VYUŽITà DRUHOTNÃCH ZDROJU ENERGIE
VYUŽITà DRUHOTNÃCH ZDROJU ENERGIE
VYUŽITà DRUHOTNÃCH ZDROJU ENERGIE
- No tags were found...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Možnosti využití odpadního tepla chladící vody technologických zařízení:<br />
V podstatě jsou tři:<br />
1) chladící voda nemění v průběhu předávání tepla skupenství.<br />
2) chladící voda mění skupenství (tzv. odparné chlazení),<br />
3) využití odpadního tepla pomocí tepelných čerpadel.<br />
Ad 1) Chladící voda nemění skupenství<br />
Jedná se v podstatě o obdobné řešení jako u využití odpadního tepla chladící vody<br />
energetických zařízení ve výměnících tepla voda – voda a voda – vzduch. Také v tomto<br />
případě jsou omezené možnosti využití odpadního tepla (jedná se však o nízkopotenciální<br />
teplo a tudíž problematické následné využití v zásobování teplem závodu). Získané teplo se<br />
dá využít většinou jen pro ohřev TUV, příp. předehřev napájecí vody kotlů. Výpočet<br />
výměníku tepla lze provést klasickým způsobem jako výměník tepla voda – voda, resp. voda<br />
– vzduch (pro případný ohřev vzduchu v klimatizačním zařízení).Je možno použít trubkové<br />
výměníky tepla, v poslední době také deskové. S ohledem na malé teplotní spády a velká<br />
množství chladící i oteplené vody vychází specifické rozměry vysoké.<br />
Ad 2) Odparné chlazení<br />
Tento způsob využití odpadního tepla chladící vody se používá velmi často. Buď se<br />
jedná o samostatný systém, který využívá pouze odpadní teplo chladící vody a vyrábí páru<br />
(např. u vysokých pecí, SM pecí a ohřívacích pecí) , nebo v kombinaci s využitím odpadního<br />
tepla spalin (např. kyslíkové konvertory a elektrické ocelářské pece, příp. i některé ohřívací<br />
pece).<br />
Výhodou je, že se podstatně snižuje spotřeba chladící vody, protože se k odvodu tepla<br />
využívá nejen citelné teplo vody, ale také výparné teplo. U chladících systémů bez změny<br />
skupenství při ohřevu vody o 10 o C je potřebné množství vody až 60 krát větší než u<br />
odparného chlazení. Na druhé straně vyžaduje odparné chlazení úpravu přídavné vody,<br />
zejména odstranění přechodné tvrdosti a odplynění, aby nedocházelo k zanášení chladnic<br />
usazeninami Ca a Mg (tzv. kotelní kámen) a tím ke zhoršení přestupu tepla a snížení<br />
životnosti zařízení).<br />
Přes nesporné výhody odparného chlazení z hlediska energetického, stále se používají<br />
klasické způsoby chlazení bez změny skupenství. Provozní technici požadují především<br />
spolehlivost zařízení a méně problémů v provozu (např. tlakové zařízení odparné spadá do<br />
kategorie vyhrazených zařízení – tlakové nádoby, pro něž platí přísnější předpisy).<br />
Z hlediska tepelně- technického nemá první důvod opodstatnění, protože zkušenosti<br />
z provozu kotlů potvrdily, že ocel a litina až do teploty 400 o C neztrácejí pevnost a že horká a<br />
vroucí voda má za určitých podmínek vyšší součinitel přestupu tepla než voda studená.<br />
Z konstrukčního hlediska je nutno u odparného chlazení zajistit, aby u profilovaných<br />
chladících elementů, které mají často různé tvary (např. výfučny, skříně, deskové chladiče<br />
apod.) byl zajištěn průtok vody všemi částmi. Nesmí vznikat mrtvé kouty, kde by se vytvářel<br />
parní polštář. V těchto místech pak dochází z důvodu špatného odvodu tepla k přehřátí stěn a<br />
praskání materiálu (pára má podstatně nižší součinitel přestupu tepla než vroucí voda).<br />
Velmi dobře se odparné chlazení uplatnilo u SM pecí. Např.u SM pece o obsahu 70 t<br />
byla výroba páry o tlaku 1,2 MPa a teplotě 180 o C okolo 1 t.h -1 , takže u skupiny 4 pecí vč.<br />
využití odpadního tepla spalin ve spalinových kotlích činila průměrná výroba 20 až 25 t.h -1 .<br />
V odparném chlazení lze vyrábět páru s atmosférickým tlakem (pak je ovšem teplota<br />
páry jen 100 o C), nebo s přetlakem řádově 1,0 až 1,5 MPa. V prvém případě je výhodou, že<br />
tento systém nespadá do kategorie vyhrazených tlakových zařízení. Tlak je pak možno zvýšit<br />
parním kompresorem. Energeticky je i tento systém hospodárný, protože např. na zvýšení<br />
tlaku páry z 0,1 MPa na 0,6 MPa u 1 tuny páry je zapotřebí elektrickou energii pro pohon<br />
kompresoru cca 90 kWh, což při měrné spotřebě 12 000 kJ.kWh -1 odpovídá cca 26 t oe ,<br />
39