Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Transformar subprodutos do processo
fabril em novos produtos, promovendo
a economia circular e evitando que eles
sejam destinados para aterros. Este é o
resultado de mais um projeto sustentável
desenvolvido pelo Centro de Tecnologia
da Klabin, maior produtora e exportadora de
papéis para embalagens do Brasil e líder na produção
de embalagens de papel. O processo, que está
sendo desenvolvido em algumas cidades da região
dos Campos Gerais no Paraná, e em Pernambuco,
onde a empresa tem fábricas, consiste na produção
de tijolos de cerâmica a partir do uso de subprodutos
de atividades industriais. A iniciativa desenvolvida
em parceria com o NTC (Núcleo de Tecnologia
Cerâmica) – consultoria especializada no desenvolvimento
das indústrias de cerâmica vermelha - já
contribuiu para substituir 10 mil toneladas por ano
de argila na produção de tijolos.
Até agora, em sua fase piloto, o projeto foi desenvolvido
em quatro cidades: Sapopema, Curiúva
e Arapoti, no Paraná, e em Goiana (PE). No total,
foram produzidos 95 mil tijolos, beneficiando
obras públicas e instituições locais. Com o apoio da
prefeitura de Arapoti, uma quantidade foi disponibilizada
para a Escola Municipal PACAA (Programa
de Atendimento à Criança e Adolescente de Arapoti)
para a finalização da obra de um muro. Já a prefeitura
de Sapopema direcionou os tijolos doados para
obras públicas, como a revitalização e melhoria do
muro da APAE (Associação de Pais e Amigos dos
Excepcionais). Em Goiana, as doações beneficiaram
o NACCA (Núcleo de Apoio Cristão Casa do Caminho),
auxiliando na construção do Instituto Alma,
que ajudará crianças, jovens e famílias carentes já
atendidas pela instituição.
Para a elaboração do produto foram realizados
diversos testes laboratoriais, como a verificação da
porcentagem máxima de subprodutos possível de
ser incorporada aos tijolos, além da adequação às
normas regulatórias. Após avaliação, os tijolos foram
considerados adequados pela NBR 15.270/2015,
que especifica os requisitos dimensionais, propriedades
físicas e mecânicas de blocos e tijolos cerâmicos
a serem utilizados em obras de alvenaria com ou
sem função estrutural.
Júlio Nogueira, gerente de Sustentabilidade e
Meio Ambiente da Klabin, explica que a empresa
possui um compromisso público de zerar a destina-
T
ransforming byproducts of the manufacturing
process into new products,
promoting the circular economy, and
preventing them from being destined for
landfills. One of these, the manufacturing process
for producing ceramic bricks using byproducts
from industrial activities, is another sustainable
project developed by Klabin’s Technology Center,
Brazil’s most prominent packaging paper producer,
exporter, and leader in paper packaging. The
project is being developed in several cities in the
Campos Gerais Region of the State of Paraná and in
the State of Pernambuco, where the Company has
plants. The initiative developed in partnership with
the Ceramic Technology Center (NTC), a consulting
group specialized in developing red ceramic
production technology, has already contributed to
replacing 10 thousand tons per year of clay in brick
production.
So far, in its pilot phase, the project is being
carried out in four cities: Sapopema, Curiúva, and
Arapoti, in Paraná, and Goiana, in Pernambuco.
Ninety-five thousand bricks were produced, benefiting
public works and local institutions. With the
support of the municipality of Arapoti, an amount
was made available to the Arapoti Child and Adolescent
Care Program Municipal School (PACAA)
to complete new installations. The Municipality of
Sapopema directed the brick donations to public
works, such as revitalizing and improving the
Association of Parents and Friends of The Exceptional
(APAE) installations. In Goiana, the donations
benefited the Christian Support Way House Center
(NACCA), assisting in the construction of the Alma
Institute, which will help children, young people,
and needy families already served by the Way
House.
For the preparation of the product, several
laboratory tests were performed, such as the
verification of the maximum percentage of byproducts
possible to be incorporated into the bricks,
in addition to meeting regulatory standards. After
evaluation, the bricks met the NBR 15.270/2015
standard, which specifies the dimensional requirements,
and the physical and mechanical properties
of ceramic blocks and bricks to be used in masonry
work with or without structural function.
Júlio Nogueira, Sustainability and Environment
Manager for Klabin, explains that the Company
43