Peter Malmros

producerade gasen till gaslagret istället för till biofiltret (figur 23). Metanhalten i detta
skede kan vara så hög som 80 %. I det sista steget stoppas perkolationsvätskan och
luftning av substratet påbörjas. Detta görs för att metanproduktionen ska avstanna samt
att materialet ska torka. Luftningen görs med ett konstant luftflöde samt luftkanoner
som är till för att säkerställa att allt material luftas. De olika reaktorerna fylls växelvis
för att ge en jämn gasproduktion. Uppehållstiden i reaktorn är cirka 30 dagar beroende
på vilken typ av material som rötas (HELECTOR Germany GmbH, 2011).
Figur 23 Schematisk bild över Loock TNS under det gasproducerande steget (HELECTOR
Germany GmbH, 2011, med tillstånd).
När reaktorn töms har volymen på substratet minskat med cirka 25 % och vikten med
12- 15 %. Den högsta temperaturen som råder i rötkammaren är 50 °C vilket inte är
tillräckligt för att garantera fullständig hygienisering (Gerdes, pers.medd).
HELECTOR Germany GmbH bygger inga anläggningar som har en kapacitet på mindre
än 10 000 ton/ år. Investeringskostnaden för en sådan anläggning är ca 2,5 miljoner
Euro. I denna summa ingår inte eventuell förbehandling eller efterbehandling av
substratet. Det ingår inte heller någon metod för att använda biogasen. Vanligtvis
används en gasmotor för produktion av el och värme. En sådan gasmotor kostar i detta
fall 300 000 Euro (Gerdes, pers.medd).
En anläggning av denna typ kräver ungefär 1 500 m 2 för att få plats med rötkammare
och perkolationstank. Utöver detta tillkommer ytor för mottagning och hantering av
substratet (Gerdes, pers.medd).
BIOFerm
BIOFerm Energy Systems har utvecklat en teknik som kallas BIOFerm. Även BIOFerm
är en typ av satsvisa perkolationssystem och fungerar på liknande vis som Loock TNS.
Till skillnad från Loock TNS använder BIOFerm uppvärmda väggar för att hålla rätt
temperatur, men trots detta är det en mycket energisnål teknik. Endast 5 % av den
producerade energin går åt för att tillgodose anläggningens eget behov. (BIOFerm
Energy Systems, 2011).
BIOFerm Energy Systems kan bygga mindre anläggningar än vad HELECTOR
Germany GmbH kan göra. Den minsta typen av BIOFerm klarar av att hantera 6 000
ton/år. Investeringskostnaden för en sådan anläggning är 3 100 000 $ (USD). En
36