Peter Malmros
Peter Malmros
Peter Malmros
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
materialet behöver finfördelas används istället linje 2 (figur 8). Då pumpas materialet<br />
från sedimentationstanken till dispergeringsmaskinen som sliter sönder materialet.<br />
Därefter pumpas materialet vidare till silgallret som silar ut kvarvarande föroreningar<br />
som till exempel plastbitar. Rejekt som sorteras ut skruvas till en skruvpress där det<br />
först tvättas och sedan pressas för att minimera vattenhalten. Rejektet skickas sedan till<br />
förbränning eller kompostering. Det silade materialet från silgallret pumpas direkt till<br />
den rena bufferttanken. Silgallret har begränsad kapacitet och hinner inte med att rena<br />
allt material från dispergeringsmaskinen. På grund av detta pumpas en del av materialet<br />
från dispergeringsmaskinen till de skitiga bufferttankarna.<br />
Materialet i de smutsiga buffetankarna kan återcirkuleras till dispergeringsmaskin om<br />
driftpersonalen anser att det innehåller för mycket stora partiklar. Tunga partiklar som<br />
har tagit sig in i de skitiga buffertankarna ska sedimentera där. För att få över materialet<br />
till den rena bufferttanken pumpas materialet till silgallret och därifrån går den rena<br />
fraktionen till ”rena bufferttanken”. Materialet i den rena bufferttanken ska vara fritt<br />
från partikulära föroreningar som kan orsaka driftstörningar.<br />
Från den rena bufferttanken pumpas materialet till hygieniseringen som består av tre<br />
tankar med volymen 10 m 3 . Tankarna fylls växelvis och värms till 70 °C och den<br />
temperaturen hålls sedan under minst 60 minuter för att reducera halten patogener. Efter<br />
hygieniseringen är materialet klart för rötning och pumpas in i någon av de två<br />
rötkamrarna som var och en rymmer 2 500 m 3 . Den hydrauliska uppehållstiden i<br />
rötkamrarna är 30- 60 dagar. När materialet är färdigrötat pumpas det till en rötresttank<br />
och därefter transporteras det med lastbil ut till lantbrukare som använder rötresten som<br />
gödning.<br />
Den producerade biogasen uppgraderas för att kunna användas som fordonsbränsle.<br />
Uppgraderingen sker i en vattenskrubber där biogasen tvättas med vatten under högt<br />
tryck. Det höga trycket gör att koldioxiden löser sig i vattnet och på så sätt separeras<br />
från metangasen. Den renade biogasens metanhalt är cirka 97 %.<br />
17
Change language