke startes, før samtlige
gribeklør og dæksel på forside og bagside er monteret.
3.3. Arbejdsforløb
Værktøjet svinges ud, og værktøjsholderen sættes i højre slutposition ved
hjælp af trykhåndtaget (5). Materialet indføres, således at det rager ca.
10 cm ud af patronen (19). Skærehovedet (8) svinges ned og lukkes.
Kontakt (18) sættes i position 1, fodkontakt (21) betjenes. Materialet spændes
nu automatisk. Ved typerne 2010 og 2020 kan man indstille hastighed
2 til afskæring og afgratning samt til skæring af mindre gevinder. Hertil
kobles kontakten (18) med løbende maskine hurtigt fra stilling 1 til stilling
2. Skærehovedet trykkes mod det drejende materiale med trykhåndtaget
(5).
Efter en til to gevindgange fortsætter skærehovedet automatisk med at
skære. Når den gevindlængde, der svarer til normen ved kegelformede
rørgevind, er nået, åbnes skærehovedet automatisk. Ved lang- og boltgevind
skal skærehovedet åbnes manuelt, mens maskinen stadig kører.
Fodkontakten (21) slippes. Kontakten (18) stilles på R. Fodkontakten (21)
aktiveres kort – materialet spændes af.
Ved efterspænding af materialet kan der skæres ubegrænset lange gevind.
Hertil skal maskinen kobles fra, når værkøjsholderen nærmer sig
maskinhuset under gevindskæringen. Åbn ikke skærehovedet. Kontakten
(18) stilles på R. Materialet spændes af, værktøjholder og materiale sættes
i slutstilling med trykhåndtaget. Maskinen startes atter i kontaktstilling
1.
Ved afskæring af rør svinges rørskæreren (15) ind og skydes ved hjælp
af trykhåndtaget i den ønskede skæringsposition. Ved at dreje spindelen
til højre skæres det drejende rør.
Den indvendige grat, der opstår ved skæringen, fjernes ved anvendelse
af den indvendige rørafgrater (16).
Tømning af gevindskæreolie: Slangen trækkes af ved værktøjsholderen
(2) og holdes ned i beholderen. Lad maskinen køre, indtil beholderen er
tom. Eller: Fjern beholderen og tøm den via tuden (17).
3.4. Fremstilling af nipler og dobbelnipler
Ved skæring af nippler anvendes REMS Nippelfix (automatisk indvendig
opspænding) og REMS Nippelspanner (indvendig opspænding). Rørenderne
skal være afgratet indvendig. Rørstykkerne skal altid skubbes til stop.
Ved opspændingen af rørstykket (med eller uden eksisterende gevind)
med REMS Nippelspanner, spændes nippelspænderens hoved ved at
dreje spindelen med et værktøj (f. eks. skruetrækker). Dette må kun fortages
med påsat rørstykke.
Ved både REMS Nippelfix og REMS Nippelspanner skal det påses, at der
ikke skæres kortere nipler, end normen tillader.
4. Vedligeholdelse
Inden istandsættelses- og reparationsarbejder skal hovedstikket trækkes ud.
Disse arbejder bør kun udføres af fagfolk og trænede personer.
4.1. Pasning
REMS Tornado er fuldstændig vedligeholdelsesfri. Drevet løber i et lukket
oliebad og skal således ikke smøres. Gearolie kontrolleres med mellemrum.
4.2. Inspektion / reparation
REMS Tornado 2000 motoren har kulbørster. Disse slides og skal derfor
fra tid til anden kontrolleres hhv. udskiftes. Til dette formål løsnes motordækslets
4 skruer ca. 3 mm, og de to dæksler på motoren fjernes. Se også
6. Forholdsregler ved driftsforstyrrelser.