CENTRO UNIVERSITÁRIO FEEVALE

4destas ferramentas criadas para o chão de fábrica com a finalidade de reduzir os desperdíciosatravés de maior produção com menos recursos, possibilitando assim, maior competitividade.“O Lean Office” mostra a utilização dos princípios enxutos nos processos administrativos eas “ferramentas lean” que podem ser utilizadas. Após o embasamento teórico, é apresentadaa “metodologia” utilizada no “estudo de caso”, que busca identificar em uma grande empresa,depoimentos e exemplos de ganhos obtidos com as ferramentas e cultura Lean adotadosnaquela empresa.2 O CONTEXTO HISTÓRICOApós a II Guerra Mundial, o povo japonês estava moralmente ferido. No primeiropronunciamento em público do Imperador Hiroito, ele disse: “Decidimos abrir caminho parauma paz duradoura a todas as gerações futuras, tolerando o intolerável e suportando oinsuportável”. Desde então os japoneses perceberam que não seria mais possível conquistarterritório pelas armas, partindo para a conquista do mundo pelo esforço do trabalho einteligência.Em 1949 foi criada no Japão a Lei da Padronização Industrial ou JIS (JapaneseIndustrial Standard) com o objetivo de garantir a qualidade classe mundial para os produtosexportados. Portanto, para atender aos padrões da JIS os japoneses buscaram no Ocidente asferramentas de “Controle Estatístico de Qualidade” criado por William Edwards Deming e o“Controle Gerencial da Qualidade” de Joseph Moses Juran. Desenvolveram assim o “Controlede Qualidade Total” (TQC – Total Quality Control). Como os japoneses estavam semcondições econômicas para desenvolver pesquisa científica, optaram pela análise técnica emelhoramento do que já existia. Buscaram informações junto aos clientes para atender suasexpectativas quanto às funções que deveriam ser agregadas aos produtos. Para reduzir custoseles utilizaram os conceitos do programa americano “Zero Defeito”, de Philip Crosby, queacabou tomando um sentido mais amplo com o título “Perda Zero”. Em 1960 na ToyotaMotor Corporation, seu fundador Kiichiro Toyoda idealizou o Just-in-Time (JIT), o qual foiimplantado pelo vice presidente Taiichi Ohno, que criou o Kanban, um sistema de controlevisual por cartões para o suprimento da produção. Nascia então o Sistema Toyota deProdução, capaz de produzir tanto continuidade em fluxo de processo quanto variedade deprodutos.