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N O V I D A D E S<br />
Foto: divulgação<br />
Redução de poluentes<br />
A busca pela redução do uso de combustíveis fósseis é urgente e um grande desafio para o setor<br />
industrial. No setor de papel e celulose, o gás natural é utilizado no processo de calcinação que ocorre<br />
no forno de cal (processo térmico que transforma carbonato de cálcio em óxido de cálcio). Entretanto,<br />
apesar de ser uma alternativa ambientalmente mais favorável em comparação com os demais derivados<br />
de petróleo, o gás também é de origem fóssil.<br />
Na Veracel <strong>Celulose</strong> esse tema é prioridade. A companhia acaba de realizar uma série de melhorias<br />
em seus processos de produção, com redução de cerca de 13% no consumo anual de gás natural. Esta<br />
melhoria, resulta em ganhos ambientais significativos: 6 milhões de m 3 (metros cúbicos) de gás natural<br />
por ano deixarão de ser queimados. Isto equivale a deixar de emitir para a atmosfera 12.400 tCO 2<br />
eq<br />
(toneladas de gás carbônico equivalente).<br />
Para atingir esse resultado, a companhia realizou um conjunto de ações e melhorias de processos<br />
relacionados com o ciclo de recuperação química que faz parte da produção da celulose na fábrica.<br />
Com essa revisão de fluxos, as equipes identificaram que era possível utilizar mais hidrogênio e metanol<br />
como combustíveis auxiliares, reduzindo assim o uso de gás natural. Atualmente a Veracel utiliza<br />
26% de combustíveis auxiliares no forno de cal (metanol e hidrogênio) e 74% de combustível fóssil (gás<br />
natural).<br />
O gás hidrogênio já é gerado dentro da fábrica, no processo de produção de dióxido de cloro. Este<br />
processo é realizado pela Nouryon, empresa química que fica localizada dentro da fábrica da Veracel<br />
<strong>Celulose</strong> e que fornece o gás para a queima no forno de cal. O metanol, derivado da madeira e, portanto,<br />
de origem orgânica, é destilado e purificado na área da evaporação, a partir da água dos licores<br />
gerados no processo de produção da celulose. O projeto estudou a redução da sua densidade para<br />
melhorar a qualidade do combustível e aumentar sua pureza, com maior eficiência no uso. Portanto, é<br />
outro combustível gerado dentro da própria fábrica da Veracel que passou a ser mais bem aproveitado<br />
a partir dos estudos do projeto.<br />
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