SPEciAL - ALU-WEB.DE

Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt
Henkel
Volume 85 · December 2009
International Journal for Industry, Research and Application
OFFICIAL INTERNATIONAL
MEDIA PARTNER
Special 2009:
Fügen und Schweißen
von Aluminium
Carbon Footprint –
Trimet-Produkte leisten
positiven Klimabeitrag
Aluminium price
and market outlook
12

Detail of plant.
Profile Scrap
Remelt Plant
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Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
Die Rezession
ist überwunden
The recession is past
ALUMINIUM · 12/2009
Ein turbulentes Jahr neigt sich dem
Ende zu. War die erste Jahreshälfte
weltweit von einem drastischen Wirtschaftseinbruch
geprägt, haben sich
die Aussichten auf ein Ende der konjunkturellen
Talfahrt seitdem deutlich
aufgehellt: in den USA, in China
sowieso, aber was vielleicht am
meisten überrascht – auch in Europa.
Die jüngsten Statistiken für das dritte
Quartal belegen: Die europäische
Wirtschaft hat die Rezession hinter
sich gelassen, der Euro-Raum wuchs
erstmals wieder seit Anfang 2008.
Um 0,4 Prozent. Das ist nicht viel,
aber man wird bescheiden dieser
Tage. Die deutsche Wirtschaft, oft
genug das konjunkturelle Schlusslicht
in Europa, erweist sich sogar
als wirtschaftliches „Powerhouse“ in
der EU, wie die Financial Times formuliert.
Diese Charakterisierung mag
angesichts eines Wachstums von 0,7
Prozent übertrieben klingen, wird aus
britischer Sicht aber verständlich: Die
Wirtschaft dort schrumpfte im dritten
Quartal erneut, um 0,4 Prozent, und
vereinzelt lassen sich inzwischen sogar
politische Stimmen auf der Insel
vernehmen, die sich für eine Zugehörigkeit
zur Eurozone aussprechen.
Das Jahr ist quasi gelaufen, was
mag das kommende bringen? Vielfach
macht sich vorsichtiger Optimismus
breit, die Wachstumsprognosen werden
international angehoben. Das
deckt sich mit dem Stimmungsbild,
das auf der Herbsttagung der Metallgroßhändler
im November in Wiesbaden
deutlich wurde. Die Händler
gehen mehrheitlich davon aus, dass
sich der Markt spätestens im zweiten
Halbjahr wieder spürbar erholt. Vereinzelt
klingt jedoch die Sorge durch,
dass es Rückschläge geben könnte,
wenn die staatlichen Konjunkturprogramme
zur Jahresmitte auslaufen.
Es wird wohl zwei bis drei Jahre
dauern, bis das Produktionsniveau
von Anfang 2008 wieder erreicht ist.
Aber sich auf den Weg dahin zu machen,
wenn man bereits im Aufstieg
begriffen ist, fällt allemal leichter, als
wenn erst noch eine Senke zu durchqueren
ist. Die Weihnachtszeit bietet
noch einmal Zeit zum Verschnaufen.
Redaktion und Verlag wünschen frohe
Festtage.
eDiToRial
A turbulent year is drawing to its close.
Whereas the first half was marked by
a drastic collapse of the economy all
over the world, since then the prospects
for an end to the trade low-point
have brightened considerably: in the
USA and in China, but perhaps surprisingly
for most people, in Europe
as well. The latest statistics for the
third quarter confirm that Europe’s
economy has left the recession behind,
and growth took place again in
the eurozone for the first time since
the beginning of 2008, by 0.4 percent.
That is not much, but these days it
is a lot better than nothing. Germany’s
economy, recently often enough
the back-marker of European trade,
has even emerged as the economic
‘powerhouse’ of the EU as expressed
by the Financial Times. In light of a
growth amounting to 0.7 percent in
Germany that description may be
claiming too much, but it is understandable
from the British point of
view: there, the economy shrank
again by 0.4 percent in the third quarter,
and meanwhile, isolated opinions
are even being heard on the island
that favour joining the eurozone.
This year is almost over. What
might next year bring? Many forecasts
are optimistic, expectations of
growth are rising, and for Germany
economists now predict a growth of
1.6 percent. This accords with the
general mood at the autumn conference
of metal wholesalers in Wiesbaden
in November. Most traders
assume that the market will recover
perceptibly at the latest in the second
half of the year. In some cases,
however, there are concerns that
downturns could occur when the
government’s trade-boosting programmes
end towards the middle of
the year.
It will be at least two to three years
before the production levels seen at
the beginning of 2008 are reached
again. But it is generally easier to
make headway when one in already
on an upward path than when one
is still at the bottom. Christmas time
will again provide a chance to recover
one’s breath. The editorial staff of
ALUMINIUM and publisher Giesel
wish you an enjoyable festive season.

iNHalT
14
22
26
1
Der ALUMINIUM-Branchentreff
des Giesel Verlags: www.alu-web.de
eDiToRial
Die Rezession ist überwunden ................................................
aKTUelleS
Personen, Unternehmen, Märkte, Produkte ................................6
WiRTSCHaFT
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Aluminiumpreise .............................................................. 10
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 12
Aluminiumhalbzeughandel –
zwischen leichtem Optimismus und Skeptizismus ......................... 1
Hydro weiht Recyclingzentrum bei Alunorf ein .......................... 14
SPeCial: FÜGeN UND SCHWeiSSeN
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Aktuelle Entwicklungen in der Fügetechnik ............................... 22
Arcal-Schweißschutzgase für Aluminium .................................. 25
CyTec demonstriert Reibrührschweißen ................................... 26
Aerodag Ceramishield – Schutzschild gegen Spritzer................... 28
Konstanter Kontakt beim Schweißen mit Contec ....................... 29
Kemper autoflow XP – Atemschutz bei der Metallbearbeitung ...... 0
Aluminium auf der Großen Schweißtechnischen Tagung 2009........ 1
TeCHNoloGie
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Gerhardi Alutechnik – Start in ein neues Firmenzeitalter .............. 6
PSA investiert in effizienteren Aluminium-Schmelzbetrieb ............. 41
Chassis-Leichtbauteile von Honsel senken Verbrauch und Kosten .... 4
ÖKoloGie
Carbon Footprint – Trimet-Produkte leisten positiven Klimabeitrag ..44
iNTeRNaTioNale BRaNCHeNNeWS ................... 47
ReSeaRCH
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
DoKUMeNTaTioN
Veranstaltungen ............................................................... 58
Bücher .......................................................................... 60
Patente ......................................................................... 61
Impressum ..................................................................... 81
Vorschau........................................................................ 82
BeZUGSQUelleNVeRZeiCHNiS ............................ 6
4 ALUMINIUM · 12/2009

eDiToRial
The recession is past ............................................................
NeWS iN BRieF
People, companies, markets, products ......................................6
eCoNoMiCS
Hydro inaugurates recycling centre at Aluminium Norf ................ 14
Aluminium price and market outlook –
Long way to new aluminium price records ............................... 17
SPeCial: JoiNiNG aND WelDiNG
Figures for joining technology in Europe ................................. 24
Constant contact when welding with Contec ............................ 29
TeCHNoloGY
PSA invests in more efficient aluminium melting operation ........... 41
Holton Crest launches high capacity cut-to-length system ............ 42
CoMPaNY NeWS WoRlDWiDe
Aluminium smelting industry ............................................... 47
Bauxite and alumina activities .............................................. 48
Recycling and secondary smelting ......................................... 50
Aluminium semis .............................................................. 51
On the move................................................................... 51
Suppliers........................................................................ 52
ReSeaRCH
Development of Mg 2 Si-Mg-TiC and Mg 2 Si-TiC/TiB 2
composites for lightweight applications .................................. 5
DoCUMeNTaTioN
Imprint .......................................................................... 81
Preview ......................................................................... 82
SoURCe oF SUPPlY liSTiNG ............................... 6
ALUMINIUM · 12/2009
CoNTeNTS
This issue contains
the enclosure
List of contents 2009
of ALUMINIUM
International Journal.
inserenten
dieser ausgabe
list of advertisers
6
41
Aluminium-Verlag GmbH 32
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 59
Drache Umwelttechnik GmbH 27
Haarmann Holding GmbH 23
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2
I.A.S. Induktions-Anlagen+Service
GmbH & Co. KG 39
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH 40
Industrie Rat GmbH 29
LOI Thermprocess GmbH 15
Sapa GmbH 19
Trimet Aluminium AG 84
5

Aktuelles
Gutmann nimmt neues Automatiklager in Betrieb
Die Hermann Gutmann Werke
AG hat Ende Oktober ihr neues
Automatiklager in Betrieb genommen.
Die positive Entwicklung im
Geschäftsbereich Bausysteme und
die anspruchsvolle Planung für
die Zukunft waren 2008 Auslöser
für die Entscheidung des Unternehmens,
ein bislang auf dem Gelände
der Tochter Gartner Extrusion
in Gundelfingen betriebenes
Lager mit den am Stammsitz in
Weißenburg ansässigen Lagerfunktionen
zusammenzuführen
und mit einer zeitgemäßen Lagertechnik
auszustatten.
Nach Planung und einigen Vorarbeiten
Ende 2008 wurden nach dem
Jahreswechsel die Bauarbeiten für
ein Automatik-Wabenlager mit 1.800
Kassettenplätzen für Bausystemprofile
aufgenommen. Das Automatiklager
hat eine Grundfläche von 637
Quadratmeter und eine Bauhöhe von
gut 27 Metern. Mit der Inbetriebnahme
wird die Zusammenführung aus
Kapazitätsgründen bislang mehrfach
vorgehaltener Lagerbereiche erreicht.
Im Vergleich zum vorhandenen Hochregallager
aus den 1970er Jahren wird
die Anzahl der möglichen Lagerfahrten
durch die neue Technik mehr als
das 5-fache betragen. Darüber hinaus
wird Lagerplatz für die Materialien
aus Gundelfingen verfügbar. Das
Automatiklager wird durch eine Entnahmehalle
mit 1.450 Quadratmeter
Grundfläche für die Ein- und Ausla-
gerung der Materialien sowie deren
Verpackung zum Versand ergänzt.
Eine erste Anlage zum Stanzen,
Folieren und Bündeln von Metallfensterbänken
ist bereits in den neuen
Bereich verlegt. Die Modernisierung
und Verlegung einer zweiten größeren
Anlage ist fertig projektiert und
steht unmittelbar vor dem Abschluss.
Mit ihrer vorbereiteten Anbindung
an das Automatiklager können die
fertigen Fensterbänke direkt in die
Lagerkassetten abgelegt und eingelagert
werden. Insgesamt werden in
dem neuen Bereich 28 Mitarbeiter
beschäftigt sein.
Leistungsfähige Lagertechnik schafft Kundennutzen und ist erweiterungsfähig
Gesellschafterwechsel beim Giesel Verlag
Zum 1. Januar 2010 zieht sich die Ernst
Klett AG als Gesellschafterin der in Isernhagen
ansässigen Giesel Verlag GmbH
zurück. Zum gleichen Zeitpunkt gehen
alle Anteile an die Schlütersche Verlagsgesellschaft
in Hannover über.
Im Giesel Verlag erscheint mit der
K-Zeitung Deutschlands größte Kunststoff-Fachzeitschrift.
Darüber hinaus hat
das Unternehmen 15 weitere Fachtitel für
die Themenfelder Kunststoff, Aluminium
und Baustoffgewinnung im Programm.
Auch die Zeitschrift ALUMINIUM gehört
neben der AluminiumPraxis und METALL
zum Giesel Verlag. „Wir haben mit der
Schlüterschen Verlagsgesellschaft einen
qualitäts- und zukunftsorientierten
Käufer gefunden, der das Portfolio des
Giesel Verlags weiter profilieren und entwickeln
wird“, erklärt Philipp Haußmann,
Sprecher des Vorstandes der Ernst Klett
AG. Klett, der größte deutsche Bildungsverlag,
hatte sich 1988 an Giesel beteiligt
und trennt sich mit dem technisch orientierten
Giesel Verlag nun von einem
Randbereich.
„Mit dem Verlagsprogramm von Giesel
können wir unser Kerngeschäftsfeld
Fachinformationen nochmals erweitern
und abrunden“, sagt Frank-Peter Oppen-
Die Investition für das Projekt belaufen
sich auf vier Millionen Euro.
Durch die neue Lagertechnik werden
nun auch sprunghaft hohe Zahlen
von Auftragspositionen, die bislang
die Kapazität der Lagerfahrten überschritten,
beherrschbar. Die Kunden
aus dem Fassadenbereich profitieren
insbesondere von der kürzeren
Durchlaufzeit ihrer Aufträge, einer
höheren Verfügbarkeit und einer
schnelleren direkten Distribution.
born, Geschäftsführender Gesellschafter
der Schlüterschen Verlagsgesellschaft,
zum Kauf. In der von Klaus Krause
geführten Fachinformationssparte der
Schlüterschen Verlagsgesellschaft erscheinen
derzeit mehr als 30 Fachzeitschriften,
zudem gibt es eine Reihe von Fachveranstaltungen
sowie ein umfassendes
Fach- und Sachbuchprogramm und Online-Angebote.
Zu den Unternehmensaktivitäten der
1747 gegründeten Schlüterschen Verlagsgesellschaft
gehören neben Fachinformationen
vor allem Telekommunikations-
Verzeichnisse.
ALUMINIUM · 12/2009
Gutmann

olled products manufacturers increase prices
Several manufacturers of semi-finished
products have announced price
increases for their aluminium rolled
product range in recent months. Already
in mid-October Hydro raised its
base conversion price for all uncoated
standard products supplied to the
general engineering industry by 25
euros per tonne, valid for all deliveries
in the first quarter of 2010.
In early November both Novelis
and Alcoa European Mill Products
(EMP) announced price increases
for their rolled products. Novelis
said it was increasing the price of its
aluminium coil and sheet standard
products sold to European distribution
and industrial customers by 30
euros per tonne for 1000, 3000 and
5000 series alloys and 6000 series in
‘O’ temper. The price change is effec-
It is meanwhile thirty years ago that
Dubai Aluminium Co. Ltd (Dubal)
tapped its first metal. On 12 November
1979 the company’s core smelter
operations started. Established to
support the diversification of the
UAE economy by adding value
to the country’s oil-rich mineral
resources, the entirely stateowned
enterprise is widely regarded
as the industrial flagship
of the UAE and is one of the
largest non-oil contributors to
Dubai’s economy.
Commercial production of
aluminium at Dubal began in
January 1980. The plant comprised
360 reduction cells in
three potlines, a 504 MW power
station and ancillary carbon,
casthouse, port and other facilities.
Through a series of successive
expansion projects in the intervening
years, Dubal has evolved into one of
the world’s largest aluminium smelters
with a captive power station. Currently,
its major facilities comprise a
960,000 tpy primary aluminium smelter,
a 2,350 megawatt power station, a
large carbon plant, three casthouses,
a water desalination plant, labora-
ALUMINIUM · 12/2009
tive for all shipment as from January
2010, except for orders under a fixed
contract.
Alcoa European Mill Products too
announced a price increase on its
conversion prices for all mill finish
commercial rolled products produced
at its European operations in Köfém
(Hungary), Fusina (Italy) and Amorebieta
(Spain). For all orders placed on
or after 3 November 2009 a 15 euros
per tonne increase on the base conversion
revenue of December 2009
will apply for January 2010 deliveries.
Already in October, the company had
raised prices by 20 euros per tonne for
all new November orders, with an additional
20 euros per tonne increase
for December deliveries.
Latest price adjustment is from
Aleris Europe which announced a
Dubal celebrates 30 years of excellence
tories, port and storage facilities.”
There are now 1,565 fully operational
cells in Dubal’s eight potlines.
Exceptionally high purity of metal is
maintained, with the standard purity
cells delivering 99.913% and the high
Aerial view of Dubal in 2009 Photo: Dubal
purity cells achieving up to 99.96%
metal purity levels. The company
can produce more than 1m tonnes of
finished aluminium products a year,
as foundry alloy for automotive applications
as well as extrusion billet
for construction, industrial and transportation
purposes and high purity
aluminium for the electronics and
aerospace industries. Dubal’s entire
News iN Brief
rise of 50 euros per tonne for deliveries
in Europe and 60 pounds for
deliveries to the UK on the total conversion
price of aluminium coil and
sheet products delivered to European
distributors and industrial end users.
The price increase is effective for all
new monthly and quarterly orders
and contracts booked on or after 9
November 2009, that are not covered
by existing contractual agreements.
The aluminium rolling industry in
Europe has been complaining of low
prices and weak profit for some time.
The sector is hit by overcapacities and
low demand due to the continuing
recession. Only recently, Oliver Bell,
Executive Vice President Hydro, said
in an interview given to ALUMINIUM
(11/2009) that the sector will have to
contract to a profitable core.
production is pre-sold to more than
300 customers in about 45 countries
predominantly in the Far East, Europe,
the Asean region, the Middle
East and Mediterranean region, and
North America.
“Ranked in 2008 as the largest
single-site smelter in the western
world and seventh-largest
producer of primary aluminium
in the world e, Dubal has set its
sights on becoming the world’s
fifth-largest producer of primary
aluminium by 2015”, Dubal
President and CEO Abdulla J. M.
Kalban says.
“The combination of a strong,
internationally renowned brand;
a forward-focused growth strategy;
a heritage of producing premium
quality, highest purity aluminium
products; reliable adherence
to delivery promises; ongoing investments
in people; and a commitment
to excellence-based partnerships
have enabled Dubal’s sustainable
growth and longevity to date. Building
on these essentials, the course of
our company’s continued journey is
certain to be paved with even greater
successes”, Mr Kalban says.

Rhenus Lub
Aktuelles
Borfreier eP-kühlschmierstoff für anspruchsvolle Metallbearbeitungen
r.rhenus TU 43: EP-Kühlschmierstoff mit hoher
Langzeitstabilität
Mit einem neuen wassermischbaren
EP-Kühlschmierstoff
(r.rhenus TU 43) bietet Rhenus
Lub ihren Kunden ein leistungsstarkes
Produkt mit hoher Langzeitstabilität
und Spülwirkung.
Das verbesserte Spülverhalten
gewährleistet in der Bearbeitung
saubere Maschinen, Werkzeuge
und Werkstücke. In einem aktuellen
Praxistest habe der neue
Kühlschmierstoff sowohl beim
Schruppen und Bohren als auch
in der Gewindebearbeitung seine
hohe Leistungsfähigkeit unter
Beweis gestellt, so das Unternehmen.
Das borfreie EP-Produkt auf der Basis
verdampfungsarmer alternativer
Amine erbringt dank seiner Fettstoff-Additivierung
ausgezeichnete
Ergebnisse bei der Zerspanung auch
von Nichteisen-Metallen wie Aluminium.
Stephan Klaue, Produktmanager
Zerspanung bei Rhenus Lub zu den
Vorzügen des neuen Kühlschmierstoffs:
„Wie die Praxis zeigt, haben
wir mit dem borfreien r.rhenus TU
43 einen echten Problemlöser für die
unterschiedlichsten Metallbearbeitungen
entwickelt, der gleichzeitig
leistungsstark und pflegeleicht ist.“
Produktionsstandort Deutschland gewinnt an Attraktivität
Der Produktionsstandort Deutschland
hat an Stärke gewonnen. So ist die
Zahl der Produktionsverlagerungen
in den letzten drei Jahren um 40
Prozent zurückgegangen. Das zeigen
aktuelle Ergebnisse einer Studie des
Fraunhofer Instituts für System- und
Innovationsforschung (ISI) im Auftrag
des VDI, die erstmals fundierte Einblicke
in das Verlagerungsverhalten
deutscher Betriebe in Zeiten der Wirtschaftskrise
erlauben. So beträgt die
Quote der Produktionsverlagerungen
im verarbeitenden Gewerbe aktuell
nur noch neun Prozent, das ist der
tiefste Stand seit fünfzehn Jahren.
Statt auf günstiges Personal in
Niedriglohnländern zu setzen, entdecken
Unternehmen in der Wirtschaftskrise
stärker die Vorteile, die der
Standort Deutschland bietet. Mittlerweile
kommt sogar auf jede dritte
Verlagerung ein Unternehmen, das
Produktionskapazitäten aus dem Ausland
zurückzieht. Das Hauptmotiv dafür
sind Qualitätsprobleme am ausländischen
Standort. Dennoch ist die
Freude über die skizzierte Entwicklung
nicht ungetrübt. Noch immer
gehen dreimal mehr Unternehmen
ins Ausland als zurückkommen.
Knapp 1.500 Unternehmen des
verarbeitenden Gewerbes wurden
in der Studie befragt. Die Ergebnisse
sind insofern überraschend, als in
Wirtschaftskrisen Produktionsverla-
gerungen üblicherweise zur Kosteneinsparung
genutzt werden. In der
aktuellen Krise scheint es für die Unternehmen
dagegen wichtiger zu sein,
ihre Kapazitäten an den inländischen
Produktionsstandorten bestmöglich
auszulasten. Gegen eine kostengetriebene
Verlagerung spricht vor allem,
dass sie häufig nicht den gewünschten
Erfolg bringt. Oft werden mit einer
Verlagerung verbundene Kosten
nicht berücksichtigt. Das Hauptmotiv
der Verlagerung, die hohen Personalkosten
in Deutschland, erweist sich
dabei nicht selten als Bumerang. Für
jeden dritten Betrieb sind sie ein Grund
nach Deutschland zurückzukehren.
„Unternehmen haben die Lohndynamik
mancher Länder nicht ausreichend
berücksichtigt“, sagt Steffen
Kinkel, Projektleiter der ISI-Studie.
Das erklärt auch, dass die Verlagerungen
in die neuen EU-Länder in
Osteuropa seit 2006 um 16 Prozent
zurückgegangen sind. Mittlerweile
kommt sogar jede zweite Rückverlagerung
aus Osteuropa. Auch der Anteil
der Unternehmen, die aus China
zurückkehren, wächst. „Auch hier
sind Qualitätsprobleme, mangelnde
Flexibilität von Produktion und
Zulieferernetzwerk sowie steigende
Lohnkosten die Hauptmotive der Unternehmen”,
so Kinkel.
Ausgleichshilfen lassen auf sich warten
Die energieintensiven Metallunternehmen
warten weiterhin auf die
Auszahlung von Ausgleichshilfen, die
die Bundesregierung bereits Mitte
dieses Jahres versprochen hatte. Die
Hilfen – es geht um 40 Mio. Euro für
das zweite Halbjahr 2009 – liegen der
EU-Kommission seit geraumer Zeit
zur Prüfung vor. Mittlerweile wird
eine Auszahlung noch in diesem Jahr
immer unwahrscheinlicher, heißt es
aus Berliner Regierungskreisen. Offenbar
fürchtet man in Brüssel, mit
der Genehmigung Entscheidungen
vorwegzunehmen, wie ein Ausgleich
für energieintensive Branchen ab 2013
aussehen könnte, wenn die dritte Periode
des EU-Emissionshandels beginnt.
Die Kommission arbeitet gegenwärtig
an einem Leitfaden, der definieren soll,
wie die im Strompreis enthaltenen CO 2 -
Zertifikatekosten kompensiert werden
können. Mit der Genehmigung der von
der Bundesregierung in Aussicht gestellten
Kompensationszahlen würden
Vorfestlegungen über Art und Umfang
der Zahlungen ab 2013 getroffen, so
die Befürchtung in Brüssel.
ALUMINIUM · 12/2009

China’s Yunnan eyes giant aluminium project
Yunnan Metallurgical Group, the parent
of Yunnan Aluminium Industry,
and the government of Zhaotong city
had signed an agreement to build a
plant with an aluminium smelting capacity
of one million tonnes per year,
an official at the economic and trade
commission in Zhaotong city in Yunnan
province told Reuters at the end
of October 2009. The plant, if built,
could be operated by Yunnan Aluminium
given China’s requirement
that listed companies’ parents are not
allowed to compete with their listed
arms.
Yunnan Aluminium already operates
a smelting capacity of 400,000
ALUMINIUM · 12/2009
tpy and is building a plant to produce
alumina in Yunnan province.
The city government and Yunnan
Metallurgical had not set a timetable
to start construction of the first phase,
which will be 300,000 tpy of smelting
capacity, because the whole project
would be determined by electricity
fees and Beijing’s approval, the official
said.
He added the plant was set to be
built near a new hydro-electric power
station, which was expected to provide
cheaper electricity to the energyintensive
aluminium smelter. Preparation
work for the construction of
the hydro-electric power station had
Hydro sells automotive structures activities
Norsk Hydro ASA has entered into
an agreement to divest its automotive
structures business to Benteler Automobiltechnik,
the automotive division
of the German industrial enterprise
Benteler group with headquarters in
Paderborn, Germany. The agreement
is in line with Hydro’s strategy to focus
its extruded activities on profiles
solutions and building systems.
The transaction is expected to
be cash neutral for Hydro and an
estimated after tax loss of nearly 30
million euros will be recognised in
Hydro’s fourth quarter 2009 results.
Hydro expects the transaction to
close by the end of this year subject
to clearance by relevant competition
authorities.
Hydro’s automotive structures
business, part of the Extruded Products
division, supplies advanced crash
management systems, roll-over bar
protection systems and other structural
components and assemblies,
serving the majority of the global carmakers.
The business has a significant
part of its production at Raufoss in
Norway, with other plants in China,
Europe and the United States. Revenues
amounted to some 260 million
euros in 2008 and the business has
about 1,200 employees.
The Benteler group is internationally
active with its divisions Auto-
motive, Steel/Tube and Distribution.
Today, Benteler employs more than
rusal and Norinco sign a long-term
contract for aluminium delivery
UC Rusal, the world’s largest producer
of aluminium and alumina, and China
North Industries Corp. (Norinco), one of
China’s largest diversified corporations,
have signed a contract for aluminium
Contract signing ceremony Photo: Rusal
delivery. Under the contract, Rusal will
supply 1.680 million tonnes of aluminium
to the Chinese company between
2010 and 2016. The metal will be
shipped as standard ingots from Rusal’s
Siberian smelters.
Rusal has a well diversified sales
platform covering the United States
and Japan and also has a strategic
focus on high-growth markets, South
News iN Brief
nearly finished and the building was
expected to start soon.
However, construction of the aluminium
project may face hurdles as
Beijing has repeatedly warned that
the country has overcapacity in the
aluminium industry and aims to phase
out combined 800,000 tonnes of old
smelters by 2010. Chalco Chairman
Xiong Weiping said some weeks ago
that China had 20 to 30 percent excess
production capacity of primary
aluminium. China’s annual smelting
capacity has surpassed 18.5 million
tonnes. Officials expect capacity to
reach nearly 20 million tonnes by the
end of this year.
24,000 persons at 150 locations in 35
countries.
East Asia and China in particular. Rusal’s
sales to China are expected to represent
five percent of its revenue in 2009,
and the company aims to increase this
to ten percent of revenue by 2015.
Commenting on the contract, Artem
Volynets, Rusal’s Director for Corporate
Strategy, said: “This agreement represents
a significant step towards achieving
our strategic objective of increasing
exposure to the Chinese market. In
addition, it allows our partner, Norinco,
to benefit from UC Rusal’s key competitive
advantages: a sustainable low-cost
position and favourable location. We
consider China to be a long-term driver
for aluminium demand due to its rapid
pace of urbanisation and industrialisation
and are pleased to continue
expanding our mutually beneficial cooperation
with Chinese clients.”
Norinco is an enterprise group that
mainly deals with defence and optronic
products, heavy equipment manufacturing,
automobiles and logistics
services.

wirtsCHAft
10 ALUMINIUM · 12/2009

Yes,
I/we would like to subscribe to ALUMINIUM +
Aluminium-ePaper straight away. The annual
subscription currently costs EUR 285.00 in Germany
(in Europe EUR 289.00, overseas USD 375.00). 375.00).
ALUMINIUM appears
10 times a year. The
subscribtion also includes
Aluminium-ePaper – the
online version – and access
to the Aluminium Archive with its
full-text researche options.
I/we will be receiving the book “Fundamentals
of Extrusion” as a thank-you gift as soon as the
subscription fee is paid.
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First name, last name
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Postcode, city
Country
Telephone Fax
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w irtsCHAft
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/-
in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
Sep 49,9 6,2 61,9 -13,7 157,7 0,6 51,6 2,8
+/in
% *
Okt 51,2 2,0 57,9 -23,9 152,7 -10,6 50,4 -9,0
Nov 47,2 -5,0 48,1 -35,8 123,4 -20,8 40,4 -24,8
Dez 44,8 -14,1 28,8 -49,7 90,7 -23,8 23,2 -25,0
Jan 40,6 -23,1 40,3 -43,3 108,6 -29,6 34,4 -33,2
Feb 33,9 -31,3 36,7 -47,0 117,1 -26,5 31,8 -40,1
Mrz 27,5 -47,7 45,6 -29,0 133,2 -19,9 33,0 -31,9
Apr 17,5 -65,5 40,3 -45,6 121,3 -30,8 33,1 -40,1
Mai 17,5 -66,8 45,9 -29,7 120,0 -24,6 33,6 -29,1
Jun 18,2 -64,2 48,8 -28,7 135,8 -17,3 37,5 -30,1
Jul 19,9 -61,7 51,9 -17,0 149,1 -10,6 40,9 -23,6
Aug 20,5 -60,4 43,2 -12,5 132,0 -10,4 38,1 -23,1
Sep 21,2 -57,4 55,7 -10,0 140,9 -10,6 43,6 -15,6
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
walzprodukte > 0,2 mm
sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
12 ALUMINIUM · 12/2009

Aluminiumhalbzeughandel – zwischen
leichtem Optimismus und Skeptizismus
Mit der leichten Erholung der
Märkte in der zweiten Jahreshälfte
hat sich auch die Geschäftslage
beim Handel mit Aluminiumhalbzeug
deutlich verbessert. Laut
einer Konjunkturumfrage des
Wirtschaftsverbandes Großhandel
Metallhalbzeug (WGM) zu Beginn
des vierten Quartals 2009 spürt
die eine Hälfte der befragten Mitgliedsunternehmen
eine Belebung,
die andere Hälfte zumindest keine
Verschlechterung der Geschäftslage.
Dagegen herrschte im zweiten
Quartal noch tiefschwarzer Pessimismus
vor. Der sich inzwischen
aufhellende Trend wurde auch auf
der WGM-Herbsttagung Anfang November
2009 in Wiesbaden bestätigt:
Viele Handelshäuser blicken
optimistischer in das kommende
Jahr, doch gab es auch zurückhaltende
bis nachdenkliche Stimmen,
die deutlich machten, dass die Krise
noch nicht vorbei ist.
Der seit dem zweiten Quartal 2008
fallende WGM-Geschäftslageindex
drehte zu Beginn des drittens Quartals
2009 erstmals wieder ins Positive.
Zu Beginn des vierten Quartals stieg
er noch etwas stärker, was eine nachhaltige
Trendumkehr nahelegt. Nach
einer langen Phase hauptsächlich
pessimistischer Erwartungen gewannen
im Vorquartal erstmals wieder
die Optimisten die Oberhand. Diese
Entwicklung scheint sich im vierten
Quartal fortzusetzen: 36 Prozent der
befragten Unternehmen bewerten
ihre Geschäftsperspektiven positiver.
Nur sieben Prozent rechnen mit einer
Verschlechterung im Verlauf des
vierten Quartals. Ein mit 57 Prozent
immer noch hoher Anteil erwartet,
dass die Geschäftsdynamik auf ihrem
aktuellen Niveau stagniert.
Lagerhaltung: Fast zwei Drittel
der Unternehmen (64%) beurteilt die
Lagervorräte als ausgeglichen, ein
knappes Drittel (32%) schätzt sie als
gering oder zu gering ein. Erstmals
seit dem ersten Halbjahr 2006 ist der
Lagerhaltungsindex gesunken. Der
ALUMINIUM · 12/2009
langfristige Anstieg seit dem zweiten
Halbjahr 2006 scheint somit eindeutig
gebrochen zu sein. 14 Prozent der
befragten Unternehmen wollen die
Lagerbestände im vierten Quartal
abbauen, ein knappes Drittel will sie
dagegen wieder vergrößern. Mehr als
die Hälfte der Unternehmen will das
aktuelle Lagerniveau beibehalten.
Einkaufs- und Verkaufspreise: Die
Mehrheit der befragten Unternehmen
kalkuliert für das vierte Quartal mit
stabilen Einkaufspreisen (61%). 32
Prozent der Unternehmen rechnen
mit steigenden und sieben Prozent
mit sinkenden Einkaufspreisen.
Die Branche liegt derzeit noch
rund vierzig Prozent unter den
Durchschnittspreisen von 2007/08.
Vor diesem Hintergrund erwarten
die Unternehmen im kommenden
wirtS chA ft
Jahr eher steigende Einkaufspreise.
Die Mehrzahl der Unternehmen
(57%) rechnet für das vierte Quartal
mit stabilen Verkaufspreisen. Ein
Viertel der Befragten erwartet eine
steigende, 18 Prozent eine fallende
Preistendenz. Der Trend-Verkaufspreisindex
setzt seinen moderaten
Anstieg aus dem Vorquartal also weiter
fort.
Erwartungen Verarbeiter: Die
wirtschaftlichen Perspektiven der
Verarbeiter werden positiv bewertet:
36 Prozent der vom WGM befragten
Unternehmen erwarten, dass sich die
Geschäftslage verbessern wird. Ein
schrumpfender Anteil (14%) rechnet
damit, dass sich das Geschäftsklima
der Verarbeiter weiter verschlechtern
wird. Die Mehrheit (50%) erwartet
keine Veränderungen.
➝
13

wirtS chA ft
hoffen auf das
zweite halbjahr 2010
Die WGM-Herbsttagung im November
vermittelte ebenfalls ein gemischtes
Stimmungsbild unter den Händlern.
Viele bestätigten, dass sich der Aufwärtstrend
schneller fortsetzt als noch
vor wenigen Monaten erwartet, sehen
aber durchaus große Unterschiede in
einzelnen Branchensegmenten. Metallbau
und Erneuerbare Energien,
sprich Solartechnik, „laufen gut“, der
Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau
sowie der Automotive-Sektor
dagegen „schleppend“, so Händleraussagen.
Die Luftfahrtindustrie falle
als Abnehmer weitgehend aus: Dieser
Absatzkanal sei „verstopft“, hier würden
teils sogar vertraglich vereinbarte
Mengen der Luftfahrtunternehmen
nicht abgerufen. Bei Aluminiumplatten
werde das Geschäft im gesamten
Jahr 2010 nicht anspringen, bei
Aluminiumstangen zumindest in den
kommenden Monaten nicht, so die
mehrheitliche Meinung.
Je nachdem, in welchen Segmenten
die Handelsunternehmen ihr Hauptgeschäft
haben, wird daher von relativ
guten oder sehr schlechten Verkaufsvolumina
berichtet. Auch regional
gibt es ein Gefälle im Geschäftsver-
hydro weiht recycling-
zentrum bei Alunorf ein
Im Beisein zahlreicher Gäste aus
Politik, Wirtschaft und dem Kundenkreis
von Hydro und Alunorf
weihten NRW-Wirtschaftsministerin
Christa Thoben, Hydro-Vorstand
Oliver Bell zusammen mit
Alunorf-Geschäftsführer Thomas
Geupel und Alunorf-Projektleiter
Holger Voß am 12. November 2009
das neue Hydro-Recyclingzentrum
am Standort der Aluminium Norf
GmbH in Neuss ein.
Es ist der mittlerweile dritte Großofen
zum Recycling von Aluminium, den
Hydro in den letzten drei Jahren in
Betrieb genommen hat. Die jetzt eingeweihte
Anlage weist ebenfalls eine
Schmelzleistung von 50.000 Tonnen
lauf: Baden-Württemberg scheint vom
Wirtschaftseinbruch stärker berührt
als andere Regionen in Deutschland.
Während manche Händler von einem
halbwegs befriedigenden Osteuropa-
Geschäft sprechen, verspüren andere
massive Einbrüche aus diesen Märkten.
Hier tangieren auch Bonitäts- und
Finanzierungsfragen das Geschäft negativ.
Alle Händler verweisen auf die
schlechte Erlössituation und die geringen
Margen, die das Geschäft zusätzlich
belasten. Die Märkte seien
hart umkämpft und preislich stark
unter Druck. Die Kreditvergabe der
Banken sei nach wie vor sehr eingeschränkt,
auch die Kreditversicherer
agierten inzwischen deutlich restriktiver,
selbst wenn sich die Kennzahlen
der Unternehmen nicht verschlechtert
haben.
Die durchgängige Hoffnung ist,
dass der Markt sich im zweiten Halbjahr
2010 spürbar weiter erholen wird
und das kommende Jahr insgesamt
besser läuft als das aktuelle. Viele
Händler sorgen sich jedoch, dass der
Wirtschaftsaufschwung nach Auslaufen
der Konjunkturprogramme
noch nicht selbsttragend sein könnte
und die wirtschaftliche Erholung in
Deutschland dann einen Rückschlag
pro Jahr auf. Insgesamt verfügt Hydro
damit über Recyclingkapazitäten von
150.000 Jahrestonnen in Deutschland.
Die Investition in das neue, 5.600 m 2
große Recyclingzentrum liegt bei
16,6 Mio. Euro und schafft 25 neue
Arbeitsplätze. Sie macht Alunorf,
das weltgrößte Werk zum Schmelzen
und Walzen von Aluminium,
noch vielseitiger und zukunftsstärker,
denn erstmals recycelt das Werk
auch gebrauchtes Metall, um daraus
Walzbarren zu gießen und Bänder zu
walzen. Großabnehmer für die Walzprodukte
kommen aus den Branchen
Verpackung, Bau, Verkehr, Druck,
Maschinen- und Anlagenbau.
NRW-Wirtschaftsministerin Christa
Thoben zeigte sich hoch erfreut
erfährt. Diese Gefahr wird besonders
vor dem Hintergrund gesehen, dass es
an Impulsen aus dem europäischen
Ausland, das die Krise zum großen
Teil noch heftiger spürt als Deutschland,
fehlen könnte.
Das Handelsgeschäft aus Sicht der
Werke hat seine eigenen Facetten.
Manche Halbzeughersteller verweisen
darauf, dass Kurzarbeit bereits
zurückgenommen wurde und seit
einigen Monaten wieder Volllast gefahren
wird; andere erwarten zum
Ende des ersten Quartals 2010 wieder
volle Produktion. Die Werke sehen
einen echten Marktbedarf statt Lageraufbau
hinter den Aufträgen.
Die Hersteller von Aluminiumwalzprodukten
haben durchgängig in
den letzten Monaten Preisrunden eingeläutet
und kündigen für die ersten
Monate im neuen Jahr weitere Preisanhebungen
an. Sie verweisen auf die
schwache Ertragslage in der gesamten
Branche und darauf, dass diese Situation
auf Dauer nicht mehr durchzuhalten
sei. Mancher Hersteller erwartet
für 2010 Marktbereinigungen: sei es
im Zuge von Akquisitionen oder dadurch,
dass weitere Kapazitäten aus
dem Markt genommen werden, zum
Teil auch über Werksschließungen.
■
hydro inaugurates
recycling centre
at Aluminium Norf
A new Hydro recycling centre has
been officially opened at Aluminium
Norf in Neuss, in the presence
of numerous guests from the
worlds of politics, economics and
customers. This is the third large
recycling furnace for aluminium
that Hydro has begun operating in
the last three years.
The now officially inaugurated plant
has a melting capacity of 50,000 tonnes
per year, bringing Hydro’s recycling
capacities to a total of 150,000 tpy in
Germany. This investment, amounting
to 16.6 million euros, makes Alunorf,
the world’s largest plant for melting
and rolling aluminium, all the more
versatile and forward-looking since,
14 ALUMINIUM · 12/2009

Fotos: ALUMINIUM
Hydro-Vorstandsmitglied Oliver Bell: Hydro verfügt
inzwischen über eine Recyclingkapazität in Deutschland
von 150.000 Jahrestonnen.
Hydro Board Member Oliver Bell: Hydro now has
a recycling capacity of 150,000 tpy in Germany.
ALUMINIUM · 12/2009
for the first time, the
plant can also recycle
used metal and cast
rolling slabs and strips
from it. The major customers
for its rolled
products come from
the sectors of packaging,
building, automotive
and transport
engineering, printing,
and plant and equipment
engineering.
Hydro Board Member
Oliver Bell stressed
that the recycling centre
is an important supplement
for smelter
production, releasing
the concern from total
dependence on outside
resources. The material
processed is essentially
process scrap – above all highgrade
litho strip and lacquered
strip scrap – from the Hydro
plants and those of their customers.
➝
10426-09 LOI Anz Aluminium 18.11.2009 9:42 Uhr Seite 3
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EcONOMicS
über die Investition, die weitere
Wertschöpfung und Beschäftigung in
die Region bringt. „Das Unternehmen
schafft saubere Produktionsverfahren,
die Industrie und Klimaschutz,
Wertschöpfung und Nachhaltigkeit
verbinden.“ So leiste Aluminium als
Leichtbaumaterial im Automobil für
den Klimaschutz einen wichtigen Beitrag.
Die Ministerin betonte in ihrer
Ansprache, dass NRW ein Industriestandort
ist und dies auch bleiben
wolle. Die Industrie sei nicht das
Problem, sondern Teil der Lösung
für den Wohlstand im Lande, sagte
sie, dies gelte auch für die energieintensive
Produktion in Deutschland,
die wichtig sei, um die gesamte Wertschöpfungskette
zu erhalten. Thoben
zeigte sich zuversichtlich, dass die
geplanten Beihilferegelungen für die
energieintensiven Betriebe in Brüssel
genehmigt werden.
Hydro-Vorstand Oliver Bell sieht
in dem neuen Recyclingofen ein weiteres
Bekenntnis des Unternehmens
zum Standort Deutschland und zum
Klimaschutz. „Aluminium ist ➝
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15

wirtS chA ft
erneuerbare Energie in fester Form.
Entsprechend sollte die Politik Erzeugung
und Recycling nicht belasten,
sondern fördern“, sagte Bell. Das
Recyclingzentrum sei eine wichtige
Ergänzung zur Hüttenproduktion,
schließlich könne man sich nicht
gänzlich abhängig machen von ausländischen
Ressourcen. Die Einsatzmaterialien
für den neuen Ofen kom-
Der Zweikammerofen von LOI Thermprocess mit integrierter Nachverbrennung
The LOI Thermprocess twin-chamber furnace with integrated after-burn
men aus der näheren Region und ganz
Deutschland. Es handelt sich dabei
im Wesentlichen um Verarbeitungsschrotte
– vor allem um hochwertige
Litho- sowie Lackierbandschrotte –
aus den Hydro-Werken und von deren
Kunden.
Alunorf-Geschäftsführer Thomas
Geupel verwies darauf, dass der neue
Ofen pro Tonne Aluminium nur 670
kWh Energie aus Erdgas sowie 50
kWh Strom benötige. Damit verbunden
sei eine Einsparung von jährlich
rund 660 Mio. kWh Energie und rund
490.000 Tonnen CO 2 gegenüber der
Primärerzeugung des Metalls.
Projektleiter Holger Voß erläuterte
die technischen Details der von LOI
Thermprocess gebauten Recyclinganlage:
einem Zweikammerofen mit integrierter
thermischer Nachverbrennung
und einer Chargieranlage, die
so konzipiert ist, dass beim Beschicken
des Ofens keine Abgase in die
Halle entweichen können. Es handelt
sich um den größten Recyclingofen
seiner Art mit einer Ausbringung von
150 Tonnen Flüssigmetall pro Tag. Der
Ofen arbeitet sehr energieeffizient, indem
er in der Schrottkammer Lacke
und andere Mischstoffe vom Metall
abtrennt und die Energie der Schwelgase
direkt im Feuerungsprozess in
der Heizkammer nutzt. Regenerative
Brennertechnik, modernste Abgasreinigung
(geliefert von Dantherm
Filtration), die vollständige Verwertung
von Reststoffen sowie die
Schrottlagerung unter Dach gehören
zu den Maßnahmen, mit denen der
Betrieb sich eine besonders gute Umweltbewertung
verdient.
Die gesamte Infrastruktur mit
Elektrizität, Erdgas, Druckluft, Wasser
und Abwasser ist so ausgelegt,
dass das Recyclingprojekt bei Alunorf
zu einem späteren Zeitpunkt erweitert
werden kann – etwa, wenn sich
Joint-Venture-Partner Novelis dazu
entschließen sollte, ebenfalls in einen
Recyclingofen bei Alunorf zu investieren.
Im Gespräch ist hierbei eine
Ofenanlage für Getränkedosenschrott
mit einer Kapazität von 100.000
Tonnen, doch wurden dazu bislang
noch keine abschließenden Entscheidungen
getroffen, ob und wann ein
■
Alunorf Managing Director Thomas
Geupel pointed out that the new furnace
consumes only 670 kWh of natural
gas energy and 50 kWh of electric
power per tonne of aluminium produced.
This corresponds to a saving
of around 660 million kWh of energy
and approximately 490,000 tonnes
of carbon dioxide per year compared
with primary production of
the metal.
The recycling unit,
built by LOI Thermprocess
in Essen, Germany,
is a twin-chamber
melting furnace
with integrated afterburn
and a charging
machine designed so
that no fumes can escape
into the workplace
while the furnace is being
loaded. It is the largest
recycling furnace of
its kind, with an output
of 150 tonnes of molten
metal per day. The furnace
operates with high
energy efficiency, since
lacquered and other
mixed-in materials are
separated in the scrap
chamber and the energy
in the combustion gases
is reused directly in the
firing process in the heating chamber.
Regenerative burner technology, the
most modern exhaust gas cleaning
equipment (supplied by Dantherm
Filtration), complete utilisation of
residues, and scrap storage under
cover are among the measures which
make its operation environmentally
tolerable. The scrap storage shed covers
an area of 3,600 square metres.
The infrastructure as a whole is
designed so that the recycling project
at Alunorf can be extended at any
time in the future – in case that Novelis,
Hydro’s joint-venture partner,
also decides to invest in a recycling
furnace at Alunorf. Under discussion
in that context is a furnace unit for
scrap beverage cans, with a capacity
of 100,000 tonnes per year, but so
far no final decisions have been made
about whether and when such a furnace
will actually be built.
solcher Ofen kommt. ■
16 ALUMINIUM · 12/2009

Aluminium price and market outlook
Long way to new aluminium price records
G. Djukanovic, Podgorica
At the end of October, when this
article was mainly written, the
aluminium price was struggling
to reach USD2,000 per tonne, but
each time the cash price looked
likely to surpass the hurdle, the
US dollar temporarily got stronger,
pushing the cash price down
to around USD1,900 per tonne.
Market participants have been
confused by a mixture of good and
bad news in recent weeks, while
the optimism felt in August about
a quick recovery of the global
economy has faded. Aside from
the falling US dollar, speculative
activity keeps base metals prices
stable, close to the levels reached
in mid-August, with the aluminium
price oscillating between
USD1,800 and USD1,950 per
tonne during most of the period.
The recovery in industrial production
(excluding China) is still modest, and
although demand for commodities has
bottomed out it is far below the levels
seen in 2007. Deutsche Bank Chief
Executive Josef Ackermann recently
said that the global financial market
and real economy remained “fragile”
because of the threat of corporate insolvencies
and rising unemployment.
Most of the year has been characterised
by a gradually rising aluminium
price, from as low as USD1,251
per tonne in February, while in parallel,
aluminium stocks were rising too.
This has occurred in the past only during
short intervals, when speculative
buying would lift prices despite rising
stocks. According to industry sources,
some 70% of total stocks in the LME
warehouses have been tied up in
financing deals, to release cash for
producers. In contrast, most stockholders
in China have not hedged or
locked up this metal through trade
finance, leaving the stocks in China
(estimated at some 2m tonnes) free to
be released at any time. This may result
in a bigger swing factor for prices
than the LME stocks.
ALUMINIUM · 12/2009
Base metals prices, in general, were
traded above the levels this year fundamentally
justified in view of consumption.
Speculative and investment
buying have lifted commodity
prices in anticipation of an economic
recovery. An unprecedented bundle
of government stimulus packages,
which made a major contribution to
manufacturing industries in many
countries, has cushioned the economic
crunch this year. In parallel, interest
rates in world’s leading economies
were slashed.
Some economic data
While the Western world experiences
the worst economic crisis since the
Great Depression, China continues
its strong economic growth. After
6.1% GDP growth in the first quarter
and a plus of 7.9% in the second
quarter, growth reached 8.9% in the
third quarter year-on-year while the
Western economies were struggling
to emerge from recession. However,
there are also warning voices. Tomo
Kinoshita, an economist at Nomura
Goran Djukanovic
International, said in a report that
China risked creating an asset bubble
similar to Japan’s in the 1980s if
it continued with aggressive lending.
Stephen Roach, Chairman of Morgan
G. Djukanovic
EcONOMicS
Stanley Asia, thinks that China may
face an economic slowdown in the
middle of 2010 because the nation’s
growth model is unsustainable.
Recent report from Eurostat points
out that GDP in the eurozone grew
0.4% in the third quarter compared
with the previous three months. That
was the first positive growth reported
since early 2008. The news means the
eurozone exited the recession together
with the US which saw GDP rise
0.9% in Q3.
In other words: the light at the end
of the current economic tunnel might
have been seen, but no-one can guarantee
that there is not a second tunnel
behind the first, or several smaller
ones, before the bumpy economic
road emerges onto a level plain.
Some aluminium
market statistics
Primary aluminium production (excluding
China) fell to 1.90m tonnes
in September, from 1.96m tonnes in
August and 2.11m tonnes in September
2008, the latest report from the
International Aluminium Institute
(IAI) shows. Daily average aluminium
production in China was 40,600
tonnes in September, up from 37,200
tonnes in August. Global daily average
primary aluminium production
(ex China) was 63,200 tonnes in September,
indicating that Chinese production
accounts for almost 40% of
total global production. Global output
of primary aluminium was running at
an annualised rate of 37.9m tonnes in
September, according to figures from
the IAI and the China Nonferrous
Metals Industry Association (CNIA).
This was the highest production rate
since November last year.
Global aluminium consumption is
expected to be down around 7.7% in
2009, while production is seen to be
down 7.3%, according to the latest data
and estimates by the author. Both figures
have been improved by Chinese
data over recent months. China’s ➝
17

EcONOMicS
consumption of primary aluminium is
expected to rise 5% this year. This will
be the first year global production and
consumption have declined over the
last 15 years.
Continuing weak demand led to
further growth in inventories and
falling prices. As a result, aluminium
supply will surpass consumption by
at least 1.65m tonnes over this year
and about 1.4m tonnes in 2010, while
a market deficit is not expected before
the second half of 2012.
The average aluminium cash
price for ten months this year was
USD1,585 per tonne, while the average
for the year is expected to be about
USD1,625 per tonne. LME aluminium
stocks at the end of October were flat,
at 4.56m tonnes, maintaining the level
since August.
Supply and demand
Aluminium production in China rose
to over 14m tonnes on a y/y basis in
the last two months, while production
in the Western world remained
flat. Smelter production is stable in
the Persian Gulf region, such as Dubal
and Alba. Sohar Aluminium’s new
smelter in Oman reached its first-stage
capacity of 350,000 tpy in the second
quarter. Moreover, Qatar Aluminium’s
50-50 joint venture with Norwegian
Norsk Hydro and state-owned
Qatar Petroleum, with its capacity of
585,000 tpy, will commence production
in December 2009.
Source: Bloomberg, IAI, Alcoa
Western world (excluding China)
unwrought aluminium stocks fell to
1.19m tonnes in September, compared
with a revised 1.24m in August
and 1.65m tonnes in September 2008,
according to provisional IAI figures.
Total aluminium smelter stocks excluding
finished end-products fell to
2.27m tonnes at the end of September,
compared with a revised 2.31m in
August (apart of LME stocks, currently
at 4.56m tonnes).
Extrusion plants worldwide see
few signs of an increase in demand before
2010. The extrusion market has
been on a slide for 18 months, according
to Metal Bulletin. Automotive demand
is likely to drop back as stimulus
programmes come to an end and construction
is still depressed. Aerospace
is on a medium-term downward trend
with little expectation of a return to
growth before 2012.
Alcoa’s shipments of flat-rolled
products rose 6% in the third quarter
compared to the second quarter,
whilst there was an increase in destocking
activity. Alcoa expects an
11% increase of global demand in the
second half of this year.
Norsk Hydro said that demand for
aluminium rolled products is improving
in Europe but third quarter sales
volumes were about 10 to 15% lower
than in the same period of 2008. During
the first half of 2009, sales of aluminium
rolled products were down
around 25% y/y in Europe, meaning
that the industry has partly recovered
in the third quarter, but not to year
2007 levels.
Premiums and warrants
A shortage of aluminium in the Adriatic
and Black sea pushed premiums
up to USD145 per tonne at the end
of October, according to Metal Bulletin.
Spot premiums in Western Europe
were unchanged, for duty-paid
at USD75-80 per tonne, as consumer
restocking eases and with fewer deals
concluded. According to the AMM,
spot-aluminium billet premiums have
risen in Europe by more than USD10
per tonne in a tight market. Previously,
billet premiums had increased
to a range of USD330-340 per tonne
in-warehouse, from USD300-330. European
traders put the spot market at
USD350-360 on a CIF basis.
The US Midwest prompt aluminium
premium over LME cash prices
was between 5.5 and 5.7 cents in the
last week of October, steady to mildly
higher than at the beginning of the
month.
The premium in Japan, a benchmark
for buyers in Asia, has climbed
to USD115 per tonne over the LME
cash price in Q4, on a CIF basis. Japan,
Asia’s largest aluminium importer,
agreed to increase the fee it
pays to producers by at least 53%, to
the highest in 14 years, as surging Chinese
demand eats into regional supplies.
That would be the highest level
since Japan began purchasing in 1996,
18 ALUMINIUM · 12/2009

mostly through long-term contracts.
However, Japan’s domestic demand
is still relatively weak, making it hard
for manufacturers to pass on higher
raw material costs to consumers.
LME-cancelled warrants represent
the leading indicator of stock
withdrawals from LME’s warehouses
worldwide. The lack of increase in
cancelled warrants for base metals
suggests no imminent restocking of
these metals by global industrial users,
and so provides no fundamental
evidence of the market tightening that
could lift base metal
prices.
Aluminium cancelled
warrants
have been gradually
falling since mid-
July. On 23 October,
they stood at 88,525
tonnes, representing
1.9% of the total
current LME stocks
of 4.58m tonnes,
compared to 3.5%
in mid-July. At the
moment, they are
nearly at the lowest
level reached over
the past few years.
Alumina
At the end of October
India’s staterun
National Aluminium
Co. Ltd
(Nalco), sold 30,000
tonnes of alumina
on a spot FOB basis,
at USD300 a tonne,
a source in the
company has told
Reuters. The alumina
was purchased
by Hong Kong’s
Hongfan International
Ltd, while the
shipment will take
place in November.
Nalco, whose tenders
serve as an internationalbenchmark,
last sold
alumina at almost
USD284 a tonne in
August and USD191
ALUMINIUM · 12/2009
in February. A week earlier, Nalco has
finalised a long-term contract for the
export of 270,000 tonnes of alumina
at 14.95% of the LME 3 months price
on FOB basis. The alumina will be
supplied to Switzerland-based Alaska
Metals in nine batches of 30,000
tonnes each through 2010, said a
source in the company, who has direct
knowledge of the sale but could not be
identified due to company policy. Last
year in October, Nalco sold 240,000
tonnes of alumina in a long-term contract
at 13.3% of the average alumin-
Sapa GmbH
European Trading Business
EcONOMicS
ium LME price, a source told Reuters.
Aluminium Corp. of China Ltd
(Chalco), the world’s third-largest alumina
producer, raised its spot prices
by 3.9% at the end of September,
that is the third hike in two months
amid recovering demand. Alumina
price rose 2,650 yuan (USD388) a
tonne from 2,550 yuan, Chalco said.
It increased prices by 6.3% on 1 September,
and 4.3% on 3 August. The
alumina price hike reflects increased
demand due to smelter restarts in
China in recent months. ➝
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EcONOMicS
Non-Chalco alumina offers were indicated
at yuan 2,550 to 2,580 per tonne,
ex-plant, at the end of September, up
about yuan 20 to 30. The Australian
alumina price assessment was revised
to USD320-340 per tonne, CIF
China, at the end of September, from
USD300-320 per tonne earlier.
The Dow Jones reported in September
that BHP Billiton was moving
its alumina pricing away from the
traditional method of benchmarking
it as a percentage of the LME aluminium
price. Jon Dudas, President of
Aluminium BHP, said: “BHP Billiton
is present in the integrated chain, but
we strive to price products in their respective
markets, for example, in relation
to on-demand supply fundamentals
of the industry, rather than linked
to the LME.” Alumina contracts are
usually priced at between 11% and
14% of the LME aluminium price.
Automobile sales and production
General Motors said it was on track
to post its first monthly y-o-y profit
as its US sales had increased for the
first time in 21 months, amid signs of
a gradual recovery for the industry
and the overall economy. US auto
sales were down 27% in the first nine
months of this year and down 23% in
September, being at their lowest level
since the early 1980s. Total US sales
are expected to reach 10.5m units this
year, compared to 16.1m in 2007. The
US auto industry has reached a “firm
bottom” and is poised for a rebound
that will start next year and continue
at least through 2015, said AutoNation
Chief Executive Mike Jackson.
Chinese auto sales rose 83% y-oy
in September, to 1.02m units, so
exceeding US auto sales. This best
illustrates how the two economies
are performing under current crisis
conditions, though the pace of growth
in China’s automobile industry may
slow down in the next year or two
due to overcapacity.
The world’s car market may take
as long as five years to recover from
the recession, with growth depending
on economic expansion in China
Supply/demand imbalance continues
World production and consumption of primary aluminium outside China in 1 000 tonnes
Hydro comments: • Apparent annualised imbalance of 2.5 to 3.0 million tonnes in Q3 • Partly
mitigated by China importing 1.3 million tonnes January to August 2009 • Production stabilised
since Q2 2009 • Improved demand throughout 2009 • Analyst reports indicate some build-up of
unreported stocks in Q3
and India, according to the German
Association of the Automotive Industry
(VDA). Meanwhile China is more
important to the car industry than the
USA: production in China is expected
to reach 12m vehicles this year and
China will become the world’s largest
market for the first time in history.
European carmakers produced
1.72m vehicles in September, a decline
of 3.5% over the same period
last year. New car sales in Europe rose
6.3% to 1.39m units in September as
European ‘cash for clunkers’ schemes
boosted sales, according to the European
carmakers’ association ACEA.
During the first nine months in 2009
sales of new cars in the eurozone were
lower by 6.6% over the same period
of 2008. Germany was once again the
star performing national market with
sales up 21% in September.
In general, ‘cash for clunkers’
programmes significantly increased
automobile sales during the summer
months worldwide, while after their
termination sales are lower but still
higher compared to the first half of the
year. Sales in Western countries are
expected gradually to increase in the
following years, and will reach 2007
levels in 2013, according to industry
experts.
Effects of the US dollar
The US dollar has been gradually falling
in recent weeks, to over 1.5 per
euro in October, before it strengthened
to 1.47 per euro at the end of
the month. However, despite the
current temporary strength, some
leading banks and currency analysts
expect that the dollar will continue
on the way down until the middle of
next year, to around 1.6 per euro and
maybe even lower.
The dollar was an “over-owned”
currency and is likely to fall to an alltime
low against major counterparts,
said Bill Gross, a founder and co-chief
investment officer of the world’s biggest
manager of bond funds, Pacific
Investment Management Co.
Base metals prices have shown
high sensitivity to the dollar change,
especially in recent weeks, which indicates
the lack of real demand in the
market.
20 ALUMINIUM · 12/2009
Source and diagram: Hydro

Analysts’ preview
According to the latest Reuters poll
in mid-October, analysts expect the
aluminium price to average near
USD1,900 per tonne in 2010. So far
this year, prices of the metal have increased
23% despite the overhang.
Not all industry experts are optimistic
about base metals performance
next year. Global prices for aluminium,
nickel and zinc will have to correct
to a lower value at some point,
to force producers to curb output and
eradicate massive surpluses, Julian
Kettle, head of research at renowned
industry consultants Brook Hunt,
told Reuters. Total reported stocks of
aluminium stood at 95 days of consumption
and are expected to peak
next year at 110 days. Brook Hunt
also estimates that around 95% of the
aluminium industry is cash-positive
when producing aluminium ingots at
current prices.
Brook Hunt expects aluminium
prices to fall from their current levels
in 2010 and predicts an average price
for next year of USD1,700 a tonne.
Looking at supply capacity versus
demand there is sufficient supply in
the system until 2014. There will be
a surplus of aluminium on the market
of 1.7m tonnes this year and 2.5m
tonnes in 2010, says Brook Hunt.
According to JP Morgan, aluminium
prices could rise further in the
short term as restocking across the
supply chain overcomes the impact
of excess inventory and capacity in
the market. Michael Jansen, Executive
Director of the commodities group
at the bank, said at the LME seminar
that a recovering industrial sector will
prompt aggressive restocking next
year, underpinning aluminium prices.
On the longer term outlook, however,
the world is looking at a lower pace
of consumption. “In 2010, demand
looks OK but not after that. Stocks
will tend to accumulate and prices
will be subdued”, Mr Jansen said.
The bank expects that aluminium
prices will average USD1,850 per
tonne in 2010 compared with
USD1,608 per tonne this year, while
by 2014 prices will have risen only to
an average of USD2,000. This company
sees the market surplus in 2009
ALUMINIUM · 12/2009
at 1.6 to 1.7m tonnes, while in 2010
the expected surplus will be 500,000
tonnes.
Rio Tinto, the world’s third-largest
mining company, stated: “The
outlook for a recovery in demand remains
mixed.” Rio warned that there
was the possibility of a W-shaped
scenario, where growth returns for a
few quarters before petering out once
more. This would slow down aluminium
shipments and make additional
contributions to an already high stock
level (Bloomberg).
BHP Billiton said it expects a sluggish
global economic recovery and
weaker commodity demand from
China, after the country has depleted
the inventories.
The President and CEO of aluminium
producer Alcoa, Klaus Kleinfeld,
told the German magazine ‘Capital’
some weeks ago: “The world economy
is now on its way to a sustainable recovery,
but the way up will be a slow
one.” He believes the uptrend is sustainable
but does not expect a quick,
jerky upward movement.
Svein Richard Brandtzaeg, CEO of
Norsk Hydro, predicted that demand
for aluminium would not rise before
the second half of 2010. Hydro has reduced
primary aluminium production
by 26% to 1.25m tpy this year, but the
current aluminium price of USD1,950
is still relatively low so that the company
is not considering increasing
output at present.
conclusion
There is a reasonable risk for the
global economy, and consequently for
base metals prices, that China’s economy
will decelerate next year, before
major Western economies recover to
an extent that will propel growth of
Chinese exports. This gap may temporarily
pull down Western economies,
suffocate growth and lead to another
year or two before growth becomes
sustainable.
The other gap that has already occurred,
and may be repeated again in
the near future, is that between the
stimulus measures adopted by governments
and real, sustainable demand.
The best example for this are
‘cash for clunkers’ schemes to boost
EcONOMicS
car sales, which however, rapidly
drop after the programme has ended.
Commodity prices, especially oil,
may have risen too early and too fast
for the current stage of the world
economy. The global economy would
benefit if the latest growth in commodity
prices were delayed for a year,
for example manifesting itself in the
third quarter of 2010. That would help
the economy to gather pace and warm
up for a real and fundamental recovery,
readying itself for the next supercycle.
This is why stronger growth of
the global economy may be delayed,
and the author suspects that a longer
period of volatility lies ahead.
The main support for base metals
prices in the first half of 2010 may
come from a falling US dollar, though
it can not be excluded that the average
aluminium price in euros in 2010 will
remain at the same level as this year,
or even lower.
Given the general climate in the
market place and the price prospects,
a sustainable global market recovery
cannot be grounded on hope and optimism
only, but must be based on
proven market indicators of a healthy
and recovering industrial business
trend, which has not been the case
so far.
The aluminium price will need
more time, perhaps at least eight
months, to stabilise and establish at
above USD2,000 a tonne. Some 80%
of world production capacity would
be profitable at this price. Increased
demand will cause significant restarts
of curtailed production worldwide,
indicating that the price will not rise
much above USD2,000 a tonne in the
near future, even if it gets that far.
Finally, it would spur renewed exports
from China, after importing
huge amounts of aluminium and other
metals in 2009, which would additionally
put pressure on prices. Consequently,
there may be years ahead
before the aluminium price reaches
new all time records.
Author
Goran Djukanovic is an aluminium market
analyst and consultant, located in Podgorica,
Montenegro; email: gordju@t-com.me
21

F ügE n und S chwEiSSEn von ALuMiniuM
Aktuelle Entwicklungen in der Fügetechnik
Die Internationale Fachmesse
Schweißen & Schneiden im September
dieses Jahres in Essen
machte einmal mehr auch die
wirtschaftliche Bedeutung der
Fügetechnik deutlich. Der Produktionswert
von Geräten und
komplementären Gütern der Fügetechnik
beträgt immerhin 4,6 Mrd.
Euro in Deutschland und rund
20 Mrd. Euro in Europa; weltweit
lässt sich ein Produktionswert von
60 Mrd. Euro abschätzen.
Der Bereich „Schweißtechnik“ nimmt
bei den Geräten in Deutschland zwei
Drittel des Produktionswertes ein,
in Europa sogar mehr als die Hälfte.
Deutlich erkennbar ist die zunehmende
Bedeutung der Lasertechnik,
die in Europa mit 18 Prozent des Produktionswertes
doppelt so groß ist wie
in Deutschland mit neun Prozent.
Bei den komplementären Gütern
nehmen die „Schweißgase“ mit 24
Prozent in Deutschland den größten
Anteil am Produktionswert ein, gefolgt
vom Bereich „Schweißzusätze“ mit
19 Prozent. Im europäischen Markt
der komplementären Güter nehmen
die Klebstoffe mit 45 Prozent einen
überwiegenden Anteil ein, während
technische Gase und Schweißzusätze
bisher mit 17 Prozent und 13 Prozent
am Produktionswert vertreten sind.
Das Herstellen von Geräten und
komplementären Gütern der Fügetechnik
in Deutschland macht mit
fast 1,9 Mrd. Euro einen Anteil von
rund sieben Prozent an der direkten
Wertschöpfung durch Fügetechnik
aus. Die gesamte unmittelbare Wertschöpfung
liegt insgesamt bei 24,4
Mrd. Euro in Deutschland und wird
von 478.000 Beschäftigten erbracht.
Indirekte Effekte hinzugerechnet,
liegt die Gesamtwertschöpfung sogar
bei 26,1 Mrd. Euro und 508.000
Beschäftigten. Im europaweiten Vergleich
belegt Deutschland damit Platz
Eins bei der Produktion und Anwendung
von Fügetechnik, vor Italien
und Frankreich.
Europaweit beträgt die direkte
Wertschöpfung durch Fügetechnik
circa 97 Mrd. Euro. Auf die Herstel­
lung von Geräten und komplementären
Gütern entfällt dabei ein Anteil
von 6,8 Prozent, was 6,6 Mrd. Euro
entspricht.
Sowohl in Deutschland als auch in
Europa ist eine klare Hebelwirkung
erkennbar: Nicht die Produktion, sondern
die Anwendung von Fügetechnik
macht den Großteil der Gesamtwertschöpfung
aus: Allein 22,5 Mrd.
Euro in Deutschland (86%) und 90,5
Mrd. Euro in Europa (93%) basieren
auf fügetechnische Anwendungen.
Eine ebenso deutliche Hebelwirkung
gilt auch für die Beschäftigtenzahlen:
88 Prozent aller Beschäftigten
in der Fügebranche in Deutschland
sind durch die Anwendung von Fügetechnik
beschäftigt, europaweit liegt
dieser Anteil sogar bei 95 Prozent.
Trends beim Schweißen
Zur Bedeutung der Fügetechnik sagte
Klaus Middeldorf, Hauptgeschäftsführer
des Deutschen Verbandes
für Schweißen und verwandte Verfahren
(DVS), im Umfeld der Messe:
Mit über 1.000 Ausstellern aus 42 Ländern war die „Schweißen & Schneiden“ 2009 ein voller Messeerfolg. 60.000 Experten aus aller Welt
informierten sich über die neuesten Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnologien, die vielfach in Aktion vorgestellt wurden.
22 ALUMINIUM · 12/2009
Fotos: Messe Essen

© Kastenhuber Wergeagentur/Fotodesign · Tel. (0 9142) 204 558
SPEciAL
FügEn und SchwEiSSEn FügEn und von SchwEiSSEn ALuMiniuM von ALuMiniuM
„Die Fügetechnik war, ist und bleibt
eine Querschnitttechnologie, was
sich als dauerhafter Vorteil für die
Branche erweist. In vielen anderen
Arbeits­ und Produktionsfeldern sind
fügetechnisches Wissen und Anwendungen
gefragt. Daran wird sich auch
in der Zukunft nichts ändern. Es wird
vielmehr so sein, dass die Nachfrage
nach Fügetechniken zunehmen und
sich die Zahl schweißtechnisch intensiver
Branchen vergrößern wird.“
Die Messe selbst reflektierte aktuelle
technische Entwicklungen.
Sie zeigte neue, angepasste und optimierte
Fügeverfahren, Werkstoffe
und Zusatzwerkstoffe, Geräte mit
schnellem Regelverhalten und hohen
Drahtvorschubgeschwindigkeiten,
optimierte Einsätze von Schutzgasen,
Automatisierungslösungen und
Robotersysteme, Produkte und Systeme
zum Umweltschutz und zur
Arbeitssicherheit, zerstörende und
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ALUMINIUM · 12/2009
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wendungen von Berechnungs­ und
Konstruktionsverfahren sowie eine
zunehmende Durchdringung der gesamten
Fügetechnik durch Simulationsverfahren.
Bei den Werkstoffen spielen die
Stähle die dominierende Rolle, vor
allem die höchstfesten und hochwarmfesten
Stähle. Doch kann eine
weiter zunehmende Bedeutung der
Leichtmetalle erwartet werden, hier
sowohl der Aluminium­ als auch
der Magnesiumlegierungen. Darüber
hinaus wird sich der Trend zum
Mischbau fortsetzen, also zur Verbindung
unterschiedlicher metallischer
und nicht­metallischer Werkstoffe in
Form von Mischverbindungen.
Einen Schwerpunkt der Messe
bildeten die Entwicklungen bei den
Fügeverfahren Löten, Schweißen und
Kleben. Hinsichtlich der Schweißverfahren
waren das Lichtbogen­, Hybrid­,
Widerstands­, Laserstrahl­ und
Elektronenstrahlschweißen präsent,
jeweils vertreten mit Geräten, Systemen
und Anwendungen.
Das Lichtbogenschweißen bleibt
bezüglich der Menge an Anwendungen
und bezüglich der Marktanteile
das „Arbeitspferd“ der Fügetechnik.
Neue Erkenntnisse aus der Lichtbogenphysik
werden die Lichtbogenschweißverfahren
positiv beeinflussen
und zu weiteren Verbesserungen
in der Prozessfähigkeit führen.
Wärmemini mierte und spritzerfreie
Verfahren werden weiterhin
eingesetzt. Des Weiteren wird eine
Automatisierung die Verfahren des
Lichtbogenschweißens, aber auch
des Lichtbogenlötens, kennzeichnen.
Kombinationen aus Schweißen und
Löten werden bei besonderen Anwendungen
zukünftig verstärkt von
Bedeutung sein. Außer dem ist in naher
Zukunft mit einer sehr stabilen,
emissionsarmen, sich selbst einstellenden
Lichtbogenschweißtechnik zu
rechnen. ➝
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Auch Hybridschweißverfahren werden
verstärkt zum Einsatz kommen.
Beispiele dafür sind Plasmaschweißverfahren
kombiniert mit
dem Metallschutzgasschweißen sowieMetallschutzgasschweißverfahren
in Kombination mit Laserstrahlschweißverfahren.
Auch thermische
und nicht thermische Fügeverfahren
können kombiniert werden.
Beim Widerstandsschweißen wird
das Widerstandspunktschweißen
bei Dünnblechen seine dominierende
Stellung beibehalten – trotz der
starken Konkurrenz durch andere
Fügeverfahren.
Bei den Laserstrahlverfahren entwickeln
sich das Laserstrahllöten
und mobile Laserstrahlschweißsys­
Mechanisierung, Automatisierung und
Robotereinsatz gewinnen in der
Fügetechnik weiterhin an Bedeutung
teme weiter, und Laserquellenentwicklungen
führen zu weitergehenden
Anwendungen. Bestehen bleibt
hier der Grundlagenforschungsbedarf,
um das Zusammenwirken zwischen
Laserstrahl und Werkstück zu
verstehen. Zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten
ergeben sich außerdem
durch die Remotetechnik unterschiedlicher
Spiegelsysteme.
Das Elektronenstrahlschweißen im
Vakuum ebenso wie an Atmosphäre
zeigt interessante Entwicklungen, die
dem Elektronenstrahlschweißverfahren
neue Anwendungen erschließen
können.
Anwendungen des Klebens nehmen
zu und stehen durchaus in Konkurrenz
zum Schweißen mit dessen
unterschiedlichen Verfahren. Beim
Kleben vollzieht sich eine Entwicklung
mit verbesserten Erkenntnissen
zum Alterungsverhalten von Klebestellen.
Damit kann die Wettbewerbssituation
in der Klebtechnik gegenüber
den thermischen Schweißverfahren
weiter verbessert werden.
Interessante Entwicklungen ergeben
sich in der Löttechnik. Der Übergang
auf bleifreie Lote ist erfolgreich
abgeschlossen, doch sowohl beim
Weich­ als auch beim Hartlöten finden
weitere Entwicklungen statt.
Robotereinsatz nimmt zu
Mechanisierung, Automatisierung
und Robotereinsatz in der Fügetechnik
gewinnen weiterhin an Bedeu­
Figures for joining technology in Europe
Once again, the international technical
‘Welding and Cutting’ fair in Essen in
September this year highlighted the economic
importance of joining technology.
The production value of equipment and
supplementary goods for joining technology
now amounts to some 20 billion
euros in Europe, and is estimated at 60
billion euros worldwide.
More than half of this production
value in Europe is accounted for by
the welding technology sector. Clearly
recognisable is the increased importance
of laser technology which, at 18 percent
of the production value in Europe as a
whole, is twice as large as in Germany.
Among supplementary goods adhesives,
with 45 percent, account for a dominant
proportion of the production value,
while technical gases and welding fillers
have shares of 17 percent and 13 percent
respectively.
Direct Europe-wide value addition
from joining technology amounts to
some 97 billion euros. Of this, the manufacture
of equipment and supplementary
goods accounts for a proportion of 6.8
percent or 6.6 billion euros. Compared
with Europe as a whole, Germany holds
first place in the production and use of
Der Einsatz von Robotersystemen erhöht
die Produktivität in den Unternehmen …
tung. Gleichwohl bleiben manuelle
Schweiß­ und Fügeverfahren wesentliche
Elemente der Produktion. Der
Einsatz von Robotersystemen erhöht
die Produktivität in den Unternehmen
und kann dadurch auch Arbeitsplätze
in der Fügetechnik sichern.
Denn Roboter konkurrieren nicht mit
Menschen, sondern mit unproduktiv
gewordenen Fertigungstechniken.
In Deutschland ist die Schweißtechnik
der wichtigste Anwendungsbereich
für den Robotereinsatz.
Weitere Flexibilisierungen bei den
Robotersystemen werden erkannt,
und die Kooperationsmöglichkeiten
von Robotern untereinander nehmen
weiter zu.
Anforderungen des Umwelt­ und
Arbeitsschutzes führen zu neuen Geräten
und Systemen. Aus Änderungen
der Gefahrstoffordnungen in Deutschland
ergeben sich wesentliche Heraus­
joining technology, ahead of Italy and
France.
Both in Germany and in Europe as a
whole a clear lever effect is perceptible.
It is not production but applications of
joining technology that account for most
of the value addition, which amounts to
some 90.5 billion euros. This corresponds
to a fraction of 93 percent derived from
the application of joining technology.
As evident a lever effect also exists in
the employment figures: 95 percent of
all those employed in the joining branch
in Europe are active in the field of applied
joining technology.
24 ALUMINIUM · 12/2009

SPEciAL
F ügE n und S chwEiSSEn joining von AALuMiniuM nd wELding oF ALuMiniuM
forderungen für die Schweißtechnik.
Gefordert ist, die Schweißrauchemissionen
bei den Hochleistungsschweiß­
und Lötprozessen weiter
zu reduzieren. Arbeitsmedizinische
Studien begleiten diese Entwicklungen
mit dem Ziel, Maßnahmen zur
Frühdiagnostik ergreifen zu können.
Dies zielt darauf ab, ein Risikomanagementsystem
für Schweißverfahren
aufzubauen, das
die physikalische
und chemische
Charakterisierung
von Schadstoffen
zum Inhalt hat, darüber
hinaus aber
auch konsequent
arbeitsmedizinischeUntersuchungen
umfasst.
Arbeitsschutz
ist ein Element
von vielen in der
Gesamtbetrachtung
der Fügeprozesse,
in die zunehmendSimulationsverfahren
eingebunden werden.
Dies gilt sowohl für die Prozess­ und
Struktursimulation als auch für die
ALUMINIUM · 12/2009
Werkstoffsimulation. Denn Werkstoffe,
Verfahren und Anwendungen,
für die Simulationen nicht möglich
sind, werden in naher Zukunft kaum
Marktchancen haben.
Insgesamt müssen noch weitergehende
ganzheitliche Konzepte für die
Fügetechnik erstellt werden. Konzepte,
mit denen alle Phasen eines
Produktes von der Planung und Kons­
… und kann dadurch auch Arbeitsplätze in der Fügetechnik sichern
truktion über Produktion, Nutzung,
Reparatur und Wartung bis hin zur
Entsorgung und Recycling betrachtet
Arcal-Schweißschutzgase für Aluminium
Aluminiumlegierungen stellen
an den Schweißprozess zum Teil
besondere Anforderungen, für die
Air Liquide jeweils passende
„Arcal“-Gemische anbietet.
Alle Schweißverfahren der Lichtbogentechnik
benötigen zum Schutz
des schmelzflüssigen Schweißbades
vor der Atmosphäre eine Schutzgasabschirmung.
Dabei kommen inerte,
oxidierende, reduzierende und
quasi­inerte Schutzgase oder deren
Gemische zum Einsatz. Die Produktivität
der Fertigung hängt von der richtigen
Kombination von geeignetem
Schweißschutzgas und passendem
Schweißzusatzwerkstoff zum jeweiligen
Werkstoff ab.
So werden zur Vermeidung von
Porenbildung Nichteisenwerkstoffe
nur mit inerten Gasen verschweißt,
hochlegierte Stähle mit geringen Sau­
werden können. Solche übergreifenden
Konzepte sind die Basis für ein
professionelles Kompetenzmanagement
in den Unternehmen der Fügetechnik.
Ein solches Kompetenzmanagement
muss die Elemente Forschung,
Technik und Bildung beinhalten,
um den Marktanforderungen der
kommenden Jahre gerecht zu werden.
Flexibilität und eine ganzheitliche
Strategie müssen
die Unternehmensaktivitäten
kennzeichnen.
Investitionen in
die Forschung
stellen die Weichen
für die Zukunft.
Das Entwickeln
neuer
Technologien ist
die Basis, um den
Nachhol­ und
Ersatzbedarf zu
decken. Als Gegenmaßnahme
zum Fachkräftemangel
ist die
Personalqualifizierung ein Muss. Davon
profitiert nicht nur die Branche,
sondern der gesamte Arbeitsmarkt. ■
Produktübersicht: Schweißschutzgase für das WIG- und MIG-Schweißen von Aluminium
erstoff­ oder Kohlendioxidanteilen
und unlegierte Stähle mit höheren
Kohlendioxid­ und/oder Sauerstoffanteilen.
Durch geschickte Nutzung
der physikalischen und chemischen
Eigenschaften der Gase lassen sich
somit Einbrandverhalten, Porenbildung
und Bindefehler positiv
beeinflussen. Um den unterschiedlichsten
Anforderungen gerecht zu
werden, bietet Air Liquide für die
jeweilige Schweißaufgabe das ➝
25

Air Liquide
F ügE n und S chwEiSSEn von ALuMiniuM
passende Schweißschutzgas an.
Anforderungskriterien für die Entwicklung
der Arcal­Gase waren Produktivität
(höhere Schweißgeschwindigkeit,
geringere Spritzerbildung),
Qualität (verbessertes Nahtaussehen,
Porenunempfindlichkeit) und Verbesserung
der Arbeitsplatzbedingungen
(Minimierung von Rauch und
Schadstoffen, Einführung integrierter
Druckminderer).
Für das Schutzgasschweißen von
Aluminium kommen nur inerte oder
quasi­inerte Gase zum Einsatz. Diese
Werkstoffe werden mit den Schutzgasen
der Gruppen l1 bis l3 der DIN
ISO 14175 SG geschweißt. Dabei ist
Argon (Arcal 1) das meistverwendete
Schutzgas. Eine bessere Wärmeleitfähigkeit
und damit eine höhere Produktivität
hinsichtlich Schweißgeschwindigkeit
und Einbrand bieten
jedoch Schutzgase mit Heliumzusätzen
wie Arcal 33, 35 und 37.
Vor allem zum WIG­Schweißen
kommen trotz des mit höheren Kosten
verbundenen Heliumanteils immer
häufiger Arcal 35 oder 37 als
Schutzgase zum Einsatz. Helium bedingt
eine größere Schweißspannung,
die bei vergleichbarer Stromstärke zu
einem höheren Wärmeeintrag führt.
Das macht bei einigen Anwendungen
ein schnelleres Schweißen möglich.
Moderne Schweißstromquellen schaffen
problemlos höhere Schweißspannungen.
Dabei ist die Arbeitsvariante
„WIG­Schweißen mit Minuspolung“
auf jeden Fall auf die hohen Heliumanteile
von Arcal 37 angewiesen.
cyTec demonstriert Reibrührschweißen
von Profilen und druckgussteilen
Auf der „Schweißen und Schneiden“
in Essen hat die Jülicher
CyTec Zylindertechnik GmbH eine
komplette Bearbeitungszelle vorgestellt,
die als Plug-and-Play-Maschine
verstanden werden kann.
CyTec verwendet für die Achsbewegungen
einen Spezialroboter
der Kuka Roboter GmbH, der den
Bedürfnissen des Verfahrens angepasst
wurde. Das Herzstück der
Zelle ist eine Reibrührspindel, die
sowohl für das Friction Stir Welding-Verfahren(Reibrührschweißen)
als auch für Fräs- und Bohroperationen
verwendet werden
kann. Damit der Mischbetrieb automatisiert
ablaufen kann, verfügt
die Spindel über ein automatisches
Werkzeugspannsystem für die
genormten „HSK 63“-Aufnahmen.
Das integrierte Werkzeugmagazin
hält die FSW- und Zerspanungs-
werkzeuge zur Verwendung bereit.
Eine wichtige Komponente für
die erfolgreiche Anwendung des
Verfahrens ist die integrierte Axialkraftregelung.
Hierzu hat CyTec
in die Spindel ein Kraftmesssystem
integriert, dessen Signale von
der Robotersteuerung verarbeitet
werden. So ist es möglich, auch
bei dreidimensionalen Teilen
eine gleich bleibende Qualität der
Schweißnaht zu erreichen.
Wer sich bereits mit der Steuerung
von Knickarmrobotern auseinandergesetzt
hat, dem ist bekannt, dass das
programmieren von Kurven im Raum
sehr zeitintensiv sein kann. Bei kleinen
Serien ist die Programmierzeit oft
wesentlich länger als die Hauptzeit des
Prozesses. Um schnell und sicher zu
dem richtigen Bewegungsprogramm
zu gelangen, bietet CyTec eine Kom­
Schon seit 1978 sind Schweißschutzgase
in Deutschland nach DIN genormt, die
neueste Aktualisierung ist die seit Anfang
des Jahres gültige DIN ISO 14175
SG. Die Norm stuft die zum Schweißen
verwendeten Schutzgase entsprechend
ihrer chemischen Reaktivität und ihrer
Eignung für die verschiedenen Verfahren
ein. Während zum Beispiel Helium und
Argon chemisch inaktiv sind, reagieren
aktive Gase wie Sauerstoff und Kohlendioxid
an der Schweißstelle unterschiedlich,
was sich immer auf das Schweißergebnis
auswirkt. Das Oxidationspotenzial der
Gase beeinflusst dabei erheblich ihre
Einsatzmöglichkeit für die verschiedenen
Werkstoffgruppen.
Vergleichsweise schmale, saubere
Nähte stellen Gasgemische mit definierten
kleinen Stickstoffanteilen
(nur 0,015%) in Argongemischen
mit oder ohne Heliumanteil sicher,
die speziell für das MIG­ und WIG­
Schweißen von Aluminiumwerkstoffen
entwickelt wurden.
■
bination aus CAD/CAM und Robotersoftware
an, die eine schnelle Umsetzung
der CAD­Datei in ein Fräs­ oder
Schweißprogramm gewährleistet.
Neben der Möglichkeit, Aluminium­Strangpressprofile
mittels Reibrührschweißen
miteinander zu verbinden,
demonstrierte CyTec auf der
Messe in Essen dieses Verfahren auch
bei Aluminium­Druckgussteilen. Dies
wurde von vielen Standbesuchern als
kleine Sensation bezeichnet, da es
FSW-Schweißnaht an einem gekrümmten
Aluminiumblech
26 ALUMINIUM · 12/2009
Fotos: CyTec

SPEciAL
F ügE n und S chwEiSSEn F ügE n und von SALuMiniuM chwEiSSEn von ALuMiniuM
Knickarmroboter mit Reibschweißspindel
nunmehr möglich ist, Sandgussteile
mit Hohlkammern auch im kostensparenden
Druckguss herzustellen.
Da die Schweißnähte absolut gasdicht
sind und eine hohe Festigkeit ohne
Randzonenschädigung aufweisen,
ALUMINIUM · 12/2009
Spouts and
Stoppers
Friction Stir welding
Im Gegensatz zu üblichen Schweißverfahren
verbindet das Friction Stir Welding
bei geringem Energiebedarf Bauteile mit
einer hohen statischen und dynamischen
Nahtfestigkeit. Die erforderliche Reibungswärme
und der erforderliche Druck
im Schweißbereich werden durch ein verschleißfestes
Werkzeug erzeugt. Ein rotierender
Stift mit spezieller Geometrie wird
dabei zwischen den zu verbindenden
Werkstücken entlang geführt. Das Material
erwärmt sich durch die auftretende
Reibung und wird durch die Rotation
verrührt. Nach dem Abkühlen bildet sich
die stoffschlüssige Verbindung.
Das besondere Kennzeichen dieses
gibt es ein erhebliches Einsparpotenzial
an Energie und Material.
CyTec bezeichnet die Präsentation
in Essen als „vollen Erfolg“. Zahlreiche
Angebote und Musterteile seien im
Nachgang der Messe zu bewältigen.
for Aluminium DC
casting
Drache
umwelttechnik
Verfahrens besteht darin, dass es sich
nicht um einen konventionellen Schmelzprozess
handelt, bei dem eine temperaturbedingte
Schädigung des Gefüges
auftreten kann.
Selbst unterschiedliche Materialien
wie Kupfer und Aluminium können
miteinander verbunden werden. Die
Oberflächengüte ist hervorragend. Der
Verzug der Teile strebt gegen Null. FSW
ist eine saubere Schweißtechnik, bei der
weder Rauch, Dampf noch Metallspritzer
entstehen. Verbinden lassen sich alle
Aluminiumlegierungen, Aluminiumguss,
Kupfer, Magnesium, Zink, Titan und
Kunststoffe.
Anwendungen in Luft­ und Raumfahrt,
Automobil­ und Maschinenbau
gäbe es schon jetzt reichlich. Mit
steigendem Bekanntheitsgrad werde
das Verfahren wohl in einigen Jahren
nicht mehr wegzudenken sein. ■
Ceramic Foam
Filters
for Aluminium DC
casting
Drache Umwelttechnik GmbH · mail@drache-gmbh.de · www.drache-gmbh.de
27

Fotos: Henkel
F ügE n und S chwEiSSEn von ALuMiniuM
Aerodag Ceramishield
Schutzschild gegen Spritzer
Die keramische Trockenschutzbeschichtung
„Aerodag Ceramishield“
von Henkel verspricht
langfristigen Spritzschutz für
Schweißgeräte. In einer Testreihe,
durchgeführt vom TWI und den
Schweißexperten des Unternehmens,
zeigte sich eine deutlich
verringerte Spritzerbildung im
Schweißbrenner.
Auf der Suche nach einem langfristigen
Spritzschutz für Schweißgeräte
waren die Branchenunternehmen
bisher nur wenig erfolgreich. Herkömmliche
„Anti­Spritz“­Produkte
bieten allenfalls einen vorüberge­
henden Schutz, wobei die Spritzer im
Nachhinein entweder per Hand oder,
bei Robotereinsatz, in Reinigungs­
oder Reibanlagen entfernt werden
müssen. In Zusammenarbeit mit den
Schweißexperten des Unternehmens
Acheson, das im vergangenen Jahr
von Henkel übernommen wurde,
unternahm das TWI (The Welding Institute)
eine Reihe von Tests mit der
keramischen Trockenschutzbeschichtung
Aerodag Ceramishield (früher:
Pulve BN D 60A). Dabei zeigte sich,
dass das speziell entwickelte Aerosol­Spray
Ceramishield Schweißgeräte,
Vorrichtungen und Elektroden
langfristig gegen problematische
Spritzer schützt.
In Schweißtests mit Robotern untersuchte
das TWI die Haltbarkeit
der Beschichtung auf den Schneidbrenner­
und Vorrichtungsteilen.
Unter Einsatz eines für Kurzschluss­
Lichtbogenschweißen vorbereiteten
Flussstahldrahtes bei hoher 80%­Einschaltdauer
zeigte sich in den Tests
eine deutlich verringerte Spritzerbildung
im Schweißbrenner,
in der unbeschichteten
Düse jedoch eine
klare Spritzerbildung.
Der Vergleich in der
Abbildung zeigt die Ergebnisse
nach 75­minütiger
Schweißarbeit.
Auch nach mehr als
vier Stunden Schweißarbeit
und ohne erneutes
Auftragen wies
die Beschichtung die
Spritzer weiterhin ab. Spritzer, die sich
in einer mit Ceramishield besprühten
Düse befanden, konnten problemlos
entfernt werden, ohne die Beschichtung
wesentlich zu beeinträchtigen.
Im Vergleich zur unbeschichteten
Düse verlängerte sich die Lebensdauer
der mit Ceramishield besprühten
Düse um mehr als das Doppelte, bevor
die Qualität der Schweißarbeiten
durch eine Spritzerablagerung negativ
beeinflusst wurde. Diese Tests
zeigen, dass durch den Einsatz von
Ceramishield auf eine regelmäßige
Säuberung des Schneidbrenners in
einer Reibanlage verzichtet werden
kann. Ein willkommener Nebeneffekt
sind die Zeit­ und Kosteneinsparungen
durch längere Laufzeiten und geringeren
Verschleiß.
Auch Auf­ und Einspannvorrichtungen
lassen sich mit der neuen Beschichtung
schützen. Nach Schweißarbeiten
über einen Zeitraum von
zwei Tagen konnten verbleibende
Spritzer mit einer weichen Bürste
von der beschichteten Anlage leicht
entfernt werden. Die Folge ist ein problemloses
Auf­ bzw. Einspannen der
Werkstücke in den Vorrichtungen.
Neben Schneidbrennern, Spannvorrichtungen
und anderen Anlagen
schützt Ceramishield auch Kabel,
Sensoren und Greifbacken für das
Punktschweißen. Den Ansprüchen
zufolge soll eine einzige Beschichtung
bis zu einer Woche halten. ■
Nach 75-minütiger Schweißarbeit zeigt sich in den Tests eine deutlich verringerte Spritzerbildung im Schweißbrenner (links), in der unbeschichteten
Düse jedoch eine klare Spritzerbildung (rechts).
28 ALUMINIUM · 12/2009

FügEn SPEciAL und SchwEiSSEn joining von And ALuMiniuM wELding oF ALuMiniuM
Konstanter Kontakt beim Schweißen mit contec
constant contact
when welding with contec
At the trade fair Schweißen & Schneiden (Welding &
Cutting) in September in Germany, Fronius presented,
among others, the new welding torch contact
tube ‘Contec’ which keeps the actual process conditions
within the target range. Contec is designed for
all conventional wire diameters in standard steel
and aluminium materials.
Controlled process conditions are a key requirement if
high quality, reproducible weld joints are to be achieved.
However, the friction of the moving wire in MIG/MAG
welding causes wear in the contact tube. The results are
changes in the size and position of the contact surface.
Consequently, influences arise which have a detrimental
effect on the welding parameters. The innovative Contec
contact tube combats the resulting wear and its adverse
effects on the process to a significant extent. In automated
processes in particular, the user benefits from
improved process stability and plant availability.
The experts at Fronius have designed the contact tube
in a way that the surface that the wire comes into contact
with is as large as possible, yet as small as necessary. This
achieves a stable current transfer on the one hand, but
prevents the wire melting too soon on the other hand,
due to friction caused by heat.
The contact is made by two elements in the form ➝
ALUMINIUM · 12/2009
INSOLVENZVERKAUF
Druckgussmaschinen
ab Standort: 33442 Herzebrock-Clarholz
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GDJ-H-250B, Bj. 88, GDM-H-400B, Bj. 88, Fabr. DSD H700R, Bj. 03
Warmhalteöfen, Fabr. Nabertherm, Fuemina, Hindelang,
Sprühgeräte Fabr. Frech, Wollin, Handlingsgeräte, Temperiergeräte,
Fabr. Robamat, Thermocast
5 4-Säulen-Hydraulik-Entgratpressen, u.a. Fabr. Reis, 7-30,
Bj. 91, SEP60-205, Bj. 82, SEP9-100-W, Bj. 88
Aluminium Schachtschmelzofen Fabr. Striko MH 800/500 Leistung
500 kg/h Bj. 91, Kipp-Schmelzofen, Fabr. Nabertherm,
KB240, u.v.a.m.
Fronius präsentierte auf der Schweißen & Schneiden
das neue Schweißbrenner-Kontaktrohr Contec,
das die Ist-Prozessbedingungen im Sollbereich
konstant hält. Es eignet sich für alle gebräuchlichen
Durchmesser von Schweißzusatzdraht für übliche
Stahl- und Aluminiumwerkstoffe.
Um hochwertige, reproduzierbare Schweißverbindungen
zu erzielen, sind kontrollierte Prozessbedingungen
eine wesentliche Voraussetzung. Beim MIG­/MAG­
Schweißen verursacht die Reibung des gleitenden
Drahtes jedoch Abrieb im Kontaktrohr. Die Folgen sind
Veränderungen von Größe und Position der Kontaktfläche.
Daraus resultieren Einflüsse, die die Schweißparameter
beeinträchtigen. Diese prozesswidrigen Folgen
des Verschleißes reduziert das innovative Kontaktrohr
Contec auf ein kalkulierbares Maß. Besonders in automatisierten
Verfahren profitieren die Anwender von erhöhter
Prozessstabilität und Anlagenverfügbarkeit.
Die Geometrie des Kontaktrohres ist so gestaltet, dass
die den Draht kontaktierende Fläche so groß wie möglich
und so klein wie nötig ist. Damit erreichen sie einerseits
einen stabilen Stromübergang, verhindern jedoch ➝
SERAM Rohstoff- & Metallhandels GmbH (Gießerei)
Rotterdamer Straße 135, 90451 Nürnberg
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3 MW, Bj. 04, 2 Gieß- und Warmhalteöfen, Fabr. Bartz, 27 und
36 to Alu, Bj. 05, komb. Schmelz- und Warmhalteofen, Heizstationen
f. Alu-Transportbehälter, 2 Probeschmelzöfen, 200 &
300 kg, Fabr. Bartz, Bj. 05/07, 4 Alu-Flüssigtransportbehälter,
Behälterreinigungsstation, etc., 3 Spectralanalysegeräte,
Fabr. Ametek, Spectromaxx, Bj. 06, Spectrolab M9, Bj. 04,
Spectrolab M8, Bj. 00, Aluminium/Zinn/Blei Basis, VAC-Testgerät,
Fabr. Ideco, Bj. 04, div. Schleifmaschinen, div. Büroausstattung,
Schrottpresse, Fabr. Lefort, Typ Conqueror 400,
Bj. 99, 2 Umschlagbagger, Fabr. Liebherr, A924, Bj. 01, A316,
Bj. 99, Gabelstapler, Fabr. Linde, Typ H35D, H35, Radlader,
Fabr. O+K, F1110, Bj. 88, div. 2-Träger-Brückenkräne, z.B.
Fabr. Demag, Tragfähigkeit 10 t, Werkstattausstattung
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Ausgabe der Bieterkarte nur gegen eine Kaution von Euro 100,00.
Ausführlicher Katalog unter www.industrie-rat.de
29

fügen und schweissen von ALuMiniuM
andererseits das
vorzeitige Schmelzen
des Drahtes
infolge reibungsbedingterWärmeentwicklung.
Die Kontaktierung
besteht aus
zwei Elementen
in Form konischer
Halbschalen. In
ihnen fließt der
Schweißstrom
aufgeteilt in zwei
Pfade in die
Drahtelektrode.
Die einstellbare
Kraft einer Feder
drückt beide
Schalen aufeinander
und auf den
zwischen ihnen laufenden Draht. So
wird das Material des Rohrsystems
während des Schweißens ausschließlich
an den ringförmig angeordneten
Kontaktbereichen im vorderen Teil
der Halbschalen verschlissen. Im
Vergleich zu herkömmlichen Kontaktrohren
gewinnt der Anwender
mehr Prozesssicherheit sowie längere
Verfügbarkeit. Die Standzeit von
Contec ist bis zu siebenfach höher
als bei üblichen Kontaktrohren; der
Materialeinsatz beträgt nur etwa ein
Fünftel im Vergleich zu konventionellen
Stromdüsen.
Kemper autoflow XP
Das Kontaktierungssystem Contec hält die verschleißbedingten
Veränderungen und ihre Auswirkungen auf die Schweißparameter in
definierten Grenzen Foto: Fronius
The Contec contact system keeps wear-related variations and their
effects on the welding parameters within defined limits
Weil bei Contec die Kontaktkraft
von den drahtseitigen Bedingungen
abgekoppelt bleibt, lässt sie sich relativ
genau einstellen, was den Abrieb
minimiert. Abgetragene Partikel
fördert der Drahtvorschub aus dem
Rohr, sodass das störende „Festbrennen“
samt der damit verbundenen
Zwangsunterbrechungen entfällt. Im
laufenden Schweißbetrieb erkennt
der Anlagenfahrer auf einen Blick
den Verbrauchszustand des Kontaktrohres
und kann den Wechsel vorbereiten.
Atemschutz bei der Metallbearbeitung
Nicht immer ist beim Schweißen,
Schneiden und Schleifen eine Absaugung
von gesundheitsgefährdenden
Rauch- und Schadstoffen möglich.
Die Kemper GmbH hat daher mit autoflow
XP ein tragbares Atemschutzgerät
entwickelt, das sich durch ein
leistungsstarkes Gebläse bei geringem
Gewicht und kompakter Bauweise
auszeichnet. Das akkubetriebene Gerät
erzeugt einen konstanten Überdruck
in einem Schutzhelm, sodass
Rauch- und Schadstoffe nicht eindringen
können. Gleichzeitig reinigt
das Gerät die angesaugte Luft in einem
Partikelfilter mit einem Abscheide-
grad von 99,8 Prozent. Kemper präsentierte
das neue Atemschutzsystem
erstmals auf der Schweißen & Schneiden
in Essen.
Das Atemschutzsystem kann in
vier Gebläsestufen betrieben werden
und verfügt über einen bürstenlosen
Gleichstrommotor, der eine dreimal
längere Lebensdauer als herkömmliche
Gebläsemotoren bietet.
Eine Microcontroller-Einheit sorgt
für eine vollautomatische Volumenstromkontrolle
inklusive akustischer
Warnfunktion bei zu starker Sättigung
des Filters oder abfallender Akkuleistung.
■
of conical half shells. The welding
current flows through them in two
paths into the wire electrode. The
adjustable force of a spring pushes
the two shells together and onto
the wire passing between them.
During welding, the tube system
material is only subjected to wear
in the ring-shaped contact areas at
the front of the half shells. This results
in a number of benefits for the
user, in particular greater process
reliability and extended availability
in comparison with conventional
contact tubes: this means
consistently lower reject rates and
helps save resources. Contec contact
tubes have a service life up to
seven times as long as their conventional
rivals, while using only
a fifth of the material used by conventional
nozzles.
As the contact force is not dependent
on the wire conditions when using
Contec, it can be controlled relatively
accurately, which minimises friction.
Particles rubbed off the surface are
carried out of the tube by the wirefeed
unit, thus preventing ‘stub-in’
and the associated obligatory downtimes.
The system operator can monitor
the condition of the contact tube
at a glance and get ready to replace it
during an ongoing welding task.
■ ■
Autoflow XP – tragbares Atemschutzgerät
der Kemper GmbH Foto: Kemper
30 ALUMINIUM · 12/2009

SPEciAL
F ügE n und S chwEiSSEn F ügE n und von SALuMiniuM chwEiSSEn von ALuMiniuM
Aluminium auf der
großen Schweißtechnischen Tagung 2009
günter Aichele, Freiburg
Die Große Schweißtechnische
Tagung 2009 – wie üblich alle
vier Jahre in Essen – fand vom
14. bis 19. September erstmals als
Messeforum statt. Der DVS nutzte
damit die besondere Öffentlichkeit
der 17. Internationalen Fachmesse
„Schweißen & Schneiden 2009“.
Angeboten wurden Vorträge und
Diskussionen täglich mitten im
Messegeschehen, umgeben von
den Ausstellern und offen für alle
Messebesucher. Ort des GST-
Messeforums war der Gemeinschaftsstand
des Deutschen Verbandes
für Schweißen und verwandte
Verfahren (DVS) und der
Gesellschaft für Schweißtechnik
International (GSI).
Wie immer gab es einige Vorträge, die
auch für die Verarbeiter von Aluminium
interessant sind. Darüber soll hier
berichtet werden.
Ein Kompetenzzentrum für
das Schweißen von Aluminium
Der Werkstoff Aluminium spielt bei
der Fertigung von Bauteilen für Verkehrsmittel
eine zunehmende Rolle.
Dabei treten immer neue fügetechnische
Herausforderungen auf. Dem
Schweißen von Aluminiumlegierungen
gilt deshalb seit langem eine
besondere Aufmerksamkeit. In Bremen
wurde die in vielen Jahren angesammelte
Erfahrung insbesondere
zum Laserstrahlschweißen dieses
Werkstoffs vor nunmehr fünf Jahren
im „Kompetenzzentrum Schweißen
von Aluminiumlegierungen – Centr­
Al“ gebündelt, das am BIAS, dem Bremer
Institut für angewandte Strahltechnik,
angesiedelt ist. Mehr als
zehn Mitarbeiter widmen sich hier
der Forschungsarbeit auf dem Gebiet
des Aluminiumschweißens. Damit ist
eine Kompetenz erreicht, die an einer
deutschen Forschungseinrichtung ihresgleichen
sucht.
Zu den von Mitarbeitern des In­
ALUMINIUM · 12/2009
Abb. 1: Visualisierung des Gasflusses an
einem Laser-Plasma-Hybridbrenner
stituts vorgestellten Themen gehören
beispielsweise die Laser­Lichtbogen­
Wechselwirkung beim Laser­Plasma­
Hybridschweißen, die Visualisierung
von Gasströmungen (Abb. 1), die Beherrschung
des Verzugs beim Lichtbogenschweißen,
das Fügen von Aluminium­Mischverbindungen
(Abb. 2),
das rissfreie Schweißen mit hochlegiertem
AlSi­Schweißzusatz oder die
schweißtechnische Herstellung verschleißfester
Oberflächenschichten.
Mig-Schweißen von Aluminium
Das auch heute noch wichtigste
Schmelzschweißverfahren für Aluminium
ist das MIG­Schweißen. In
seiner Variante „Impulsschweißen“
ist es als Weiterentwicklung des klassischen
MSG­Prozesses ein flexibles
Werkzeug zur Bewältigung vielfältigster
Fügeaufgaben. Diese Flexibilität
liegt darin begründet, fast jeder
Abschmelzleistung eine zeitliche Parametrierung
der Prozessgrößen zuordnen
zu können,
die einen regelmäßigen
Massen­ und
Energietransport
gewährleistet. Die
optimale Auswahl
dieser Parameter
zur Vermeidung unerwünschterEreignisse,
zum Beispiel
von Kurzschlüssen,
bei gleichzeitiger
Sicherstellung eines
robusten Prozesses
Abbildungen: DVS
verlangt nach schweißtechnischem
Expertenwissen.
Problematisch ist die Empfindlichkeit
des Prozesses hinsichtlich der
Änderungen der Prozessrandbedingungen,
etwa der Gravitationseinflüsse
in den verschiedenen Schweißpositionen,
die oftmals in Prozessinstabilitäten
resultieren. Im Rahmen des
AiF­Projektes A4 des AiF/DFG­Gemeinschaftsvorhabens„Lichtbogenschweißen
– Physik und Werkzeug“
soll deshalb der klassisch zeitgesteuerte
Impulsprozess zu einem ereignisgesteuerten
Prozess weiterentwickelt
werden, bei dem jede einzelne Prozessphase
optimiert und über ein zeitliches
Mittel ein stabiler Arbeitspunkt
des Prozesses sichergestellt wird.
Dabei muss eine optimale Kombination
von vier Hauptfaktoren angestrebt
werden, zu denen Induktivitäten
und Stick­out­Einfluss als
Hardwareeffekte gehören, dazu Steilheit
des Stromanstiegs und Metalldampfanteil.
Das Ergebnis solcher
Forschungsarbeiten wird den Herstellern
von Stromquellen und deren
Steuerungen wertvolle Erkenntnisse
bringen.
Reinigungswirkung
beim wig-Schweißen
Die Oberflächenreinigung von Aluminiumwerkstoffen
durch den Lichtbogen
während der positiven Polung der
Elektrode wird in der Literatur ➝
Abb. 2: Vergleich unterschiedlicher Lichtbogen-, Laser- und Hybridprozesse
zum Fügen von Aluminium-Stahl-Mischverbindungen
31

FügEn und SchwEiSSEn von ALuMiniuM
Abb. 3: Spaltüberbrückbarkeit beim Laserstrahlschweißen
bisher mit dem Ionenbombardement
oder den aus dem Grundwerkstoff
unterhalb der Oxidschicht austretenden
Elektronen erklärt. Durch Aufnahmen
mit der Hochgeschwindigkeitskamera
konnte jedoch gezeigt
werden, dass der Lichtbogen nicht
flächig auf den Oxiden, sondern in
Brennflecken entweder am Rand von
Oxidschichten oder auf dem Schmelzbad
ansetzt. Ziel der Arbeit war das
Aufzeigen der Defizite sowie das Anregen
einer Diskussion über die Mechanismen
beim Lichtbogenansatz
auf Aluminium beim Gleichstrom­
www.alu-verlag.de
schweißen. Es wurde eine Theorie
zu den physikalischen Mechanismen
bei der Reinigung der Oberfläche
durch den Lichtbogen erarbeitet. Dabei
konnte gezeigt werden, dass der
Lichtbogen immer in kleinen Brennflecken
ansetzt – entweder am Rand
von Oxiden oder auf Schmelzbädern.
Für das MIG­Al­Schweißen mittels
Wechselstrom, das seit einigen Jahren
von Geräteherstellern präsentiert
wird, ist aus den Versuchen zu folgern,
dass durch Heliumzugaben, Mg­haltige
Drahtwerkstoffe und Sauerstoffzugaben
in das Schutzgas das Hoch­
wandern des Lichtbogens am Draht
vermieden werden kann. Durch die
beiden erstgenannten Möglichkeiten
werden lokale Metallverdampfungen
am Draht und damit der Ladungsträgertransport,
durch die Sauerstoffzugabe
hingegen die Re­Oxidation der
Oberfläche begünstigt.
Moderne Fügeverfahren im
Fahrzeugbau mit Magnesium
Im Karosseriebau der Automobilindustrie
hat das Streben nach einer
Verringerung des Gewichts unverändert
höchste Bedeutung. Dazu hat
sich in den letzten Jahren der Einsatz
von Stahlfeinblechen, insbesondere
auch durch die ständige Weiterentwicklung
neuer Stahlgüten, weiter
etabliert. Ein großes Leichtbaupoten­
Abb. 4: Matrizenlose Clinchverbindung
Geballtes Fachwissen
zum leichten Metall
2010
VERLAGSPROGRAMM
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Ihre Ansprechpartner zum Thema:
Lieferverzeichnis und Kongresse:
Christiane Czech
Telefon +49 (0) 211 4796 137
c.czech@alu-verlag.de
Fachliteratur:
Anne Tappen-Hamacher
Telefon +49 (0) 211 4796 130
a.tappen@alu-verlag.de
Aluminium-Verlag
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32 ALUMINIUM · 12/2009

SPEciAL
F ügE n und S chwEiSSEn F ügE n und von SALuMiniuM chwEiSSEn von ALuMiniuM
Abb. 5: Vergleich der Streckenenergie verschiedener Schweißverfahren beim Schweißen
von Magnesium-Stumpfstoßverbindungen
zial haben auch Entwicklungen im
Strukturleichtbau, etwa die Anwendung
von Tailored Blanks. Zunehmend
werden auch Leichtmetalle
wie Aluminiumfeinbleche für den
Karosseriebau eingesetzt, sowohl in
der Gesamtstruktur als auch in Kombination
mit Stahl. An solchen Multimaterial­Karosserien
werden vorzugsweise
die bewegten Anbauteile
(Türen, Motorhauben, Heckklappen)
aus Aluminium gefertigt, um neben
der Gewichtsreduzierung auch das
Abb. 6: Laserstrahl-
geschweißtes Tailored Blank aus
Magnesium nach einem Tiefziehversuch
Handling der bewegten Teile bei der
Fahrzugnutzung zu erleichtern. Beim
heutigen hohen Entwicklungsstand
wird das weitere Optimierungspotenzial
zunehmend geringer. Deshalb
haben Leichtmetallwerkstoffe, neben
Aluminium insbesondere Magnesium,
zukünftig eine weiter steigende
Bedeutung, auch wenn der Einsatz
von Magnesium im Karosseriebereich
noch sehr zögerlich erfolgt.
Besonders im Karosseriebau haben
Magnesium­Knetlegierungen unverändert
ein großes Leichtbaupotenzial.
Im Rahmen der Untersuchungen
„Technologieplattform zum Einsatz
von Magnesium­Knetlegierungen für
den Fahrzeugbau im Produktlebenszyklus
(TeMaK)“ wurden umfangreiche
Untersuchungen zum Anwendungspotenzial
verschiedener modernster
Fügetechnologien durchgeführt. Dazu
gehörten als thermische Fügeverfahren
das Lichtbogenschweißen (MIG
konventionell und gepulst, cold­Arc R ,
CMT, WIG, Plasma­ und Plasma­MIG­
Schweißen), das Laserstrahlschweißen
(mit und ohne Zusatzwerkstoff),
ALUMINIUM · 12/2009
das Laserstrahl­MIG­Schweißen, das
Widerstands­Punktschweißen (konventionell
und Delta­Spot) sowie als
nichtthermische Verfahren das matrizenlose
Clinchen mit seiner Eignung
zum Fügen von Werkstoffkombinationen
und das Impulsfügen.
Die untersuchten Fügeverfahren
(Abb. 3 bis 6) eignen sich für die jeweiligen
Anwendungen unterschiedlich.
Während mit dem Laserstrahlschweißen
ohne Zusatzwerkstoff Schweißnähte
mit nahezu Grundwerkstoffeigenschaften
hergestellt werden,
liegen die Vorteile anderer Verfahrensvarianten
auf anderen Gebieten,
zum Beispiel hinsichtlich geringerer
Anforderungen an die zu fügenden
Bauteile oder das Fügen von Werkstoffkombinationen.
Zusammenfassend
kann festgestellt werden, dass eine
breite Palette moderner Fügetechnologien
verfügbar ist, die die verschiedenen
Fügeaufgaben im Magnesiumbereich
hinreichend lösen kann.
Rührreibschweißen von
Aw 2024 mit dem Bobbin-Tool
Beim Rührreibschweißen (Friction
Stir Welding, FSW) wird der Werkstoff
durch ein rotierendes Schweißwerkzeug
lokal plastifiziert, verrührt und
zusammengepresst,
beim Abkühlen bildet
sich eine feste Verbindung.
Neben dem gut
erforschten und in der
Industrie verwendeten
einseitigen FSW werden
durch doppelseitige
kraftautarke „Bobbin­Tool“­Werkzeuge
neue Perspektiven in
der Anwendung des
Prozesses erwartet.
Das einseitige FSW
wird derzeit hauptsächlich
zum Fügen von
Aluminiumlegierungen
eingesetzt, wobei
auch nicht schmelz­
schweißgeeignete Legierungen prozesssicher
gefügt werden können.
Anwendungen hierfür finden sich
im Schiff­, Schienenfahrzeug­ und
Fahrzeugbau sowie in der Luft­ und
Raumfahrt. Darüber hinaus können
auch Kupfer, Blei, Titan oder Stahl
gefügt werden.
Das Bobbin­Tool wurde konzipiert,
um Werkstücke zu fügen, die nur einen
begrenzten Zugang zur Rückseite
der Naht erlauben und bei denen
der Einsatz einer festen Unterlage
dadurch nicht möglich ist. Viele Verbindungsfehler,
die vom einseitigen
FSW bekannt sind (u. a. ungenügende
Durchschweißung), treten nicht auf,
weil der Pin beim Bobbin­Tool­FSW
die Fügepartner komplett penetriert.
Obwohl dieses Verfahren viele Vorteile
und ein großes Potenzial hat, ist
diese Technologie noch immer in der
Entwicklungsphase ohne industrielle
Anwendung.
Das vom GKSS Forschungszentrum
Geesthacht entwickelte Bobbin­Tool
(Abb. 7) ermöglicht das Herstellen
fehlerfreier Stumpfstoßverbindungen
der 4 mm starken Aluminiumlegierung
2024­T351. Die Werkstücke sind
flach und glatt mit geringer Rautiefe.
Leichter Grat entlang der Schweißnaht
kann einfach entfernt werden.
Die Schweißverbindungen sind ohne
Bindefehler und ohne Poren. Das Gefüge
wird durch Temperatureinflüsse
aufgrund der Reibungswärme und
durch Verformungsvorgänge verändert.
Dadurch ist ein signifikanter
Einfluss auf die Schweißnaht­ ➝
Abb. 7: GKSS-Bobbin-Tool am Robotersystem tricept 805
33

F ügE n und S chwEiSSEn von ALuMiniuM
Abb. 8: Komponenten einer Plasma-MIG-Schweißanlage mit schematischer Darstellung
eines konzentrisch aufgebauten Brenners
eigenschaften zu beobachten. Im Vergleich
zum Grundwerkstoff werden
Zugfestigkeiten bis zu 80 Prozent
des Aluminium­Grundwerkstoffs erreicht.
Die Bruchdehnung der mit
dem Bobbin­Tool geschweißten
Proben ist viel geringer als die beim
einseitigen FSW und die des Grundwerkstoffs.
Die während dieser Untersuchungen
aufgenommenen Quer­
und Vorschubkräfte sind vergleichbar
mit den Werten der einseitigen FSW­
Technologie. Die Arbeit bestätigt den
möglichen Einsatz des GKSS­Bobbin­Tool
am tricept 805 Roboter als
Handhabungssystem. Mit der Robotik­Bobbin­Tool­Technologie
können
die Einsatzmöglichkeiten des FSW
auf viele weitere Anwendungen ausgedehnt
werden. Die Untersuchungen
Abb. 9: cold-Arc R -Überlappstoß einer Aluminium-Stahl-Verbindung
wurden im Rahmen eines Doktorandenstipendiums
durchgeführt, das
von der GKSS gefördert wird.
Plasma-Mig – auch
ein verfahren für Aluminium
Nicht unter dem Gesichtspunkt
des Werkstoffs, sondern des Brenners
und seiner Einwirkung auf den
Schweißprozess wurde das Plasma­
MIG­Schweißen (Abb. 8) behandelt,
das schon vor Jahrzehnten einen
kurzen Auftritt auf dem Markt gehabt
hatte, dann jedoch in der Versenkung
verschwand und erst vor
wenigen Jahren wieder besonders für
Aluminiumwerkstoffe, später auch
für Stähle (z. B. verzinkte Stahlwerkstoffe)
tauglich gemacht wurde.
Das „wiederentdeckte“
Plasma­
MIG­Schweißen ermöglicht
ein großes
Anwendungsfeld
für mechanisiertes
Schweißen. Aufgrund
der Entwicklungen
der letzten
Jahre von elektronischenSchweißenergiequellen
und
besonders durch
die Entwicklungen
von zuverlässigen
Schweißbrennern
ist es heute möglich,
den Fügeprozess
prozesssicher
in Fertigungslinien
zu integrieren. Die Wahl der Parameter
ist komplex – sie erfordert viel Erfahrung.
Für die Akzeptanz des Prozesses
beim Anwender ist besonders
der Schweißbrenner wichtig, der sich
durch Funktionalität, Prozess­ und
Betriebssicherheit sowie Kosteneffizienz
auszeichnen muss. Die Konstruktion
eines Plasma­MIG­Schweißbrenners
muss sehr anwendungsorientiert
erfolgen, um die Vorteile des
Prozesses herauszuarbeiten. Der Plasma­MIG­Schweißbrenner
ist in dieser
Hinsicht ein Prozessparameter.
Seit jahren ein Thema:
Al-Stahl-Mischverbindungen
Aluminium­Stahl­Mischverbindungen
bieten ein enormes Potenzial
bezüglich der geforderten Gewichtsreduzierung
etwa im Fahrzeugbau.
Gleichzeitig werden an diese Verbindungen
hohe Anforderungen hinsichtlich
Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
gestellt. Die Herstellung
von Aluminium­Stahl­Mischverbindungen
wird durch speziell entwickelte
Lichtbogenschweißverfahren
erleichtert, die durch reduzierten
Wärmeeintrag gekennzeichnet sind.
Wesentliche Probleme beim Schweißen
sind die Bildung von intermetallischen
Phasen und das voneinander
abweichende thermomechanische
Verhalten der beiden Werkstoffe,
welches den Verzug und die Eigenspannungen
beeinflusst.
In einem Forschungsvorhaben
zum besseren Verständnis der Probleme
wurden mit den geeigneten
Schweißparametern Versuche an Al­
Stahl­Mischverbindungen im Überlappstoß
mit dem Schweißverfahren
„coldArc“ durchgeführt (Abb. 9).
Die gemessenen Temperaturen und
Schliffbilder wurden für die Bewertung
von Wärmequellenmodellen
verwendet.
Anspruchsvolle
Schweißaufgaben erfordern
besondere Schweißgasgemische
In Zeiten stetig steigender Anforderungen
an Produktivität und Qualität
geschweißter Produkte steigen auch
die Anforderungen an die Gasgemische
zum Schweißen. Gefragt sind
34 ALUMINIUM · 12/2009

SPEciAL
F ügE n und S chwEiSSEn F ügE n und von SALuMiniuM chwEiSSEn von ALuMiniuM
vor allem kostengünstige Versorgung,
auch bei den aufwendigeren Mehrstoffgemischen,
sowie Flexibilität bei
der Gaszusammensetzung, aber auch
die Qualitätssicherung durch fortlaufende
Gasanalyse und Dokumentation.
Mittlerweile ist es möglich, auch
für Schweißgase mit Gehalten einzelner
Komponenten im ppm­Bereich
kostengünstige und zuverlässige Mischersysteme
zu installieren.
Ein Mischer ist dabei nicht immer
die günstigere Alternative. Denn
eine andere Möglichkeit besteht darin,
eine bereits bestehende zentrale
Schweißgasversorgung dahingehend
zu verändern, dass nur an ausgewählten
Arbeitsplätzen ein vom Standardgemisch
abweichendes Schweißgas
zur Verfügung gestellt wird. Dies
kann etwa durch gezieltes, örtlich
begrenztes Zumischen von weiteren
Gaskomponenten realisiert werden,
ohne dass die restliche Ringleitung
umgestellt werden muss.
Ein Beispiel aus dem Aluminiumbereich
betrifft das MIG­Schweißen.
Hier sind dotierte Gase schon seit einiger
Zeit gebräuchlich. Üblich sind
Beimischungen von Sauerstoff, Stickstoff
oder auch Stickstoffmonoxid.
Die Größenordnung der Zumischung
liegt in der Regel zwischen 200 und
500 ppm, kann aber im Einzelfall auch
davon abweichen.
Bei der Herstellung von Automobilkomponenten
aus Aluminium wurde
bislang in der Großserienfertigung
Argon als Schweißgas eingesetzt. Es
stellte sich heraus, dass sich eine Beimischung
von 300 ppm Sauerstoff als
sehr vorteilhaft erwies. Insbesondere
die Prozesssicherheit wurde stark
verbessert: die Dotierung sorgte für
einen stabileren Prozess und dadurch
weniger Nacharbeit bzw. Ausschuss.
Eine Zumischung von Helium bewirkte
ebenfalls größere Prozesssicherheit,
da der durch das Helium
steifere Lichtbogen für sichereres
Der DVS-Bericht 258 ist über die DVS-
Media GmbH in Düsseldorf zu beziehen
(www.dvs-media.eu). 452 Seiten,
755 Abb., 85 Tab., ISBN: 978-3-87155-
584-8, Artikel-Nr. 300258, erschienen
September 2009, EUR 115,- (D)
ALUMINIUM · 12/2009
Abb. 10: Einfluss des Schutzgases auf die Nahtqualität (links Argon, rechts „Varigon“ He 15S)
Durchschweißen sorgte, gerade bei
den auftretenden Verbindungen zwischen
unterschiedlichen Querschnitten.
In zahlreichen Versuchsreihen bei
einem Anwender aus der Automobilindustrie
hat sich das Gemisch „Varigon“
He15S als günstigstes Schutzgas
herauskristallisiert, ein Gemisch aus
Argon, Helium (15%) und Sauerstoff
(300 ppm). Abb. 10 zeigt den positiven
Einfluss dieses Gases auf die Nahtqualität.
Die Spritzerneigung geht zurück,
der Einbrand wird günstiger.
Allerdings waren die Kosten für
die Herstellung des dotierten Produktes
auf herkömmlichem Wege, das
heißt Flaschen bzw. Bündel, für diese
Anwendung zu hoch. Es wurde daher
ein Mischersystem installiert, das es
ermöglichte, die Kosten für das Produkt
auf ein akzeptables Maß zu senken.
Im vorliegenden Fall besteht die
Mischanlage aus einem Dreikomponentenmischer
für Zumischungen im
Prozentbereich. Die Ausgangskomponenten
sind Argon aus der Flüssigphase,
Helium aus dem Bündel sowie
einem Vorgemisch, bestehend aus
Argon und drei Prozent Sauerstoff.
Dieses Vorgemisch ist ein Standard­
Schweißgas für nichtrostenden Stahl,
bekannt unter der Bezeichnung „Cronigon“
S3. Somit wird der Mischer
nur mit Standardgasen betrieben, die
leicht erhältlich und entsprechend
günstig sind. Der Anwender erhält mit
diesem System außerdem die Möglichkeit,
die Gemischzusammenset­
zung innerhalb gewisser Grenzen zu
beeinflussen und auch auf zukünftige
Aufgaben selbstständig zu optimieren.
Der Gewinn an Flexibilität ist für
den Anwender sehr wichtig.
was sonst noch
behandelt wurde …
Die Leser dieses relativ kurzen Berichts
können sich vorstellen, dass
angesichts eines Programms mit fast
hundert Vorträgen kaum ein Thema
der Schweißtechnik ausgelassen wurde
– seien es Berichte von Forschungseinrichtungen
oder von Anwendern
einzelner Industriezweige wie Fahrzeug­,
Rohrleitungs­, Apparate­,
Stahlbau, Energietechnik oder die
Präsentation neuer oder verbesserter
Fügeverfahren. Auch das Handwerk
kam zu Wort; das Thema Aus­ und
Weiterbildung wurde mit acht Vorträgen
berücksichtigt. Die ganze Fülle
dieses Wissens kann im DVS­Bericht
Nr. 258 nachgelesen werde.
Autor
Dipl.­Ing. Günter Aichele studierte Maschinenbau
an der TU Stuttgart und am
Michigan State College in den USA. Bei
einem führenden schweißtechnischen
Unternehmen war er als Beratungsingenieur
und später als Niederlassungsleiter
tätig. Seine jahrzehntelange Beschäftigung
mit schweißtechnischen Fragen auch über
seine berufliche Karriere hinaus haben
ihn zu einem hoch geschätzten Schweißexperten
dieser Zeitschrift gemacht.
35

technologie
„Perfektion auf zwei Pressen“ –
unter diesem Motto nahm das
Presswerk Gerhardi Alutechnik
aus Lüdenscheid im August dieses
Jahres seine neue 33-MN-Strangpresslinie
feierlich in Betrieb. Mit
dieser zukunftsweisenden Investition
reiht sich Gerhardi in den
Kreis der namhaften deutschen
Presswerke ein.
Eine neue Pressenlinie ist immer ein
Ereignis, das in der Branche breite
Beachtung findet. Die Marktteilnehmer
müssen sich auf die neuen Kapazitäten
einstellen und die Techniker
blicken aufmerksam auf eventuelle
Neuerungen. Die neue Presse bei Gerhardi
zeichnet sich zudem durch einige
spezielle Merkmale aus, die dieser
Investition ein besonderes Interesse
sichern.
Die Ausgangslage:
in der nische durch die Krisen
Gerhardi gehört zu den Pionieren der
Aluminiumindustrie in Deutschland.
Gesamtansicht der neuen 33-MN-Strangpresse von Gerhardi und nachfolgend Details
Gerhardi Alutechnik
Start in ein neues Firmenzeitalter
P. Johne, haan
Die erste Strangpresse wurde 1945
in Betrieb gestellt. Im abgelaufenen
Geschäftsjahr erwirtschaftete das Unternehmen
auf seiner 20-MN-Strangpresse
mit rund 80 Mitarbeitern einen
Umsatz von 26 Mio. Euro. Die
Profilproduktion betrug rund 6.000
Jahrestonnen. Dass sich Gerhardi in
dieser Aufstellung bis heute am Markt
behaupten konnte, hat es nicht zuletzt
seiner ausgeprägten Nischenstrategie
zu verdanken, die bislang konsequent
verfolgt wurde. Wo die meisten anderen
Presswerke wegen zu geringer
Mengen ein Angebot von vornherein
ablehnen mussten, war Gerhardi lieferfähig.
Aus Sicht der Produktivität sind
kleine Liefermengen bis hinab zu wenigen
100 Kilogramm ausgesprochen
ungünstig. Das beginnt auf der Werkzeugseite,
wo der Kostenanteil am
Produkt relativ groß ist. Die häufigen
Werkzeugwechsel reduzieren zudem
die produktiven Zeitanteile, die Lagerung
und Verwaltung einer großen
Anzahl an Werkzeugen ist gleichfalls
kostspielig.
Auf der anderen Seite zeigt sich, dass
ein eher kleinteiliges Lieferprogramm,
gerade in einer Rezession, nicht im
gleichen Maße negativ betroffen ist
wie die typischen Zulieferungen in
die Bau- oder Automobilindustrie mit
ihren wesentlich größeren Mengen.
In der Tat konnte Gerhardi im August
dieses Jahres – zu einem Zeitpunkt,
als große Automobilzulieferer noch
Rückgänge von teilweise 20 Prozent
und mehr zu beklagen hatten – über
die erneute Vollauslastung seiner 20-
MN-Presse berichten.
Strategische neuorientierung:
gerhardi setzt auf expansion
Ein solches Konzept mag dazu dienen,
eine Grundauslastung sicherzustellen,
nachhaltig expandieren kann
man auf diesem Wege jedoch nicht.
Schon gar nicht in einem sich verändernden
Umfeld, das auf höchste Zulieferkompetenz
und eine engere Anbindung
an den Kunden setzt. Erfolgreiche
Presswerke haben die flexible
Rationalisierung ihres Unternehmens
36 ALUMINIUM · 12/2009
Fotos: ALUMINIUM

vorangetrieben und sie konzipieren
zusammen mit ihren Kunden immer
neue innovative Strangpressanwendungen.
All dies kann ein kleiner Nischenanbieter
nur sehr unvollständig
leisten.
Insgesamt ist das Marktvolumen
für Strangpressprodukte in den vergangenen
Jahren überdurchschnittlich
gewachsen. Die lebhafte Investitionstätigkeit
in der Branche lässt
darauf schließen, dass die Presswerke
überwiegend von einer Fortsetzung
dieser Marktentwicklung ausgehen.
Besondere im Fahrzeugbau sieht man
langfristig ein erhebliches Potenzial.
Vor diesem Hintergrund haben sich
die Geschäftsführung und Gesellschafter
bei Gerhardi Alutechnik zur
Vorwärtsstrategie entschlossen. Mit
dem Ausbau des Werkes und der Errichtung
einer zweiten Pressenlinie
soll das Unternehmen zu einer festen
Größe im Strangpressmarkt ausgebaut
werden. Die Zielstellung einer
solchen Erweiterung liegt auf der
Hand:
• Mit einer Aufstockung des Personalbestandes
um circa 40 Prozent
lässt sich die Produktion des Werkes
nahezu verdreifachen
• Der Kunde findet ein deutlich höheres
Maß an Liefersicherheit, etwa
bei unvorhersehbaren technischen
Störungen oder sonstigen Ereignissen
• Im Vertrieb gewinnt das Unternehmen
deutlich an Flexibilität hinsichtlich
der Lieferzeiten und Mengen.
Der Entschluss zu diesem Expansionskurs
erfolgte, als die Strangpressproduktion
immer neue Rekordwerte
erreichte, die Lieferzeiten immer länger
wurden und die Presswerke langfristig
ausgelastet waren. Inzwischen
hat sich diese Situation grundlegend
verändert: In der Branche ist Kurzarbeit
angesagt und die Produktionszahlen
der deutschen Presswerke gingen
in der ersten Hälfte dieses Jahres
um mehr als ein Drittel zurück.
„Wir hätten uns zur Inbetriebnahme
der neuen Kapazitäten ein besseres
Umfeld vorstellen können“, sagt
dazu Christoph Deiters, geschäftsführender
Gesellschafter des Unternehmens.
„Eine Gefährdung unserer
Pläne sehen wir allerdings keinesfalls.
Wir waren uns vielmehr von vornherein
darüber klar, dass mit der Bereit-
ALUMINIUM · 12/2009
stellung neuer Presskapazitäten eine
entsprechende Anstrengung auf der
Vertriebsseite einhergehen muss.“
Das Konzept: Pressenlinie
für spezielle Marktsegmente
Betrachtet man die intensiven Modernisierungsanstrengungen,
denen
sich die Presswerke in den letzten
Jahren unterzogen haben, dann fällt
auf, dass sich die einzelnen Pressenlinien
in ihrer Ausstattung zunehmend
auf spezielle Marktsegmente
einstellen. Am Beginn einer Großinvestition
muss daher die strategische
Positionierung stehen. Für das Gerhardi-Management
führte diese Überlegung
zunächst zu einem Spagat:
Auf der einen Seite gilt es, die bisherige
Nischenstrategie, das heißt die
Lieferung auch von Kleinmengen und
die Bedienung der Altkunden, nicht
zu vernachlässigen. Auf der anderen
Seite jedoch bringt es die Verdreifachung
des potenziellen Liefervolumens
mit sich, dass neue Arbeitsfelder
besetzt und auch größere Aufträge
abgearbeitet werden müssen.
Da die neue Presse parallel zur
bestehenden Anlage installiert wur-
de, können Homogenisierung, Verpackung
und Versand von beiden Pressen
gemeinsam genutzt werden. Ein
weiterer Vorteil dieser unmittelbaren
Nähe ist, dass in der Anlaufphase, bis
die Kapazität der neuen Presse voll
ausgelastet ist, möglichst viele Aufträge
von der alten auf die neue Presse
verlagert werden können.
Mittelfristig ist angestrebt, die
technologie
neue Presse mit Aufträgen mittlerer
Größe zu belegen, möglichst mit Spezialitäten.
Beispielhaft dafür steht die
Ausweitung der Produktion von Profilen
für streckgebogene Zierleisten aus
einer Glanzlegierung. Hier konnte sich
Gerhardi durch die Kooperation mit
Trimet bereits eine qualifizierte Vormaterialbasis
sichern. Ein attraktives
Arbeitsgebiet sieht man auch in der
Solartechnik, die heute bereits fünf
Prozent der deutschen Profilproduktion
beansprucht und weiterhin stark
expandieren wird.
Die neue Pressen-
linie setzt Maßstäbe
Bei der Ausschreibung und Vergabe
der neuen Linie beschritt man
bei Gerhardi Neuland: Den Auftrag
erhielt die im spanischen Albacete
ansässige Firma GiA-Clecim, der
es damit erstmalig gelang, auf dem
deutschen Strangpressmarkt Fuß
zu fassen. Gerhardi erteilte GiA den
Auftrag zur Lieferung der gesamten
Linie aus einer Hand. Lediglich die
induktive Erwärmung, der automatische
Material- und Spacertransport,
die Werkzeugöfen sowie die neuen
Homogenisieranlagen wurden von
dritten Unternehmen beigestellt.
GiA gehört zu den wenigen „Full
Linern“, die in der Lage sind, ein
komplettes Presswerk aus einer
Hand zu liefern. Durch die Übernahme
der französischen Clecim
gewann GiA Zugang zur modernen
Kurzhub-Frontlader-Technologie,
die auch im Falle der Gerhardi- ➝
37

technologie
Pressenkonstruktion eingesetzt wird.
In Mitteleuropa ist GiA bisher mit
Pressen oder Pressenlinien kaum in
Erscheinung getreten. Eine Referenzanlage
in Deutschland bedeutet für
das Unternehmen eine Stärkung ihrer
Wettbewerbsposition. Gerhardi mag
vor diesem Hintergrund davon profitiert
haben, dass GiA, die in Spanien
ohnehin zu etwas günstigeren Kosten
produzieren kann, nicht nur ein
attraktives Preisangebot unterbreitet
hat, sondern auch außerordentliche
Anstrengungen unternimmt, dieses
Referenzprojekt zügig und reibungslos
in Betrieb zu nehmen.
generalplan:
ein Presswerk in zwei ebenen
Was einen Strangpressbetrieb so interessant
macht, ist nicht zuletzt die
Tatsache, dass praktisch kein Presswerk
dem anderen gleicht. Gewachsene
Strukturen, örtliche Gegebenheiten,
unterschiedliche Präferenzen
und manches mehr machen letztlich
jedes Presswerk zu einem Unikat.
Bei Gerhardi ist zunächst einmal
von Bedeutung, dass das Werk seinerzeit
in einer Hanglage errichtet
worden war. Dem wurde Rechnung
getragen, indem die Presse im Untergeschoss
installiert und die gesägten
Profilabschnitte in die Etage darüber
transportiert wurden. Im Oberge-
schoss erfolgen die Verpackung und
der Versand. Diese generelle Anordnung
wurde auch für die neue Presse
gewählt. Sie steht in einer komplett
neuen, ebenfalls zweigeschossigen
Halle, die seitlich an die bestehende
Halle angebaut ist. Das Vormaterial
wird auf der unteren Ebene angeliefert,
gelagert und der Presse automatisch
zugeführt. Die Einrichtungen vor
der Presse, die Strangpresse selbst und
der Auslauf sind, wie auch die benachbarte
20-MN-Anlage, ebenerdig angeordnet.
Die gesägten Profilabschnitte
gelangen auch in der neuen Halle ins
Obergeschoss.
Um die beiden Linien zusammenzuführen,
ist die Trennwand zwischen
beiden Hallen im Obergeschoss
teilweise geöffnet. Dadurch gelingt
es, sämtliche Homogenisieröfen für
beide Pressen zu nutzen. Verpackung
und Versand werden mit dem Hochlauf
der Produktion im Obergeschoss
schrittweise erweitert und ausgebaut.
Für die Lagerung der Profile ist
insgesamt nur sehr wenig Platz eingeplant.
Im betrieblichen Ablauf ist
vorgesehen, dass die Ware direkt
verpackt und möglichst zeitnah verschickt
wird. Auch das leistet einen
Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des Betriebes.
eine hochmoderne
Anlage in allen Facetten
Das hervorstechende Merkmal der
Gesamtanlage ist ohne Zweifel, dass
hier ein Layout entworfen werden
konnte, das sich – unter Berücksichtigung
der zweigeschossigen Anordnung
– an keinerlei Vorgaben
orientieren musste. So entstand ein
Komplex, bei dem das Gebäude, die
maschinelle Ausrüstung und die
Transportwege optimal aufeinander
abgestimmt sind.
Tatsächlich hat das technische
Management von Gerhardi die neue
Linie bis ins kleinste Detail geplant
und diese optimale Vorstellung dann
nahezu ohne Kompromisse bei den
Ausrüstungspartnern durchgesetzt.
„Eigentlich haben wir das Pflichtenheft,
das der Ausschreibung zugrunde
gelegen hat, selbst geschrieben“, berichtet
dazu Peter Naber, Technischer
Leiter des Unternehmens. „Die vorgelegten
Spezifikationen haben wir mit
insgesamt bis zu 300 Änderungspunkten
unseren Vorstellungen angepasst
und vergleichbar gemacht.“ In der
Diskussion mit den verantwortlichen
Technikern zeigte sich dabei, dass
nicht nur der Stand der Strangpresstechnik,
sondern auch zukünftige Entwicklungen
auf dem Strangpresssektor
berücksichtigt worden sind.
Vor der Presse: Die angelieferten
Stangen werden vor der Halle dem
Lager entnommen und in einem überdachten
Anbau mittels Kran auf die
Rollenbahn aufgelegt, die das Material
in die Halle transportiert.
Die Bolzenerwärmung erfolgt
zweistufig in einem gasbeheizten
Ofen mit Warmschere und einem
nachgeschalteten Induktionsofen.
Für den Bolzentransport zwischen
beiden Erwärmungsanlagen ist ein
Manipulator vorgesehen. Diese Art
der Bolzenerwärmung repräsentiert
den heutigen technischen Standard.
Der Gasofen mit einzeln regelbaren
Heizzonen übernimmt die Grunderwärmung
der Stange. Der abgescherte
Bolzen erhält im Induktionsofen
ein individuelles Temperaturprofil
(den sog. Taper), das den thermischen
Einflüssen beim Pressvorgang im
Rezipienten Rechnung trägt und auf
diese Weise einen weitgehend isothermen
Prozess ermöglichen soll.
Die Grunderwärmung im Gasofen sowie
der aufgebrachte Taper wird an
jedem einzelnen Bolzen mit Kontaktthermoelementen
kontrolliert.
Bei der Planung der Auftragsfolge
an der Presse ist eine Rücklagerung
von Reststücken einer Stange nicht
vorgesehen. Durch die Erwärmung
im Gasofen und die nachfolgende
38 ALUMINIUM · 12/2009

Abkühlung könnte nach Ansicht der
Gerhardi-Techniker eine Qualitätsminderung
durch Gefügeveränderungen
eintreten. Die Berechnung der
Bolzenaufteilung erfolgt derart, dass
keinerlei Reststücke verbleiben.
Strangpresse, Kühlung und Auslauf:
Die Strangpresse in Kurzhub-
Frontladerbauweise ermöglicht kurze
Presszyklen und eine entsprechend
hohe Produktivität. Die Zykluszeiten
betragen 14,5 Sekunden (mit Lüften)
bzw. 13 Sekunden (ohne Lüften).
In der gegenwärtigen Ausführung
ist die Presse zunächst mit einem 8-
Zoll-Aufnehmer ausgestattet, sodass
sie eine Backup-Funktion für die bestehende
Presse erfüllen kann. Für
den Auf- und Ausbau neuer Arbeitsfelder
ist die Nachrüstung mit einem
9-Zoll-Aufnehmer für Profile bis zu
240 mm fest eingeplant. Der Aufnehmer
verfügt über ein Heiz- und Kühlsystem
zur Unterstützung der Temperaturführung
im Rezipienten.
Für die optimale Pressensteuerung
hat Gerhardi ein eigenes Konzept
entwickelt, bei dem für jedes Werkzeug
eine optimale Parameterkombination
erarbeitet wird. Diese wird
dann in „Rezepturen“ archiviert und
bei einer Wiederholung des Auftrages
erneut verwendet. Um mit der
optimalen Stempelgeschwindigkeit
arbeiten zu können, kommt es maßgeblich
auf die Temperaturverteilung
im Bolzen an. Diesem Punkt wird besondere
Aufmerksamkeit geschenkt:
Insgesamt wird die Bolzentemperatur
dreimal ermittelt, neben den beiden
erwähnten Messungen ermittelt ein
Infrarot-Thermometer das tatsächliche
Bolzentemperaturprofil direkt
vor dem Einsatz in die Presse.
…wenn es um
Induktions-Anlagen
geht!
INDUKTIONSANLAGEN
❙ Induktions-Erwärmungsanlagen
❙ Induktions-Tiegelöfen
❙ Induktions-Rinnenöfen zum Schmelzen,
Warmhalten und Vergießen
❙ Niederdruck-Gießanlagen
❙ Schmiede-Erwärmungsanlagen
ALUMINIUM · 12/2009
Die Werkzeugausrüstung ist insgesamt
auf ein relativ häufig wechselndes
Pressprogramm zugeschnitten.
Es stehen insgesamt acht Einzelkammeröfen
(in Schubladenbauweise) zur
Verfügung, in denen die Werkzeuge
unter Schutzgas vorgewärmt werden.
Zusätzlich werden die Kammern vor
der Schutzgasbefüllung evakuiert,
damit jegliche Verzunderung unterbunden
wird. So besitzen die erwärmten
Werkzeuge eine glatte, saubere
und absolut zunderfreie Oberfläche.
Für den Werkzeugtransport zur
Presse ist eine Hängebahn installiert.
Für die Kühlung der Profile am
Pressenauslauf stehen dem Betrieb
Abkühlgeschwindigkeiten in einem
sehr weiten Spektrum zur Verfügung.
Dadurch – und durch weitere
Maßnahmen, etwa bei der Wärmebehandlung
– ist sichergestellt, dass
das Spektrum der zu verarbeitenden
Legierungen kaum eingeengt ist. Dies
ermöglicht Gerhardi, flexibel auf die
Anforderungen des Marktes zu reagieren
– auch dann, wenn Profile aus
höherfesten Legierungen gefragt sind.
Für geringere Abkühlgeschwindigkeiten
ist eine Luftkühlung installiert.
Die Kühlung mit Flüssigkeitsnebel erweitert
den Bereich zu tieferen Temperaturen,
sodass auch sehr schnell
aushärtende Legierungsvarianten gepresst
werden können.
Der Auslauf ist 120 Metern lang.
Über der Auslauf-Rollenbahn sind
zwei getrennte Führungsbahnen für
die beiden Puller angeordnet. Diese
sind ein- bzw. ausschwenkbar und arbeiten
voneinander unabhängig. Das
sich anschließende Kühlbett und die
Reckeinrichtung entsprechen gleichfalls
dem neuesten Stand der Technik.
technologie
Die gereckten Profile werden über
eine automatische Rollenbahn der
Abschnittsäge zugeführt.
Weitere Arbeitsschritte: Am Beispiel
der Abschnittsäge wird deutlich,
dass auch die scheinbar einfachen
Standardarbeitsgänge noch immer
ein gewisses Optimierungspotenzial
besitzen. Aus qualitativer Sicht
kommt es an dieser Stelle auf einen
glatten, möglichst gratfreien Sägeschnitt
an, bei dem die entstehenden
Späne so abgeführt werden, dass sie
die Profiloberfläche nicht beschädigen.
Die Qualität des Sägeschnittes
bereitet insbesondere bei weichen
Legierungsvarianten Probleme, da
diese Werkstoffe beim Spanen einen
ungenügenden Spanbruch aufweisen.
Sie neigen zum Schmieren und
bilden wegen der Aufbauschneiden
an der Spanfläche eine raue Trennfläche.
Begegnen lässt sich diesem
Phänomen mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit.
Die von GiA gebaute Säge arbeitet
mit Hartmetall-Sägeblättern, die
Schnittgeschwindigkeiten erlauben,
die sich mit den meisten Maschinen
aus Gründen der Stabilität und der
Antriebsleistung nicht erreichen lassen.
Die hier eingesetzte Säge (mit
Sprühnebelschmierung) ist für eine
Schnittgeschwindigkeit von 5.000
m/min und darüber ausgelegt. Der
Vorschub je Zahn bleibt bei dieser
Geschwindigkeit derart gering, dass
sich die entstehenden Späne leicht
pneumatisch entsorgen lassen. Der
Sägetisch bleibt vollkommen sauber.
Die lagenweise gesägten Profilabschnitte
werden automatisch zum
Stapler transportiert. Es sind zwei
Stapler hintereinander ange- ➝
INDUKTIONS-ANLAGEN+SERVICE GMBH & Co. KG
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn (Sümmern)
Telefon: +49 2371 4346-0
Fax: +49 2371 4346-43
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39

technologie
ordnet. Bei normaler Abschnittlänge
ist jeweils einer der beiden Stapler
in Betrieb. Für überlange Abschnitte
arbeiten beide Stapler synchron zusammen.
Die Zufuhr von Profilkörben und
Spacern ist in den automatischen
Ablauf integriert. Die übereinander
gestapelten Leerkörbe befinden sich
dazu in einer Pufferstation. Wenn ein
neuer Korb angefordert wird, werden
die oberen Leerkörbe angehoben
und der untere Korb verfährt in den
Stapler. Für die Spacer ist ein eigener
Kreislauf installiert, wobei für den
Spacertransport vom Obergeschoss
zum Stapler im Erdgeschoss eine
speziell gestaltete Fördereinrichtung
vorgesehen ist.
Die Körbe der neuen Presse sind
mit kammartigen Auflagen versehen,
die jeweils eine Profillage aufnehmen.
Die Profile liegen somit nicht unmittelbar
aufeinander. Zur Einführung
in den Kamm ist unter dem Korb ein
beweglicher Rahmen vorgesehen, der
die dazu notwendige Bewegung übernimmt.
Am Anfang und am Ende einer
jeden Profillage fallen durch Schopfschnitte
bzw. Reste am Fuß regelmäßig
Profilschrotte an. Diese Abfälle
gelangen auf einem gesonderten Rollenbahnabschnitt
zu einer hydraulischen
Schrottschere, die die Profilreste
zerkleinert. Dieses Material wird
in einer Packetierpresse zu handlichen
Quadern geformt und über ein
Förderband entsorgt. Da Gerhardi
Alutechnik keine eigene Gießerei
betreibt, wird der Schrott in einem
anderen Presswerk am Ort eingeschmolzen.
Die Wärmebehandlungskapazität
wurde durch zwei neue Kammeröfen
im Obergeschoss erweitert. Da auch
der vorhandene Ofen an das automatische
Transportsystem angebunden
wurde, verfügt Gerhardi jetzt über
drei Ofenanlagen. Der größere der
neuen Öfen besitzt eine Kapazität
von 60 Tonnen. Der kleinere Ofen
ist für spezielle Aufgabenstellungen
und kleinere Chargen geplant. Die
zur Wärmebehandlung anstehenden
Körbe werden auf Rollenbahnen vor
den Öfen abgesetzt und dort in zwei
Bahnen nebeneinander vierfach gestapelt.
Vollautomatischer Materialfluss: In
einem modernen Strangpresswerk
kann die Profilproduktion – vom
Stangenlager bis hin zur Säge und
zum Stapler – von nur zwei Personen
bedient werden. Mittlerweile rüsten
zunehmend mehr Presswerke auch
die nachgelagerten Arbeitsgänge
(Wärmebehandeln, Lagern, Oberflächenbehandeln,
Verpacken), die
bislang mit Flurförderzeugen und entsprechendem
Personalaufwand ab-
Anzeige
gewickelt wurden, auf den vollautomatischen
Betrieb um. Das Presswerk
der Zukunft verfügt mithin über eine
Intralogistik, die sämtliche Produktionsbereiche
vom Vormateriallager
bis hin zur Verpackung einschließt.
An diesem Standard orientiert sich
auch die Planung bei Gerhardi, jedoch
endet der automatische Profiltransport
zunächst noch beim Pufferlager
hinter den Homogenisieröfen
im Obergeschoss. Nach dem Hochlauf
der Presse soll der automatische
Korbtransport bis zur Verpackung
erweitert werden.
Die gefüllten Profilkörbe müssen
vom Erdgeschoss ins Obergeschoss
transportiert werden, wo die Auslagerungsöfen,
die Packplätze und der
Versand installiert sind. Dabei war
zu berücksichtigen, dass auch der
existierende Ofen in dem alten Hallenschiff
von den Körben der neuen
Presse angefahren werden kann. Für
den Korbtransport wurde ein Automatikkran
installiert, der die Körbe
im Untergeschoss aufnimmt und im
Obergeschoss frei verteilt. Wenn die
Profile der Wärmebehandlung direkt
zugeführt werden sollen, setzt der
Kran den Korb entweder vor einem
der beiden neuen Öfen auf einer Rollenbahn
ab oder er stellt ihn auf eine
Rampe, die gleichsam die alte und
neue Halle logistisch verbindet. Von
der Rampe gelangt der Korb, gleichfalls
automatisch, zum existierenden
Ofen in der alten Halle.
Es besteht natürlich auch die Möglichkeit,
den Korb unter Umgehung
der Wärmebehandlung in einem Pufferlager
zwischen oder hinter den
neuen Auslagerungsöfen abzustellen.
Um diese Funktionen erfüllen zu
können, sind an den Automatikkran
hohe Anforderungen gestellt. So ist
die Hubhöhe von zwölf Metern ungewöhnlich
groß, der gesamte Kran ist
dreiachsig ausgeführt und damit in
der Ebene frei verfahrbar. Die Lastaufnahme
wurde so ausgelegt, dass
zwei unterschiedliche Korbtypen im
Wechsel ohne Umrüsten transportiert
werden können, da die Körbe der
vorhandenen 20-MN-Presse nicht für
die neue Presse einsetzbar sind.
Bei der Auslegung des automatischen
Transportsystems wurden alle
Materialbewegungen sorgfältig analysiert.
Das der Planung zugrunde liegende
Mengengerüst (Presskapazität,
Alterungskapazität etc.) berücksichtigt
ein dynamisches, veränderliches Betriebsgeschehen,
sodass das Presswerk
den sich wandelnden Anforderungen
des Marktes flexibel folgen kann.
Fazit: Wie geht es weiter?
Mit dem technischen Standard der
neuen Strangpresslinie hat Gerhardi
alles getan, um auf dem anvisierten
Marktsegment wettbewerbsfähig agieren
zu können. Mit dem hohen Automatisierungsgrad
profitiert man dabei
nicht nur vom geringeren Personalbedarf,
von der niedrigeren Schrottrate
und von dem störungsfreien Arbeitsablauf.
Das Werk ist zudem bei Bedarf
in der Lage, die Produktivität der
Marktlage flexibel anzupassen.
Zunächst ist mit dem Hochlauf
der neuen Linie eine Entlastung der
bestehenden 20-MN-Presse verbunden.
Das bietet Gelegenheit, die
vorhandene Anlage gezielt zu modernisieren,
um die Produktivität zu
verbessern. Mit etwas Glück könnte
es gelingen, das mittelfristig anvisierte
Produktionsniveau von gut 12.000
Jahrestonnen noch zu übertreffen.
Autor
Dr.-Ing. Peter Johne muss den Lesern nicht
näher vorgestellt werden, war er doch lange
Jahre Chefredakteur dieser Zeitschrift.
40 ALUMINIUM · 12/2009

PSA invests in more
efficient aluminium
melting operation
In March 2009, PSA Peugeot Citroen
put the third melting and holding
furnace from StrikoWestofen,
Germany, into operation in its
plant in Charleville-Mézières,
France. The new furnace replaces
two older units, thus reducing energy
costs and operating staff.
The StrikoMelter shaft melting furnace,
type WHS-T, has a melting capability
of five tonnes of aluminium
per hour and features a holding bath
of ten tonnes. Energy consumption is
below 600 kW/h for melting and heating-up
of each tonne of aluminium to
target temperature of 720°C.
All guaranteed performance features
of the furnace were verified by
PSA before the furnace was approved.
All contract values were achieved or
even exceeded. Under current PSA
production conditions, such as nonstandard
ingots sizes, furnace efficiency
or melt temperature, average
energy consumption of 685 kWh/t
could be determined.
A special innovation is the fully
automatic storage conveyor for the
filling of the furnace by means of a sophisticated
control system that allows
the proportions of ingot and return
material for melting to be preselected;
the containers from the storage conveyor
are then fed fully automatically
according to the preselection. The
operator adjusts only complete ingot
packages, return material and alloy
blocks into the charging storage and
at the same time removes emptied
containers.
The plant features the collection
and display of all relevant process
and operational data, and the furnace
weighing system records all filling and
extraction quantities during the melting
process. The values are presented
in tabular form in shift logs. The ability
to collect all information into the
central data collection system was
of great importance to the customer.
All specific customers’ requests have
been fulfilled.
For PSA, the following at- ➝
ALUMINIUM · 12/2009
PSA investiert in effizienteren
Aluminium-Schmelzbetrieb
Im März 2009 hat PSA in seinem
Citroen-Werk im französischen
Charleville-Mézières den dritten
Schmelz- und Warmhalteofen der
StrikoWestofen GmbH in Betrieb
genommen. Der neue Ofen ersetzt
zwei Altanlagen, wodurch neben
der Energiekostenreduzierung
auch der Personalaufwand erheblich
reduziert werden konnte.
Der Schachtschmelzofen StrikoMelter
(Typ WHS-T) hat eine Schmelzleistung
von fünf Tonnen Alumini-
um pro Stunde und verfügt über ein
Warmhaltebad von zehn Tonnen. Der
Energieverbrauch zum Schmelzen
und Hochheizen von einer Tonne
Aluminium auf Solltemperatur von
720 °C im kontinuierlichen Schmelzbetrieb
liegt unter 600 kWh.
Alle zugesicherten Eigenschaften
wurden durch PSA Peugeot Citroen
überprüft, bevor die Anlage abgenommen
wurde. Die Vertragswerte
wurden uneingeschränkt eingehalten.
In der derzeitigen Produktion mit abweichenden
Abnahmebedingungen
wie Masselgröße, Metalltemperatur
und Auslastung der Anlage wurde
ein durchschnittlicher Betriebsverbrauch
von 685 kWh/t ermittelt. Auch
hier wurden die Erwartungen von
PSA voll erfüllt, sodass man sich für
die Bestellung einer weiteren Anlage
entschlossen hat, so StrikoWestofen.
Eine Innovation stellt die vollautomatische
Speicherbeschickung des
Ofens mit einer ausgefeilten Steuerung
Der energieeffiziente Schachtschmelzofen StrikoMelter (Typ WHS-T), kippbar und
mit hohem Automatiserungsgrad
StrikoMelter type WHS-T, tiltable, low energy consumption and high
automation degree
technology
StrikoWestofen
dar. Die Anteile von Block- und Kreislaufmaterial
am Schmelzgut können
vorgewählt werden; die Behälter aus
den Speichern werden dann vollautomatisch
entsprechend der Vorwahl
beschickt. Der Bediener stellt nur
noch komplette Masselpakete, Kreislaufmaterial
und Legierungsblöcke in
den Beschickungsspeicher ein und
entnimmt im gleichen Arbeitsgang
entleerte Behälter.
➝
41

technologie
Die Anlage verfügt über eine vollständige
Erfassung und übersichtli-
che Visualisierung aller prozessrelevanten
Betriebsdaten. Hierbei registriert
die Ofenverwiegung sämtliche
Beschickungs- und Entnahmemengen
im Schmelzprozess. Die Werte
werden in Schichtprotokollen tabellarisch
dargestellt. Für den Kunden
war die vollständige Übertragung der
Daten in sein zentrales Datenerfassungssystem
wichtig. Hier konnten
alle spezifischen Kundenwünsche
erfüllt werden.
Von besonderer Bedeutung für
PSA waren bzw. sind folgenden
Merkmale des neuen Ofens:
• Überdurchschnittliche Metallqualität
für einwandfreien Guss in der
Kokillengießerei; die Schmelze aus
dem StrikoMelter der genannten
Bauart erreicht beim Unterdrucktest
einen Wert von 2,47 bis 2,5 g je
cm 3 , dies entspricht einem Dichte-
Holton Crest, a leading continuous
rotary extrusion specialist,
has launched the first purpose
built cut-to-length systems for
the particular needs of the rotary
extrusion process. The first new
high capacity holton 2 cut-to-length
system is already being installed.
Elements available include a fully integrated
in-line cutting unit designed
for use in the production of straight
lengths. It incorporates a pneumati-
tributes of the new furnace are of
particular importance:
• Above average metal quality for
perfect casting in the mould foundry;
the melt reaches a value of 2.47 to 2.5
g/cm3 index-Wert von circa acht Prozent
• Konstante Abstichtemperatur
• Sehr hohe Metallausbeute; je nach
Einsatzgut liegt diese zwischen 98,5
Prozent (Kreislaufmaterial) und 99,2
Prozent (Masseln als Schmelzgut)
vacuum-operated (correspond-
• Umfassende Betriebsdatenerfasing to a density index of approx. 8%)
sung, Speicherung und Auswertung • Constant tapping temperature
• Einfache und ergonomische Bedie- • Very high metal yield, depending
nung
on the material used it is between
• Einhaltung der Umweltgrenzwerte 98,5% (return material) and 99,2%
ohne nachgeschaltetes Filtersystem (ingot melting).
• Über den reinen After-Sales-Ser- • Complete collection of all operavice
hinaus sichert StrikoWestofen tional data, storage and evaluation
die verfahrenstechnische Betreuung • Simple and ergonomic operation
des Kunden ab.
• Adherence to the environmen-
Die neue Anlage ist der dritte Strital limit values without filter system
koMelter in Folge, den das Unterneh- downstream.
men an PSA geliefert hat. Aufgrund The new plant is the third succes-
der hohen Wirtschaftlichkeit und sive StrikoMelter supplied to PSA. In
Zuverlässigkeit aller Anlagen ist eine view of the high level of economy and
vierte bereits bestellt und zur Auslie- reliability of all installations, a fourth
ferung im Dezember 2009 vorgese- unit is already ordered and will be dehen.
■ livered in December 2009. ■
holton crest launches high capacity cut-to-length system
Cut-to-length cutting unit from Holton
Crest
Photos: Holton Crest
cally actuated product grip roller
and a compact fully adjustable vertical
shear with
programmable
length and
quantity features.
The second
key component
of the system is
a mobile runout
table, which
is capable of
collection of cut
profile lengths
up to 12 metres,
with storage for
over six tonnes
of product at
widths in excess of 200 mm. This
mechanism can drive fully loaded
to other downstream equipment for
further processing or packaging. Both
cutting unit and run-out table are
wholly European-sourced.
The economical system allows all
the existing Holton Crest coiler range
to still be integrated into the line enabling
a dual production configuration.
It features compatibility with stand-
High capacity Holton Crest run-out table
ard extrusion or run-out table applications
and can be tailored to suit
different sizes and capacities required
by the customer.
The holton2 cut-to-length system
is available with the new HC2200
and HC4000 extrusion models in the
holton2 generation series launched
by the company in April 2009. The
HC4000 model is capable of producing
up to four tonnes per hour of profiles.
■
42 ALUMINIUM · 12/2009

Honsel
Gemeinsam mit seinen Kunden
entwickelt Honsel leichte Strukturbauteile
aus Aluminium und Magnesium,
die sich in die Karosserie
oder als Integral- oder Achsträger
in das Fahrgestell integrieren lassen.
Leichtbau ist nicht nur für die
aktuelle Fahrzeuggeneration bedeutsam,
sondern auch für künftige
Elektroautos, da hier die Batterie
zu einer erheblichen Gewichtszunahme
führen wird. Als ein
Kooperationspartner von EDAG
beteiligt sich Honsel am elektrisch
betriebenen Konzeptfahrzeug
„Light Car – Open Source“.
Die gewichtsparenden Strukturbauteile
aus Leichtmetall hat Honsel
speziell für den Einsatz im Chassis
entwickelt. Sie werden in den Unterbau
der Karosserie integriert und
ersetzen dort schwere herkömmliche
Stahlkomponenten, etwa Motorträger
oder Achsaufhängungen. Auf die
besonderen Werkstoffeigenschaften
abgestimmte Konstruktion und Fertigung
gewährleisten die geforderte
hohe Festigkeit der Leichtmetallmodule.
So spart beispielsweise der Aluminium-Hinterachsträger
von Honsel
beim Volvo V70 4WD – er wiegt nur
noch 23,5 kg – rund ein Drittel des
ursprünglichen Gewichts ein. Der
Motorträger des Peugeot 407 bringt
als Strukturbauteil aus Aluminium
lediglich 15,5 kg auf die Waage.
Der Technologiewechsel zum
Leichtbau rechnet sich auch wirtschaftlich:
Tragstrukturen aus Stahl
ALUMINIUM · 12/2009
müssen aus mehreren Einzelteilen
aufwendig gefügt werden. Zum Schutz
vor Korrosion erfolgt dann noch eine
teure Oberflächenbehandlung. Motor-
und Achsträger aus Leichtmetall
lassen sich demgegenüber einfach
und kostengünstig als Gussteil fertigen.
Sie benötigen lediglich eine
Nachbearbeitung an den Verbindungsstellen
und Anlenkpunkten.
Derzeit entwickelt Honsel die
Chassisbauteile aus Leichtmetall so
weiter, dass sie als integraler Bestandteil
der Fahrzeugknautschzone Crashfunktionen
übernehmen können.
Dazu wird das Verformungsverhalten
der Strukturen optimiert. So arbeiten
die Experten bei Honsel an hochduktilen
Gussbauteilen, die sich bei einem
Crash sehr gut plastisch verformen.
Zudem realisieren sie Strukturbauteile,
die aus gegossenen Elementen
und sehr gut
stauchbaren
Strangpressprofilenzusammengesetzt
sind.
Sollte es damit
zu einem
Unfall kommen,
wird die
Aufprallenergie
von den
Strangpressprofilenabsorbiert.
Aber nicht
nur der Achsträger,
auch die Radaufhängung
selber bietet Potenzial, Fahrzeuge
leichter zu machen und gleichzeitig
die Fahrdynamik zu steigern. So
reduzieren hintere Längslenker aus
Leichtmetall beim Mini das Gewicht
um fünf Kilogramm, die sonst zusätzlich
die Achse belasten würden. Bei
BMW verringern Aluminium-Vorderachsschwenklager
von Honsel in
der 1er- und 3er-Baureihe gezielt die
ungefederten Massen der Achse, was
den Fahrkomfort entscheidend verbessert.
Im Karosseriebereich senken
Spaceframe-Strukturen von Honsel
das Fahrzeuggewicht. Entsprechende
Karosserien sind mindestens 40 Pro-
technologie
chassis-leichtbauteile von honsel senken Verbrauch und Kosten
Aluminiumstrukturteile sparen gegenüber Stahl deutlich Gewicht
zent leichter als vergleichbare herkömmlich
aufgebaute Karosserien
aus Stahlblech. Honsel verweist darauf,
dass es die Strangpressprofile
für Spaceframe-Strukturen so weiterentwickelt
hat, dass sich ihr ohnehin
schon geringes Gewicht um weitere
17 Prozent reduzieren lässt.
Leichtmetallkomponenten von
Honsel sind in Automodellen aller
Klassen und Größen zu finden, vom
Cityflitzer bis zum Supersportwagen,
vom leichten Nutzfahrzeug bis zum
schweren Lkw. Der Trend zum Leichtbau
setzt sich nun auch im Fahrwerkund
Karosseriebereich verstärkt fort.
Experten gehen davon aus, dass mittelfristig
50 Prozent mehr Leichtmetallbauteile
in Fahrwerk und Fahrzeugstruktur
eingesetzt werden als
heute. Wie Untersuchungen zeigen,
bedeuten 100 Kilogramm geringeres
Fahrzeuggewicht bei einem Mittelklassewagen
bis zu 25 Gramm weniger
CO2-Emissionen pro Kilometer.
Leichtbaumaßnahmen sind aber nicht
nur ökologisch sinnvoll, indem sie die
natürlichen Ressourcen schonen helfen.
Sie zahlen sich zudem angesichts
der geplanten hohen Strafsteuern für
Autos mit hohem Kraftstoffverbrauch
und CO2-Ausstoß aus.
Auch bei kommenden Elektroautos
sind innovative Leichtbaulösungen
gefragt. Um das Zusatzgewicht der
Batterien zu kompensieren, müssen
diese Fahrzeuge deutlich leichter
werden. Des Weiteren führt eine
zusätzliche Gewichtsverringerung
des Fahrzeugs dazu, dass weniger
Energie in der Batterie gespeichert
werden muss, um die Reichweite des
Elektroautos zu gewährleisten. Die
Batterie kann also bei einem leichten
Fahrzeug erheblich kleiner und
preiswerter ausfallen als bei einem
schweren. Wie viel Potenzial Leichtbau
im Elektrofahrzeug hat, zeigt
Honsel als Entwicklungspartner von
EDAG beim Demonstrationsfahrzeug
„Light Car – Open Source“: Leichte
Aluminiumkomponenten von Honsel
tragen dazu bei, das Gewicht des
Elektrofahrzeugs abzusenken, und
verhelfen dem Fünfsitzer zu einem
alltagstauglichen Aktionsradius von
beachtlichen 150 Kilometern. ■
43

Ökologie
Carbon Footprint
Trimet-Produkte leisten positiven klimabeitrag
Im Februar 2008 legte BASF als
erstes Unternehmen weltweit
eine Klimabilanz vor, in der die
CO 2 -Einsparungen, die man mit
den Konzernprodukten erzielt,
den Emissionen aus der Rohstoffgewinnung,
Produktion sowie
Entsorgung der Produkte gegenübergestellt
wurden. Die Trimet
Aluminium AG, Essen, hat diesen
Ansatz aufgegriffen und eine
analoge CO 2 -Bilanz für sämtliche
Produktionsstandorte des eigenen
Unternehmens errechnen lassen.
„Wir wollten – auch vor dem
Hintergrund der immer wieder
aufkommenden Frage, ob Aluminium
umweltgerecht ist und wir
uns dieses Metall mit Blick auf
den Klimawandel überhaupt leisten
können – einfach wissen, wie
unsere unternehmensspezifische
CO 2 -Bilanz aussieht“, erläutert Heribert
Hauck, Leiter Energiewirtschaft
bei Trimet und Initiator des
Vorhabens. Im Juli dieses Jahres
wurde die von dem renommierten
Institut PE International durchgeführte
Studie abgeschlossen. Sie
weist eine positive Klimabilanz
derart auf, dass die Trimet-Produkte
in Summe mehr Kohlendioxid
einsparen als zur Erzeugung
dieser Produkte an CO 2 emittiert
wird. Der Saldo beträgt beachtliche
1,7 Mio. Tonnen. Nachfolgend
eine ausführliche Darstellung des
Ansatzes und seiner Ergebnisse.
Die Studie berücksichtigt sämtliche
Trimet-Standorte und die an diesen
Produktionsstätten hergestellten Aluminiumprodukte.
Sie erfasst damit
• die Hüttenstandorte in Hamburg
und Essen, an denen Flüssigmetall,
Masseln, Press- Schmiede- und Walzbarren
hergestellt werden
• die Aufbereitung von Schrotten
und Krätzen in den Werken Gelsenkirchen
und Harzgerode für Flüssigmetall,
Sows und Gussmasseln
• die Druckgießereien Harzgerode
und Sömmerda, in denen Gussmasseln
und Gussteile hergestellt werden,
die teilweise auch thermisch
und mechanisch bearbeitet werden.
Für diese Standorte wurden sämtliche
Trimet-spezifischen Prozessparameter
ermittelt, die für die CO 2 -
Bilanzierung von Bedeutung sind. Es
wurden die Vorstufen Bauxitabbau
und Aluminiumoxidgewinnung berücksichtigt
und auch die Anodenfertigung.
Für die Trimet-Elektrolyse
wurde der Energiemix der deutschen
Stromerzeugung mit ihrem hohen Anteil
an fossilen Brennstoffen zugrunde
gelegt. Darüber hinaus flossen die
Material- und Energieströme in der
Weiterverarbeitung der Trimet-Produkte
bei den Kunden aus der Strangpress-,
Walz- und Gießereibranche
auf Basis vorhandener Daten in die
Betrachtung ein. Auch die Verschrottung
und Metallaufbereitung wurde
in die Betrachtung einbezogen und
eine „Recyclinggutschrift“ für die
Wiedereinspeisung der Altschrotte in
den Materialkreislauf berücksichtigt.
Nähere Erläuterungen dazu im Rahmen
des Automotive-Fallbeispiels.
Außerdem mussten für die Studie
die Absatzmärkte von Trimet erfasst
werden. Dabei zeigte sich, dass rund
die Hälfte der Produkte von insgesamt
441.467 Jahrestonnen (Datenbasis
2007) in Automobilanwendungen geht
(216.319 t, 49%). In Verpackung und
Bau werden jeweils 70.635 Tonnen
(je 16%) geliefert. Die verbleibende
Menge wird in den Maschinenbau
(10%) sowie in die Eisen- und Stahlindustrie,
Luftfahrt und weitere Märkte
geliefert. „Um den Aufwand für die
Klimabilanz in einem vernünftigen
zeitlichen und finanziellen Rahmen zu
halten, wurden die drei wesentlichen
Branchen, in die wir liefern, detailliert
untersucht und das Ergebnis dann auf
das Gesamtvolumen von 100 Prozent
hochgerechnet“, erläutert Hauck das
weitere Vorgehen und ergänzt: „Es
war ein ziemlich aufwendiges Verfahren,
die Trimet-spezifischen Daten
für alle unsere Prozesse in all unseren
Produktionsstätten zu ermitteln. Diese
Datenerfassung erstreckte sich
über rund acht Monate und beanspruchte
damit den größten Zeitaufwand
für diese Untersuchung.“
Heribert Hauck, Leiter Energiewirtschaft
der Trimet Aluminium AG, zur CO 2 -Bilanz
des Unternehmens: „Jeder der 1.700 Trimet-Mitarbeiter
spart im Jahr rund 1.000
Tonnen Kohlendioxid – ein Ergebnis, das
sich sehen lassen kann.“
Als Modellierungs-Software wurde
die von PE entwickelte Spezialsoftware
GaBi („Ganzheitliche Bilanzierung“)
Version 4 verwendet, die
schon vielfach zur Erstellung von
Ökobilanzen und LCA-Analysen eingesetzt
wurde.
Um den CO 2 -Footprint aus der Herstellung
und Verarbeitung der Trimet-
Produkte mit den CO 2 -Effekten in der
Nutzungsphase gegenüberzustellen,
wurden drei Fallstudien erarbeitet.
Für den Automobilsektor wurde ein
Aluminium-Leichtbau-Szenario gewählt
und das Treibhauspotenzial im
Vergleich zu einer konventionellen
Stahlkonstruktion ermittelt. Im Szenario
Bauwesen wurde als typische
Anwendung die Herstellung und das
Recycling eines Standardfensters aus
Aluminium im Vergleich zu einem aus
PVC gewählt. In der Verpackung wurde
exemplarisch das Treibhauspotenzial
für Aluminiumfolie errechnet.
Fallstudie Automotive
In dem Automobil-Szenario wurden
zur Berechnung des Potenzials
einer möglichen CO 2 -Einsparung
sowohl das Treibhauspotenzial aus
der Produktion und dem Recycling
44 ALUMINIUM · 12/2009
Abbildungen: Trimet

von einzelnen Bauteilen als auch die
Einsparungen von Kohlendioxid während
der Nutzungsphase analysiert.
Der Betrachtung liegt ein 1.250 kg
schweres Modellfahrzeug mit einem
Stahlanteil von 65 Prozent zugrunde,
bei dem 417 kg der Stahlkonstruktion
(konventionelle Stähle) durch
Bauteile aus Aluminium mit einem
Gewicht von 292 kg ersetzt werden.
„Dies ist ein realistisches Szenario
für ein Mittelklassefahrzeug mit einer
Spaceframe-Karosserie. Wir haben
uns dabei von Annahmen zum Gewicht
eines Fahrzeugs leiten lassen,
wie es mit diesem Stahlanteil heute
auf unseren Straßen fährt“, so Hauck.
Diese Materialsubstitution geht
mit einer Gewichtseinsparung von
125 kg bzw. zehn Prozent des ursprünglichen
Fahrzeuggewichts
einher, wobei eine 30-prozentige
Gewichtsreduktion durch den Einsatz
von Aluminium unterstellt
wird – ein Wert, der nicht auf dem
spezifischen Gewichtsvorteil von
Aluminium gegenüber Stahl beruht,
sondern notwendige konstruktive
Änderungen berücksichtigt, damit
die ersetzten Bauteile hinsichtlich ihrer
Beanspruchbarkeit vergleichbare
physikalische Kennwerte aufweisen.
„Wir haben dieses Szenario, ebenso
wie das aus dem Bau- und aus dem
Verpackungssektor, generell eher
konservativ gerechnet, um uns nicht
dem Vorwurf auszusetzen, wir würden
uns die Ergebnisse schön rech-
ALUMINIUM · 12/2009
nen“, betont Hauck. Für das Modellfahrzeug
wurde ein Aluminiumanteil
an Gussteilen von 30 Prozent und an
Blech- und Profilteilen von 70 Prozent
angesetzt.
Für die Ermittlung der CO 2 -Bilanz,
so Hauck, sei es allerdings unerheblich,
in welchen konkreten Komponenten
und welchem absoluten
Umfang das eingesetzte Aluminium
im individuellen Fahrzeug Gewicht
spare. Relevant für die gezeigten
Einspareffekte sei einzig und allein
die zu 30 Prozent angesetzte relative
Gewichtseinsparung durch den Einsatz
von Leichtmetallkomponenten.
Das für dieses Modellfahrzeug
eingesetzte Aluminium wird mit
den spezifischen Prozess- und damit
Emissionsdaten von Trimet konfrontiert.
Außerdem wird ein sogenannter
„Recyclingkredit“ eingerechnet – eine
CO 2 -Gutschrift für die Rückführung
des Materials in den Kreislauf. „Die
Berücksichtigung dieser Gutschrift
provoziert gelegentlich Widerspruch“,
sagt Hauck, „aber dahinter
steht der Gedanke, dass das eingesetzte
Hüttenaluminium ja nicht verloren
geht, sondern am Produktlebensende
wieder fast vollständig eingesammelt
und für neue Produkte eingeschmolzen
wird. Entsprechend muss auch
der geringere Energiebedarf beim
Recycling und der damit verbundene
geringere CO 2 -Ausstoß in einer
solchen Klimabilanz Niederschlag
finden. Natürlich werden auch der
Ö kologie
Verlust durch Abbrand und der nicht
komplett geschlossene Kreislauf in
den Berechnungen berücksichtigt.“
Diese drei von Hauck angesprochenen
Aspekte fließen als 5-prozentiger
Energiebedarf beim Einschmelzen
der Schrotte, mit einer
Recyclingrate von 95 Prozent und
mit einer Materialausbeute von 95,1
Prozent für den in Gelsenkirchen betriebenen
Drehtrommelofen in das
Modell ein. „Dies alles inklusive eines
gewissen Logistikaufwandes führt in
der Summe dazu, dass der CO 2 -Aufwand
im Vergleich zur Ersterzeugung
des Metalls bei circa 20 Prozent liegt.
Dieses Delta abzüglich der verlorenen
Umformenergie des Materials zur einbaufertigen
Komponente wird dem
Metall als Gutschrift zugerechnet“, so
Hauck.
Die Grafik zeigt als Ausgangslage
den CO 2 -Footprint des Modellfahrzeugs
bei Einsatz von Aluminiumbauteilen
bzw. konventionellen Stahlkomponenten
und veranschaulicht die
CO 2 -Einspareffekte der Leichtbauvariante
in der Nutzungsphase. Für die
Herstellung der Aluminiumbauteile
ergibt sich ein CO 2 -Footprint von
3.370 kg bei alleinigem Einsatz von
Primäraluminium; unter Berücksichtigung
der Recyclinggutschrift reduziert
sich der CO 2 -Footprint auf 1.013
kg. Die Werte für eine Standard-Stahlkonstruktion
und deren CO 2 -Footprint
betragen demgegenüber 1.325
ohne bzw. 890 kg mit Recyclinggutschrift.
Mit zunehmender
Kilometerlaufleistung des
Leichtbaufahrzeugs ergibt
sich aufgrund seines geringeren
Kraftstoffverbrauchs
– eine Kraftstoffeinsparung
von 0,4 Liter je 100
km und 100 kg Gewichtsreduktion
zugrunde gelegt
– eine zunehmende Einsparung
von Treibhausgas.
Bei einer Laufleistung
von 200.000 km beträgt
die CO 2 -Einsparung 2.861
kg. Angesichts eines Aluminiumeinsatzes
von 292
kg im Fahrzeug ergibt
sich daraus eine CO 2 -
Einsparung von 9,8 kg je
eingesetztes Kilogramm
Aluminium. ➝
45

Ökologie
Fallstudie Bau
In einem weiteren Szenario wurde
das Treibhauspotenzial von Trimet-
Aluminium am Beispiel eines Standard-Fensterrahmens
untersucht und
mit einem PVC-Produkt verglichen.
Auch hier wurde konservativ gerechnet:
So wurde die Nutzungsphase des
Aluminiumfensters gegenüber einem
PVC-Fenster ausgeblendet, obwohl
deren Berücksichtigung vorteilhaft
für die Aluminiumvariante wäre.
Hauck verweist darauf, dass der Rahmen
eines Aluminiumfensters eine
geringere Breite hat als ein PVC-Fenster:
„Das hat zur Folge, dass man in
Aluminium schlanker bauen kann.
Daraus ergeben sich zwei Konsequenzen:
Entweder wird der Fensterausschnitt
kleiner, was Heizleistung spart,
oder die Verglasung wird größer, was
ebenfalls Heizleistung spart, da eine
moderne Wärmeschutzverglasung
einen wesentlich besseren Wärmedurchlasswiderstand
aufweist als ein
Aluminium- oder PVC-Rahmen.“
In diesem Szenario wurde jedoch
nur der Materialeffekt betrachtet und
beide Werkstoffe mit einer Recyclinggutschrift
versehen. Wie das Chart
ausweist, schneidet der Aluminiumfensterrahmen
ökologisch schlechter
als der PVC-Rahmen ab und beeinträchtigt
somit die CO 2 -Gesamtbilanz
für Trimet. Trotz eines deutlich
besseren End-of-Life-Ansatzes für
den Werkstoff Aluminium ergibt sich
in diesem Fallbeispiel ein negativer
Saldo von 3,06 kg CO 2 je kg Aluminiumprofil.
Fallstudie Verpackung
Eine CO 2 -Bilanz für den Verpackungssektor
aufzustellen ist sehr komplex
und stark davon abhängig, für welchen
Einsatz Aluminium gewählt wird,
ob zum Beispiel für Getränkedosen,
Foodcontainer oder Haushaltsfolie.
Um den Untersuchungsaufwand hier
zu reduzieren und gleichzeitig auf
der „sicheren Seite“ zu liegen, wählte
Trimet einen „Worst-Case“-Ansatz,
bei dem keinerlei Einsparung durch
eine Materialsubstitution angenommen
wurde. Hier schlägt der CO 2 -
Footprint aus der Herstellung der
Aluminiumfolie also zu 100 Prozent
negativ zu Buche. Berücksichtigt
wurde bei der Modellrechnung eine
Recyclingrate von 80 Prozent, die
sich aus der Erfassung von Aluminium-Haushaltsverpackungen
im Rah-
men des Dualen Systems Deutschland
ergibt. Vor diesem Hintergrund
errechnet sich ein Footprint von 7,0
kg CO 2 je kg Aluminiumfolie.
ermittlung der Co 2 -gesamtbilanz
Wie zuvor skizziert wurden die
Life-Cycle-Emissionen für die drei
Absatzgebiete Automotive, Bau und
Verpackung anhand repräsentativer
Fallbeispiele ermittelt. Dabei wurden
alle positiven und negativen Emissionsbeiträge
des branchenspezifisch
geschlossenen Kreislaufs berücksichtigt.
Die Ergebnisse wurden dann mit
den jeweiligen branchenspezifischen
Liefervolumina der Trimet gewichtet.
Schließlich wurden die Werte aus
den drei Szenarien anteilig addiert
und auf die Gesamtproduktion des
Unternehmens hochgerechnet.
Den daraus abgeleiteten Trimetspezifischen
Beitrag zum Klimaschutz
erläutert Hauck abschließend: „Aus
den Herstellemissionen unter Berücksichtigung
der Recyclinggutschrift
und den Einsparpotenzialen in der
Nutzungsphase ergibt sich ein CO 2 -
Einsparvolumen von 1.739.832 Tonnen
Kohlendioxid bei einer Trimet-
Produktion von 441.467 Tonnen Aluminium
im Jahr. Auf die Tonne Aluminium
bezogen führt dies zu einer
CO 2 -Einsparung von 3,94 Tonnen. Auf
die Zahl unserer Mitarbeiter bezogen
heißt dies: Jeder der 1.700 Trimet-
Mitarbeiter spart im Jahr rund 1.000
Tonnen Kohlendioxid – ein Ergebnis,
das sich sehen lassen kann.“ ■
46 ALUMINIUM · 12/2009

Norsk Hydro
aluminium smelting industry
emal’s plan to
boost capacity on schedule
Emirates Aluminium’s (Emal) single
aluminium smelter is on track for
construction, and has secured deals to
export the additional production globally.
Production from the first phase
of the USD5.7bn project will start by
the end of 2009 and will reach full
capacity of 700,000 tpy of aluminium
by December 2010. The second phase
will increase production capacity to
1.4 m tpy and will be complete in
2013/14.
The first phase of the project, located
at Al Taweelah in Abu Dhabi,
will use a capacity of more than 2,000
MW of electricity. The produced aluminium
will be sold in the domestic
market and exported to countries
within the region as well as to Europe
and Asia. The UAE’s local demand is
around 250,000 tpy of aluminium.
Once the company moves into the
operational phase, Saeed Al Mazooei
will become the new chief executive,
while Mr Hedditch will have an advisory
role.
rusal’s second attempt
for Hong Kong ipo
French bank BNP Paribas and Chinese
investment bank BOCI International
are among the bookrunners
chosen for the USD2bn Hong Kong
IPO planned by Russia’s UC Rusal.
ALUMINIUM · 12/2009
Both banks would join Credit Suisse
and Goldman Sachs as bookrunners
for the offering, recently revived by
the indebted Russian aluminium
producer. The Hong Kong listing
could raise between USD1.5bn and
USD2.5bn, though Rusal would likely
need approval from its many creditors
and Hong Kong regulatory authorities
in order to proceed.
Aluminium Corp. of China (Chinalco)
may buy a stake in Rusal when
the Russian aluminium producer lists
shares in Hong Kong, Moscow­based
newspaper Vedomosti reported. The
two companies have met to discuss
the possibility of Chinalco purchasing
some of the shares. Rusal’s IPO could
take place this December. A year ago,
the financial crisis forced the company
to abandon plans for a listing
on the London Stock Exchange, and
left it struggling to draw down more
than USD16bn of debt. Chinalco has
not made a final decision on buying a
stake in the Russian company, Vedomosti
said. However, Chinalco denied
this information.
noranda aluminum restarting
third potline at missouri smelter
Noranda Aluminum Holding Corp.
restarted a third potline at its New
Madrid/Missouri smelter in October.
The smelter lost 75% of its 261,000
tpy capacity in an ice storm in January
2009. It may take anywhere from
company news wordlwide
two to four months to get the entire
line back up and running. Each line
has 160 to 170 pots, and these have to
be rebuilt, then tested and electrified:
it is a fairly big process.
Then the smelter will be fed by increased
production at the company’s
Gramercy Alumina LLC and St. Ann
Bauxite Ltd operations, and the restart
of the third line will increase metal
production to full capacity by the end
of 2009. Noranda has brought back 38
laid­off workers to man the soon­tobe
functioning pots, taking the total
site workforce to around 900, but the
company does not expect to return to
the previous 1,150 employees.
Qatalum’s progress
Early in October construction of the
Qatalum smelter was more than 90%
complete and about 90% of the 1,100
target employees were in place to
start up the plant. Approx. 25 nationalities
are represented at the plant
with a strong showing of Qataris,
many of whom hold senior positions
in the company. It shows, Qatalum is
strongly committed to national development
at all levels.
The company is preparing to start
production of primary aluminium by
the end of 2009. As commissioning
begins, Qatalum employees are beginning
to take over control of various
operations from the contractors.
The Qatalum plant will include
a number of innovations and new
technological developments to provide
the best environmental performance
in the aluminium smelting
industry, such as low environmental
impact electrolysis technology, laser
guided pot tending machines in the
potrooms and state­of­the­art fume
treatment plants.
Qatalum will be the largest greenfield
smelter ever built in a single
phase. The smelter comprises two
1.2 km long potrooms containing 352
cells each, a casthouse that can produce
350,000 tpy of extrusion ingots
and 275,000 tpy of foundry alloys.
The adjacent carbon plant will prepare
and supply 300,000 baked anodes
and recycle 63,000 tpy of spent
anodes.
➝
47

company news worldwide
Venezuela creates state-
owned aluminium corporation
Venezuelan president Hugo Chávez
has created the Corporación Nacional
del Aluminio, a state­owned aluminium
corporation comprising all the
country’s companies in the aluminium
industry. The corporation will be
formed by the country’s two primary
aluminium producers, CVG Alcasa
and CVG Venalum, as well as CVG
Cabelum, Alunasa, Alucasa and Empresa
de Producción Social de Servicios
de Laminación del Aluminio.
Corporación Nacional del Aluminio
will be part of Venezuela’s mining and
basic industries ministry.
rio Tinto scraps south africa
smelter plan on power woes
Global miner Rio Tinto scrapped its
plan to build an aluminium smelter
on the southern coast of South Africa
due to chronic power shortages in the
country. Rio has been delaying the
project due to an electricity crisis that
brought the country to a halt in 2008.
Eskom had been rationing electricity
since early last year when the national
grid nearly collapsed, forcing mines
and smelters to shut down and costing
the biggest economy in Africa billions
of dollars. Rio Tinto Alcan has so
far invested around USD130m in the
project, originally scheduled to start
construction in September 2008.
columbia Falls to halt production
Columbia Falls Aluminum Co. LLC
plans to curtail all production at the
end of this month because it has not
been able to successfully negotiate a
new long­term power contract with
the Bonneville Power Administration.
The company had already announced
in December 2008 its intentions to
close its primary aluminium smelter
in Montana, but it has been running
at dramatically reduced levels for
most of this year. The plant, owned by
Switzerland­based Glencore International,
has a total capacity of 180,000
tpy, but currently operates at about
17,500 tpy. The Columbia Falls/Mon­
tana­based company will continue to
look for a long­term power solution
and could then reopen.
alba appoints Glencore as its
sales agent in the asian region
Alba’s appointment of Glencore as its
exclusive sales agent in the Asian region
underlines the company’s global
ambitions. The company produces
more than 870,000 tpy of high grade
aluminium products that include extrusion
billet, liquid metal, standard
ingot, rolling slab, sows and others.
Glencore has a well­established glob­
al network to enable Alba to expand
and develop its business.
Glencore seeks 360,000 t
Venezuela primary aluminium
Glencore International, the world’s
biggest commodity trader, is negotiating
to buy 360,000 tonnes of primary
aluminium over six years from Venezuela’s
state­run Venalum. The talks
anticipated a USD100m down­payment
from the Swiss company. There
is a pre­agreement, but so far the minister
has not signed anything.
■
Bauxite and alumina activities
Bauxilum to receive
Usd85.5m for recovery
Venezuelan bauxite and alumina producer
Bauxilum signed an agreement
with state­owned development bank
Bandes and the Chinese­Venezuelan
joint fund to access 100m bolívares
(USD46.5m) and USD39m for the
company’s recovery. This money will
be invested under worker supervision
so that the plant can start urgently
needed work for its recovery. The
fact that workers will now be given a
say in where the funds will be spent is
the most important part of the agreement.
The lack of investments in technology
upgrades in Bauxilum has drastically
lowered the company’s production.
In September 2009, Bauxilum
suspended part of its sales to international
clients so as to favour local buyers.
Bauxilum previously presented a
rescue plan to the Ministry for basic
industries and mining (Mibam) calling
for an investment of nearly USD91m.
The company has already reduced
its production goal for this year from
1.7m to 1.4m tonnes of alumina due
to technical and economic difficulties.
Bauxilum operates a 2m tpy alumina
plant in Guayana region’s Puerto Ordaz
city. Its local clients are aluminium
producers Alcasa and Venalum.
rio Tinto to sell
Ghana bauxite mine
Rio Tinto is selling its 80% stake in
Ghana’s only bauxite mine to Chinese
48 ALUMINIUM · 12/2009
UC Rusal

minerals group Bosai. Rio has shelved
an earlier plan to develop an integrated
alumina refinery which would
have been fed by the Awaso mine, as a
result of poor local infrastructure and
lower global demand for minerals.
The mine in the West African country
produced 637,000 tpy of bauxite.
The sale to Bosai, which produces
alumina and aluminium in China, will
be complete by the end of the year
and is subject to approval by Ghana’s
parliament. By contrast to Awaso,
Rio in 2008 received 45% of output
from the Sangaredi bauxite mine in
nearby Guinea, amounting to almost
6m tonnes.
Vimetco is restarting alum
Vimetco has announced the restarting
of Alum, its alumina producer
in Tulcea in Romania. The refinery
undertook an upgrading programme
that began in February 2007. The
reopening of the plant has involved
hiring 470 people, meaning that the
plant now employs 600 people in total.
The company has replaced part
of the existing equipment in order to
make the production process more
efficient and also to be in compliance
with the European norms on environment
protection. After implementing
the upgrading programme, Vimetco
has optimised the technological flow,
achieving competitive production
costs.
chinalco eyes
rusal’s australian plant stake
Chinese metals conglomerate Chinalco
wants to buy UC Rusal’s stake
in an alumina refinery in Australia,
but is less interested in buying into the
indebted Russian company’s Hong
Kong share issue. However, political
pressure may force state­owned Chinalco
to subscribe to the share issue
and take a stake in Rusal.
While Rusal is deep in debt, Chinalco
is not lacking money at all. The
two sides could seek other ways of
cooperating besides the share subscription,
as Chinalco has shown interest
in Rusal’s global production
ALUMINIUM · 12/2009
assets. The asset that Chinalco most
wants to invest in is Queensland Alumina
Ltd (QAL), which would improve
its supply chain in Australia.
The plant is one of the world’s largest
alumina refineries with a nominal capacity
of 3.95m tpy. Rusal owns 20%
and Chinalco is the biggest shareholder,
holding the remaining 80% stake in
QAL. Chinalco subsidiary Chalco already
has an AD3bn project to develop
the vast Aurukun bauxite deposit
in Queensland. If a deal succeeds, the
plant could process Aurukun’s bauxite.
However, Rusal has no plans to
sell its 20% stake in QAL.
Bosnia alumina plant raises
output to pre-crisis level
Bosnia’s sole alumina plant, Birac, has
raised its output to pre­crisis levels of
50% of the total capacity because of
increased demand. The global economic
downturn, connected with
lower alumina prices and shrinking
demand earlier in 2009, forced
the company, in the eastern town of
Zvornik, to cut output to 21% of the
capacity of 600,000 tpy. Birac, majority
owned by Lithuania’s Ukio Bank
Investment Group, is the only alumina
plant in the region that has retained
production since the crisis started.
The company launched a restructuring
in 2008 which helped to generate
a profit of 206,000 Bosnian marka
(USD156,000) in 2008, after reporting
losses of 9.5m marka in 2007. Ukio
Bank intends to invest in zeolite production,
which will boost output to
100,000 tonnes in 2010. Since 2006,
the plant has operated at only a half
of its capacity because of low prices
and the high cost of electricity and gas
needed for its operations.
rusal restarts idled alumina
production at aughinish
UC Rusal has restarted some of its
idled alumina capacity at the Aughinish
refinery in Ireland, which has been
running at 50% capacity since April
2009. Production at the facility, which
has the capacity to produce 1.8m tpy,
dropped by half in April after initial
company news wordlwide
cuts were made in January as a result
of poor global demand.
Alumina was trading at USD170
per tonne at the time of the production
cuts, but alumina price has steadily
increased since, with the current
trading range for both Pacific and
Atlantic material at USD295­315 per
tonne. While a higher alumina price
has encouraged production restarts,
the market cannot support all refineries
running at full capacity.
Recent increased demand has supported
increased alumina production
from Aughinish and from other refineries
around the word, but there is so
far no sign of production restarting at
Alumina Partners of Jamaica (Alpart),
in which Rusal is a 65% shareholder.
Jamaica’s st. ann Bauxite
changes name to noranda
The St. Ann Bauxite Company in
northeast Jamaica has been renamed
Noranda Bauxite Ltd. All other details
of the company remain the same.
Privately­held Noranda Aluminum
Holding Corp. acquired the St. Ann
shares previously held by Century
Aluminum in September, which gave
the company a 49% stake and management
responsibility. The Jamaica government
owns the remaining 51%.
Noranda Bauxite produces only
bauxite for export. Like most other
mining companies in Jamaica, it cut
production following the global economic
slowdown last year. But lately
it has increased production, following
an upturn in the market. Noranda
plans to export 4.2m tonnes of bauxite
during the next 12 months, up from
an earlier projection of 3.1m tonnes.
Its annual production capacity is
4.5m tpy.
rusal wants to continue
indonesia joint venture
Russian aluminium firm UC Rusal is
still committed to a planned Indonesian
alumina joint venture project
with state miner PT Aneka Tambang
Tbk. Indonesia wants to speed up the
project which started in late 2007, and
the country’s investment board ➝
49

company news worldwide
has been in talks with competitor
Norsk Hydro which might possibly
work with Antam on the project if
there is no serious progress with
Rusal. The project had been valued at
around USD1.4bn, but could require
investment of as much as USD4bn,
including related infrastructure. Antam,
which has a stock market value of
USD2.6bn, is involved in the exploration
and production of nickel, bauxite,
iron sands, gold and silver, as well as
smelting ferronickel.
cameroon alumina
finds 550m tonnes of bauxite
Cameroon Alumina Ltd has found
550m tonnes of bauxite deposits at
the Ngaoundal and Minim­Martap
properties in the country’s Adamawa
region, and there may be at least another
200m tonnes of first class bauxite
which can be open­pit mined.
The company hopes to build a mining
operation at the site that would
produce 4.5 to 9m tpy of bauxite
starting in late 2014, as well as an alumina
refinery with a capacity of 1.4
to 3m tpy. The real challenge is the
logistics problem because the mining
site is 860 km from the port. The key,
therefore, is to find an efficient and
cost­effective way of bringing processed
alumina to the port for export.
Cameroon Alumina is in negotiation
with government officials on possibly
upgrading and extending existing railway
links from the mines to the Kribi
deep sea port. This would cost some
USD5bn to build, and the company is
hoping for a mining license from government
by the end of 2009. If all goes
according to plan, the bankable feasibility
study should be through in 2012
and make way for construction work
to begin. First shipment of Cameroon
alumina is expected in five years.
Cameroon Alumina is a joint venture
set up in 2008 by Dubai Aluminium
Company Ltd and India’s Hindalco
Industries, which each have a
45% stake, along with U. S. firm Hydromine
Inc. which holds the remaining
10% interest.
■
recycling and secondary smelting
secondary aluminium smelters’
return viewed as wild card
The recent revival of two secondary
aluminium smelting operations
marks a wild card for companies that
might be considering furnace restarts
as demand improves. G&S Metal
Consultants LLC, Wabash/Indiana,
emerged from Chapter 11 bankruptcy
protection in September under new
ownership. Court documents put
the value of the asset purchase deal
at USD4.41m. The equipment was
deemed worth USD3.5m, the inventory
USD538,294 and the accounts
receivable USD376,066, according to
a signed agreement received by the
court.
The Wabash facility, which dates
from 1999, has three electric furnaces
and three gas­fired reverbera­
tory units. At its height, the facility
produced 7,700 tpm before the economic
slump brought that down to
816 tpm.
Imperial Aluminum LLC, the
former Commercial Alloys Corp.
facility in Minerva/Ohio, capable
of producing 3,600 tpm also exited
bankruptcy court protection recently.
However, both companies have
strategies to avoid dependence on
A380.1, the most common secondary
alloy. G&S will focus on wrought alloys
and high­grade foundry alloys,
while Imperial Aluminum is focussing
on tolling.
Hydro steps up
aluminium recycling
Hydro is currently stepping up its activities
in aluminium recycling. The
company has installed 150,000 tonnes
of new recycling capacity in Germany
over the past three years, with the
last step commissioned in November
at Hydro’s joint venture Alunorf
in Neuss, Germany, and is evaluating
further investments.
Hydro is one of the world’s largest
remelters of aluminium, with a network
of nearly 30 facilities in all key
aluminium markets worldwide. The
company’s activities involve remelting
of process scrap from customers
and other sources as well as from the
company’s own operations. In 2008,
Hydro remelted 1.5m tonnes of aluminium,
including coated and contaminated
metal.
evermore recycling
UBc purchasing venture
begins operations
Evermore Recycling LLC has begun
operating out of a main office on
Century Boulevard in Nashville/Tennessee.
The company started working
with buyers and contracts at the end
of October. Ramping up the actual
booking of loads was scheduled for
mid­November. The company was
recently launched as a used beverage
can (UBC) scrap purchasing joint
venture of Novelis and Alcoa.
However, Evermore is not cur­
50 ALUMINIUM · 12/2009
Trimet

ently considering curbside UBC collections,
as materials recovery facilities
pose special scrap contamination
problems in comparison with depositfee
returns or scrapyard material. The
company concedes that such stereotyping
impedes market efficiency and
will operate a very supplier­specific
quality programme. The consuming
mills will begin using Evermore’s
metal at the start of 2010. The company
was created to fill a gap left by
Novelis’ decision to sever long­time
scrap and can sheet arrangements
with Anheuser­Busch InBev. Scrap
suppliers will be recruited nationwide
as well as in Canada and Mexico. All
of the delivery sites are in the United
States: these are sheet mills belonging
to Novelis and Alcoa.
■
on the move
Novelis Inc. named Erwin Mayr to
the new post of Senior Vice President
and Chief Strategy Officer. He will
advise on mergers and acquisitions,
R&D and corporate strategy.
Roland Scharf-Bergmann joins
Hydro to lead and support its common
activities in aluminium recycling.
Doug Ritchie becomes Chief
Executive of Rio Tinto Energy. Bret
Clayton moves to the new role of
Group Executive, Business Support
and Operations.
Having been named Minister of
Defense in the Norwegian government,
Grete Faremo has resigned
from the Board of Directors of Norsk
Hydro ASA.
Alcoa’s Board of Directors has
elected John Thuestad and Jean-
Pierre Gilardeau as Vice Presidents.
Jan Arve Haugan becomes the
new CEO of Qatalum in Qatar when
Truls Gautesen steps down after four
years in the project.
UC Rusal announced the following
appointments: Yuri Moisseev
as the new Managing Director of
the Bogoslovsk aluminium smelter;
Alexander Krasovitski as Managing
Director of the Nadvoitsy smelter;
and Oleg Burkatski as Director of
the Rusal Production Systems Department
at Rusal Krasnoyarsk.
ALUMINIUM · 12/2009
aluminium semis
america
novelis signs agreement to
supply cans to anheuser-Busch
Novelis Inc. signed a new multi­year
agreement to supply aluminium can
sheet to Anheuser­Busch. The agreement
becomes effective at the beginning
of 2010, when Novelis’ existing
supply contract with Anheuser­Busch
expires.
The agreement extends a long­running
relationship between Novelis
and Anheuser­Busch Inc., a wholly
owned subsidiary of Anheuser­Busch
InBev N.V./S.A. The contract covers
the supply of can body stock, can end
stock and can tab stock for use in the
production of aluminium beverage
containers. Terms of the agreement
were not disclosed; however, Novelis
acknowledged that the agreement
relates to Anheuser­Busch’s North
American operations only and provides
for volumes similar to the current
contract.
alcoa and comac
explore leading technology
solutions for c919 aircraft
Alcoa and Commercial Aircraft Corporation
of China Ltd (Comac) are
jointly exploring leading technology
solutions for the design and development
of China’s new, large passenger
jet, the C919. Through a technology
company news wordlwide
cooperation agreement, the two companies
are examining advanced aluminium
structural concepts, designs
and alloys to create the 190­seat aircraft.
The aircraft will be assembled
in Shanghai, but will source parts and
components globally.
A prototype of the C919 was displayed
at the Asian Aerospace International
Expo and Congress in
Hong Kong in September. There is
strong market interest for this aircraft
based on China’s expected long
term growth in global passenger traffic
demand. The C919 is expected to
take its first flight in 2014 and enter
service in 2016. Alcoa’s advanced alloys
and materials are used on China’s
first home­produced regional jet, the
ARJ21­700.
eUrope
armenal launches full-scale
production of 7-micron foil
UC Rusal announced the launch of
full­scale production of ultra­thin 7micron
foil at its Armenal foil mill
in Armenia. Between 2007 and 2009
the facility invested over USD6m in
production development, with most
of the budget allocated to organise
production of thin foils, which are the
most popular in the global markets.
First lots of 7­micron foil have
been shipped. Armenal’s ultra­thin
foil is designed for further gaug­ ➝
51
Vimetco

company news worldwide
ing and packaging applications. The
product quality and its compliance
with packaging standards for food,
drugs, and pharmaceuticals were
certified by the Russian certification
centre Rosstandart, German Isega
and by other international organisations.
Expansion of ultra thin foil production
became possible through
the comprehensive modernisation
programme completed at Armenal
with over USD70m invested. From
January to August 2009 the mill produced
about 14,000 tonnes of foil, up
85% from the same period in 2008.
The product is targeted for customers
in the United States, Europe and the
Middle East.
asia
Taiwan’s top aluminium
products mill to raise output
Taiwan’s biggest flat­rolled aluminium
products mill, C. S. Aluminium,
plans to raise production in 2010
due to increased orders mainly from
Asia. The company hopes to increase
its output in 2010 above this year’s
120,000 tonnes. The mill was operating
nearly at full capacity again after
falling to 40% in the first quarter and
70% in the second quarter as a result
The author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek,
is founder of TS+C, Technical Info
Services and Consulting, Sierre
(Switzerland), a new service for the
primary aluminium industry. He is also
the publisher of the standard works
Alumina Refineries and Producers of
the World and Primary Aluminium
Smelters and Producers of the World.
These reference works are continually
updated and contain useful technical
and economic information on all
alumina refineries and primary aluminium
smelters of the world. They
are available as loose-leaf files and/or
CD-ROMs from the Aluminium-Verlag,
Marketing & Kommunikation GmbH
in Düsseldorf, Germany.
of the economic crunch. C. S. Aluminium,
also the biggest user of the
primary metal in Taiwan, is capable
of making 180,000 tpy of flat­rolled
products such as sheet, coil and foil
for food packaging, transportation
and the machinery sector. Some
40% of the company’s products are
exported. Orders from Asia had increased
but those from the U. S. and
Europe remained low. The bulk of
those orders were under spot contracts
with shorter delivery requirements.
C. S. Aluminium, a subsidiary of
Taiwan’s China Steel, expects global
aluminium supply and demand to be
in balance in 2010, or there might be
a marginal surplus if Chinese smelters
restart all their idle capacity and fire
up new capacity. Smelters in China,
the world’s top aluminium producer,
could increase production if domestic
aluminium prices stay at 14,000 to
15,000 yuan a tonne.
Furukawa-sky and mitsui
to take 45% stake
in chinese rolling mills
Japan’s Furukawa­Sky Aluminium
Corp. and Mitsui & Co. have agreed
to take a 45% stake in two Chinese
aluminium rolling mills under Guangdong
Dongyangguang Aluminium.
Under the agreement, Furukawa­Sky
will acquire a 25% stake and Mitsui
a 20% stake in both Ruyuan Dongyangguang
Plain Foil Co. and in Shaoguan
Yangzhiguang Aluminum Foil
Co., which have combined production
of 44,000 tpy of aluminium sheet
and foil products.
Furukawa­Sky, Japan’s leading
manufacturer of aluminium products,
wants to meet rapidly growing demand
for rolled aluminium products
in China as well as to expand sales
and to cultivate new customers locally,
such as Japanese companies, in
co­operation with its partners. Dongyangguang
Aluminium has annual
sales of 2.46bn yuan (USD360m) and
is involved in high­grade aluminium
metal refining, manufacturing and in
the sale of rolled aluminium sheet,
rolled foil, electrolytic capacitors and
fin material for air conditioners.
suppliers
Uae’s eships wins emal
contract to transport alumina
The UAE’s Emirates Ship Investment
Company (Eships) won a contract to
transport around 1m tpy of alumina
from Australia to Emirates Aluminium
(Emal). The three­year contract
will start in 2010. Eships will transport
the alumina in lots of 60,000
tonnes in modern ‘Panamax’ ships,
the largest ships able to pass through
the Panama Canal. The ships will initially
unload at Jebel Ali port in Dubai,
but will switch to Khalifa Port located
at Al Taweelah in Abu Dhabi when it
is ready.
Eships is an Abu Dhabi­based ship
owner and operator controlling 11
tankers and bulk carriers. The company
is owned jointly by the Abu
Dhabi Investment Co. and Mubadala
Development Co., Abu Dhabi’s investment
vehicle. Other Eships customers
in the region include Aluminium Bahrain
and Emirates Steel Industries.
siemens to supply
siroll electrostatic
oiler to alcoa samara
Siemens VAI Metals Technologies has
received an order to supply a Siroll
electrostatic oiler for a slitting line
at the Alcoa Samara plant in Russia.
This is the first Siroll electrostatic oiler
sold into Russia by Siemens VAI.
The oiler is designed to provide automated,
non­contact, non­pressurized,
protective or lubricating coatings (oil,
wax or chemicals) to moving metal
substrates, in strip or sheet form, accurately
and effectively. The result is
improved end product quality with reduced
wastage and increased yield.
Alcoa’s plant in Samara is Russia’s
largest producer of fabricated aluminium.
The plant is one of the two
producing facilities of Alcoa Russia
that combined hold about 50% of the
domestic mill products market. Alcoa
acquired its facilities in Russia in 2005
and has since invested about $750
million for their total upgrade.
■ ■
52 ALUMINIUM · 12/2009

Development of Mg 2 si-Mg-Tic and Mg 2 si-Tic/TiB 2
composites for lightweight applications
Varužan Kevorkijan, Independent Researching plc, Maribor, Slovenia
In this work, the preparation of
various lightweight Mg-Mg2Si-TiC metal matrix composites and
Mg2Si-TiC/TiB2 ceramic composites
has been described and the
influence of their structure on mechanical
response was discussed.
Mg-Mg2Si-TiC composites with
continuous magnesium matrix
densified to > 95% T.D. were fabricated
by pressureless reactive
infiltration of performs made from
Mg2Si and TiC powders. Infiltration
was performed in an argon
atmosphere at temperatures 700,
800 and 900°C for 1 h. Trials made
with Mg2Si preforms reinforced
with TiB2 were unsuccessful.
Mg2Si-TiC/TiB2 ceramic composites
densified to > 97% T.D. were
prepared by pressureless reactive
sintering of tables made from Mg-
2Si and TiC or TiB2 powders. The
reactive sintering was performed
in the temperature range 1055 to
1065°C for 0.5 to 1h under a protective
argon atmosphere.
The phases present in the obtained
composite samples have been
identified by scanning electron
microscopy/energy dispersive Xray
spectroscopy. In addition, room
temperature tensile tests (Rm , Rp0.2 ,
A) and hardness measurements
(HV) were also undertaken.
The results have shown that Mg-
Mg2Si-TiC composites are with
mechanical properties (Young
modulus: 88-97 GPa, tensile
strength: 186-197 MPa, hardness:
4.9-5.1 GPa and fracture toughness:
6.4-6.5 MPa m1/2 ) superior
to that of conventional magnesium
alloys while Mg2Si-TiC/TiB2 samples
combined enhanced hardness
(9-10 GPa) and fracture toughness
(1.4-2.3 MPa m1/2 ) achieved in low
density (2.2.-2.5 g/cm3 ) composite
structure.
Magnesium alloys and Mg-based composites
are prospective candidates for
ALUMINIUM · 12/2009
lightweight structural materials [1-2].
However, most Mg alloys are of limited
use in high performance applications
due to their poor mechanical
properties [3]. The elastic modulus of
magnesium is very low, and furthermore,
owing to its very low melting
point (650°C), its mechanical strength
degrades rapidly with increasing temperature.
Improvement of the mechanical
properties of Mg alloys can
be achieved by reinforcement with
various ceramic particulates, as has
already been well demonstrated [4, 5],
or by applying new magnesium-based
compounds (such as Mg 2 Si) as the alloy
or matrix constituent [6]. An ideal
alternative would be an alloy that
exhibited a very low density but had
a relatively high melting point and a
high elastic modulus. Among the possibilities,
magnesium silicide (Mg 2 Si)
is particularly attractive because of its
superior characteristics such as high
melting point (1085°C), low density
(1.99 g/cm 3 ), high hardness (350-700
Hv) and elastic modulus (120 GPa) [7].
On the other hand, the major
disadvantage of Mg 2 Si is its brittleness
[8, 9], limiting the usage of bulk
(sintered or hot pressed) Mg 2 Si as a
single-phase structural material in
engineering applications. Typically
reported fracture toughness values
for as-cast Mg 2 Si determined by the
3-point bending and the indentation
microcracking methods are in the
range of 0.6 to 0.8 MPa m 1/2 [8]. Indeed,
toughness is usually inversely
proportional to strength, such that the
strong and tough Mg 2 Si-based composites
need to be tailored.
A possible solution considered in
this work for achieving an optimum
combination of improved strength,
hardness and fracture toughness is
the formulation of ultra-light composite
materials with a Mg-Mg 2 Si matrix
reinforced with ceramic particulates
(TiC, TiB 2 ).
Several investigations on the fabrication
and consolidation of either a
research
single-phase Mg2Si intermetallic [4,
7, 10] or Al-Mg2Si [11-13], Al-Mg2Si- Si [14, 15] and Mg-Mg2Si [4, 5, 16,
17 ] composite samples have been
reported. Mg matrix composites reinforced
with Mg2Si particles have been
successfully solid-state synthesized
in-situ via powder metallurgy [4, 5]
and more recently via a mechanically
activated solid-state reaction [6]. In
addition, various induction melting
procedures for fabrication of Mg2Si and its alloys were also studied [18].
However, no work has been carried
out on the fabrication of Mg2Si or Mg-Mg2Si-based composites discontinuously
reinforced with ceramic
particles (e.g. TiC and TiB2 ). Until
now, Mg2Si was applied only as an
intermetallic alloy or particulate reinforcement
in Al and Mg-based composites.
Actually, Mg2Si as a matrix
could offer several potential advantages
in comparison with other well
investigated counterparts (e.g. magnesium).
According to its low density,
much less than the other intermetallic
compounds and only 17% higher
than magnesium, high melting point
(significantly higher than magnesium)
and good mechanical properties Mg2Si seems to be a promising candidate for
the matrix in various discontinuously
reinforced composites fabricated by
conventional and cost-effective procedures
such as pressureless infiltration
and pressureless sintering.
Hence, the purpose of this work
was to prepare and demonstrate the
possibilities for tailoring the microstructure,
as well as the mechanical
properties, in Mg-Mg2Si-TiC ➝
Mixture Composition (vol. %)
Mg2Si TiC TiB2 A 90 10 -
B 80 20 -
C 90 - 10
D 80 - 20
Table 1: The composition of various
Mg2Si-TiC and Mg2Si-TiB2 mixtures used
for preforms in infiltration, and tablets in
sintering experiments
53

esearch
Mg 2 Si-TiC and Mg 2 Si-TiB 2 composites
as a promising class of Mg-based
materials, with particular emphasis
on their possible applications in
lightweight structural parts fabricated
by cost-effective procedures such as
pressureless infiltration or pressureless
sintering.
experimental
In the first set of experiments, Mg 2 Si-
Mg-TiB 2 and Mg 2 Si-Mg-TiC composite
samples were fabricated by
pressureless infiltration of porous
preforms with molten magnesium. As
sources of molten magnesium (infiltrant)
Mg plates machined from an
ingot of unalloyed magnesium (ASTM
B92/B92M 9980; supplier: Dead Sea
Magnesium, Israel) were applied.
Preforms were isostatically pressed
from various mixtures of commercial
Mg 2 Si (99.5%, 30µm) and TiC
(99.5%, 30µm) or TiB 2 (99.5%, 30µm)
powders, as listed in Table 1. Samples
were cylinders 30 mm high and
20 mm in diameter. Infiltration was
performed in a vacuum furnace in an
argon atmosphere at temperatures of
700, 800 and 900°C for 1 h.
In the second set of experiments,
composite samples were prepared
by pressureless sintering of isostatically
pressed tablets made from the
same Mg 2 Si-TiC and Mg 2 Si-TiB 2 mixtures
listed in Table 1. Sintering was
performed at 1020°C, for 0.5-1 h in a
protective argon atmosphere.
The as-synthesized composite
samples were cut, machined and polished
in accordance with standard
procedures.
Microstructural characterization
of fabricated composites was performed
by scanning electron micro-
scopy (SEM), while X-ray diffraction
(XRD) measurements were applied
to the samples to identify the phases
present and their crystal structure.
Quantitative determination of the
volume percentage of Mg 2 Si, secondary
phases and ceramic particles in
the matrix, as well as the retained
porosity, was performed by analyzing
the optical and scanning electron micrographs
of as-polished composite
bars using the point counting method
and image analysis and processing
software.
The Archimedes’ principle method
was used to measure the density
of samples utilizing a precision microbalance.
The initial density of the green
compacts (preforms and tablets) was
calculated from the mass and geometry
of the samples.
Tensile tests were conducted on
cylindrical tension-test specimens
3.5 mm in diameter and 16 mm gauge
length using an automated servo-hydraulic
tensile testing machine with a
crosshead speed of 0.254mm/60 s.
Vickers hardness (HV) measurements
were performed at room temperature
on polished composite samples
and calculated as an average of
6 indentations. These measurements
were made with a conventional Vickers
tester (load: 9.8-24.5 N; residence
time: 15 s).
Due to their small dimensions and
high brittleness, the fracture toughness
of the specimens obtained was
determined by applying the indentation
method [19]. K IC of the composite
samples was determined from submicron
derived indentation cracks and
calculated according to the following
equations proposed by Niihara et al.
[10]:
Fig. 1a, 1b: SEM micrograph of a pressurelessly infiltrated preform with the initial composition
of the preform skeleton of 70 vol. % Mg 2 Si-20 vol. % TiC and an initial porosity of
30±5 vol. %. The phases detected are Mg, Mg 2 Si and TiC.
((K ICΦ)/(Ha) 1/2 ) (H/(EΦ)) 2/5 =
0.035(L/a) -(1/2) (1.25 ≤ c/a ≤ 2.5) (1)
((K ICΦ)/(Ha) 1/2 ) (H/(EΦ)) 2/5 =
0.129(c/a) -(3/2) (c/a ≥ 2.5) (2)
where H is the Vickers hardness, a
the length of the half diagonal of the
indent, c the length of the half indentation
crack, L = c-a, E is the Young’s
modulus, and Φ is a constant with a
magnitude of about 3.
results and discussion
In general, two different classes of
composites with a Mg 2 Si-based matrix
discontinuously reinforced with
ceramic particulates were engineered
in this work to provide a combined
improvement in strength, hardness
and fracture toughness: (1) Mg-Mg 2 Sibased
composites, mostly designed to
improve fracture toughness in combination
with additionally enhanced
strength and hardness above the average
for Mg alloys and (2) intermetallic
matrix composites based on a single
phase Mg 2 Si matrix for notable improvement
in strength and hardness,
in combination with a fracture toughness
higher than in as-cast Mg 2 Si.
Composites made by pressureless
infiltration: Composites with a
Mg 2 Si-Mg matrix reinforced with TiC
particulates were fabricated by pressureless
infiltration of porous Mg 2 Si-
TiC preforms. The calculated porosity
of the preforms used was within the
range of 30-35±5 vol.%.
Based on the experimental findings,
pressureless infiltration of
Mg 2 Si-TiC preforms with molten magnesium
did not occur below 900°C. At
Fig 1c: XRD of the sample shown in the
Fig. 1a, 1b
54 ALUMINIUM · 12/2009

Fig. 2: SEM micrograph of pressurelessly
sintered composite simple with the inital
composition 90 vol. % Mg 2 Si and 10 vol.
% TiC
Fig. 2a: XRD of the sample shown in the
Fig. 2.
900°C, the infiltration was complete
within 1h, resulting in composite samples
with less than 5 vol.% of retained
porosity.
It is also important to note that
at the same time under the applied
experimental conditions, the pressureless
infiltration of Mg 2 Si-TiB 2
preforms was unsuccessful.
The microstructure of the composite
samples obtained is presented in
Fig. 1a, 1b. The Mg-Mg 2 Si-TiC composites
consisted of a Mg 2 Si-Mg matrix
with isolated, large block-shaped
Mg 2 Si grains interpenetrated with a
continuous Mg phase, inside which
TiC particulate reinforcement with
an average particle size of about 1 µm
was homogeneously dispersed.
Fig. 1c shows X-ray diffraction patterns
of the Mg-Mg 2 Si-TiC composite
samples. It can be seen that besides
Mg 2 Si, TiC and Mg no secondary
phases were detected, which indicates
that pressureless infiltration of
Mg 2 SiTiC preforms with molten magnesium
was not chemically assisted.
The interfaces observed in the system
were: Mg 2 Si-Mg, Mg 2 Si-TiC and Mg-
TiC. A detailed SEM examination of
interface regions (Fig.1b) confirmed
in all cases the absence of chemical
ALUMINIUM · 12/2009
reactions between the composite constituent
listed above.
Regarding the mechanical properties
of Mg-Mg 2 Si-TiC composites,
which are summarized in Table 2, an
increase in TiC reinforcement content
was observed to have a detrimental
influence on the tensile properties
and Vickers hardness and, on the
other hand, only a marginal influence
on fracture toughness.
The observed improvement of
tensile properties is most probably
associated with an increased amount
of TiC reinforcement well bonded to
the composite matrix. Thus, the stress
transferred from the composite matrix
to the reinforcing phase is higher
as the volume fraction increases due
to a local increase in interfacial area.
In addition, the enhanced hardness
of the composite material can be
ascribed to the influence of the presence
of hard, brittle and essentially
elastically deforming reinforcing inclusions
(TiC) in the soft, ductile and
predominantly plastically deforming
magnesium matrix.
The fracture toughness of fabricated
Mg-Mg 2 Si-TiC composites was
found to be slightly better than in nonreinforced
magnesium and commercial
Mg alloys, but lower than most
aluminium and titanium alloys. With
doubling of the TiC reinforcement
content from 7 to 14 vol.%, the fracture
toughness of the composite samples
(Table 2) remained practically the
same. In other words, considering that
fracture toughness is a quantitative
way of expressing a material’s resistance
to brittle fracture when a crack is
present, one can conclude that based
on the experimental findings the resistance
to brittle fracture in composites
with a nominal composition of 30
vol.% Mg-63 vol.% Mg 2 Si-7 vol.% TiC
Composite initial
composition
(vol. %)
Unalloyed
magnesium
63%Mg2Si+ 30%Mg+7%TiC
56%Mg2Si+ 30%Mg+14%TiC
Retained
porosity
(%)
Density
(g/cm 3 )
research
and 30 vol.% Mg-56 vol.% Mg2Si-14 vol.% TiC was practically the same. In
explaining the results obtained, one
should note that, from the point of
view of indentation toughness analysis,
both examined samples had the
same amount (30 vol.%) of continuous
Mg phase. Thus, magnesium in
Mg-Mg2Si-TiC composites acted as a
continuous ductile matrix reinforced
in both samples with the same total
amount (70 vol.%) of Mg2Si and TiC
particles.
The possible mechanism of fracture
toughness improvement in Mg-
Mg2Si-TiC composites compared to
non-reinforced magnesium and commercial
magnesium alloys is crack
bridging due to the TiC and Mg2Si particles.
Composites made by pressureless
sintering: Pressureless sintering at
1020 °C for 1h of Mg2Si-TiC and Mg-
2Si-TiB2 samples made from mixtures
A, B, C and D (Table 1) resulted in
dense intermetallic matrix composites
discontinuously reinforced with
TiC and TiB2 particles, with a retained
porosity of less than 3 vol.%.
The microstructure of the sintered
composite samples is presented in
Figs. 2, 3 and 4. In contrast to pressureless
infiltration, during which
the preform skeleton (Mg2Si-TiC) and infiltrant (molten magnesium)
remained chemically inert, resulting
in a relatively simple microstructure
of the composite samples, pressureless
sintering, performed at a higher
temperature than infiltration, proceeded
simultaneously with one or
more chemical reactions between the
Mg2Si matrix and TiC or TiB2 particulate
reinforcements. Thus, the microstructure
of these samples is much
more complex and heterogeneous,
with several secondary phases ➝
E
(GPa)
Tensile
strength
(MPa)
Vickers
Hardness
(GPa)
K IC
(MPa m 1/2 )
1.74±0.1 40±4 90±9 0.5±0.05 /
3.6±0.4 2.03±0.1 88±9 186±19 4.9±0.5 6.5±0.7
4.7±0.5 2.32±0.1 97±10 197±20 5.1±0.5 6.4±0.6
Table 2: Average room temperature tensile properties, Vickers hardness and fracture
toughness from submicron derived indentation cracks of pressurelessly infiltrated composite
samples
55

esearch
formed whose phase composition depends
on the initial concentration of
TiC reinforcement.
The SEM-EDS (Fig. 2) and XRD analyse
(Fig. 2a) of pressureless sintered
samples with an initial composition
90 vol.% Mg 2 Si and 10 vol.% TiC revealed
the presence of dense, secondary
aggregates consisting of TiSi 2 and
elemental silicon. These aggregates,
approx. 20 µm in size, appeared typically
inbetween non-reacted Mg 2 Si
grains and TiC reinforcement (Fig.
2), indicating that they are products
of chemical reaction between these
two species.
At a low initial concentration (≤10
vol.%) of TiC reinforcement, the following
overall chemical reaction is
believed to proceed between Mg 2 Si
and TiC:
3Mg 2 Si + TiC = TiSi 2 + Si + 6Mg + C
(1)
According to Eq.1, elemental magnesium
and carbon should be also
detected in the samples as intermediates,
which however, could not be
proved by XRD. Note that liberated
elemental magnesium most probably
rapidly evaporates from the reaction
zone, while elemental carbon is difficult
to detect in a mixture with TiC.
In the microstructure of pressureless
reactive sintered samples with a
higher amount of TiC reinforcement
(≥20 vol.%), Figs.3 and 3a, close to
TiSi 2 , the formation of Ti 3 SiC 2 and
SiC secondary phases was also demonstrated.
Due to the high reactivity,
the microstructure of these samples is
rather complex but still uniform.
The following chemical reaction is
proposed to occur in that particular
case:
7Mg 2 Si + 4TiC =
Ti 3 SiC 2 + TiSi 2 + 14Mg + 4SiC (2)
In contrast to the reactive Mg 2 Si-TiC
system, Mg 2 Si-TiB 2 is non-reactive.
During the early stage of pressureless
sintering, Mg 2 Si particles melt incongruently,
forming a peritectic. Further
densification of the samples proceeds
via pressureless liquid sintering. On
cooling the samples, the molten phase
crystallizes in the form of a continuous
matrix with an average composi-
tion of Mg0.15Si0.85 , bonding Mg2Si and
TiB2 particles without formation of
secondary phases, Figs.4 and 4a.
The mechanical properties of reactive
pressureless sintered Mg2Si-TiC and liquid pressureless sintered Mg-
2Si-TiB2 samples are listed in Table 3.
The modulus of elasticity and tensile
strength are generally improved
by increasing the amount of TiC or
TiB2 reinforcement in the Mg2Si matrix.
The improvement is, as in the
case of Mg2Si-Mg-TiC composites,
caused by an increase of the amount
of reinforcements that is well bonded
to the composite matrix. However, it
is important to note that in the case
of Mg2Si-TiC composites, bonding of
TiC pariculates and the secondarily
formed TiSi2 particles with the matrix
is predominantly chemically assisted,
while in the case of Mg2Si-TiB2 composites
bonding is achieved though
solidification of the peritectic liquid
phase formed in situ.
Comparison of the modulus of
elasticity and tensile strength of reactive
and liquid pressureless sintered
samples revealed no significant differences.
However, as evident from Table
2 and 3, the modulus of elasticity and
tensile strength of sintered samples
are much higher than in infiltrated
Mg2Si-Mg-Ti ones. A possible explanation
for that lies in the apparently
stronger interaction between matrix
and reinforcement in sintered samples
than that between the preform
skeleton (Mg2Si-TiC) and molten infiltrant
(Mg) in the case of infiltrated
species.
The Vickers hardness of pressureless
sintered samples was found
to be enhanced with an increasing
amount of particulate reinforcement
in the composite matrix, Table 3. This
could be ascribed toan increased dislocation
density in the microstructure
and the presence of hard, brittle and
essentially elastically deforming reinforcing
phases in the Mg2Si matrix.
In addition, Vickers hardness
measurements also confirmed that
sintering of powder mixtures with the
same initial volume fraction of TiC or
TiB2 reinforcement (compositions A
and C or B and D in Table 1) resulted
in composite samples with similar
hardness. Comparing the microhard-
Fig. 3: SEM micrograph of pressureless
sintered composite sample with the initial
composition 80 vol.% Mg 2 Si and 20 vol.%
TiC
Fig 3a: XRD of the sample shown in the
Fig. 3
ness of the applied particulates, TiC
and TiB 2 have similar microhardness
values in the range of about 30-33
GPa [20]. However, it is important to
note that in sintered TiC-Mg 2 Si samples
the prevailing reinforcing phases
are in situ formed TiSi 2 , Ti 3 SiC 2 and
SiC, providing improved hardness,
particularly in combination with
TiC and TiB 2 [21], while in liquid
sintered TiB 2 -Mg 2 Si the hardness of
the sintered species was additionally
improved by the Mg 0.15 Si 0.85 bonding
phase.
Hence, the observed similarities
in hardness values reported in Table
3 are mostly ascribed to the mutually
interactive influences of various sintering
paths on the microstructure of
the resulting specimens: (1) reactive
sintering, with the secondarily formed
bonding phases (TiSi 2 and Ti 3 SiC 2 ) in
samples reinforced with TiC; or (2)
liquid sintering in samples reinforced
with TiB 2 .
Examination of the fracture toughness,
Table 3, revealed that the toughness
of sintered samples was in all
cases inversely proportional to the
initial amount of reinforcing phase. In
other words, the reinforcement of an
initially brittle Mg 2 Si matrix neither
56 ALUMINIUM · 12/2009

Fig. 4: Microstructure of pressurelessly
sintered composite sample with the inital
composition 90 vol. % Mg 2 Si and 10 vol.
% TiB 2
Fig. 4a: XRD of the sample shown in the
Fig. 4
the primary (TiC and TiB 2 ) or secondary
in situ formed (TiSi 2 , Ti 3 SiC 2
and SiC) particulates additionally increased
the brittleness of the composite
species. Furthermore, the fracture
toughness of liquid sintered Mg 2 Si-
TiB 2 samples was slightly higher than
in reactively sintered Mg 2 Si-TiC, most
probably due to the presence of continuous
Mg 0.15 Si 0.85 bonding phase.
However, comparison of the fracture
toughness of sintered and infiltrated
samples, Table 2 and 3, revealed that
toughness was significantly lower in
sintered than in infiltrated counterparts,
Table 2.
A potential mechanism for the observed
behaviour is an increase of the
intrinsic toughness of Mg 2 Si-Mg-TiC
samples mostly caused by the presence
of the continuous, ductile Mg
phase. In that case, toughness was
enhanced by increasing the micro-
ALUMINIUM · 12/2009
structural resistance and changing
the nature of the matrix (from brittle
to ductile) to suppress damage in the
form of microcracking or microvoid
formation ahead of the crack tip. In
addition, TiC particles also toughened
Mg 2 Si-Mg-TiC samples to some
degree by crack bridging. This extrinsic
toughening acts primarily behind
the crack tip to effectively reduce the
crack-driving force actually experienced
at the crack tip.
Analogous toughening in sintered
samples (Mg 2 Si-TiC and Mg 2 Si-TiB 2 )
was considerably less developed, in
part because such composites are designed
with rather strong reinforcement-Mg
2 Si interfaces – and thus do
not develop crack bridging to any significant
degree.
conclusions
1. Depending on the selected fabrication
technique of (i) pressureless infiltration
of porous Mg2Si-TiC and Mg-
2Si-TiB2 preforms with molten magnesium,
or (ii) pressureless sintering
of green Mg2Si-TiC and Mg2Si-TiB2 compacts, Mg2Si-based composites
of different nature, microstructure
and combination of properties were
successfully synthesized. In addition,
the effect of different microstructures
developed in Mg2Si-based composites
on improvement of their mechanical
properties (strength, hardness and
toughness) was investigated.
2. The pressureless infiltration
of porous Mg2Si-TiC preforms with
molten magnesium resulted in dense
(≥ 95% T.D.) Mg-Mg2Si-TiC metal
matrix composites with a metallic matrix
discontinuously reinforced with
Mg2Si and TiC particulates.
3. Under the same experimental
conditions, the pressureless infiltration
of porous Mg2Si-TiB2 preforms
with molten magnesium was found to
be unsuccessful.
research
4. The pressureless sintering of green
Mg2Si-TiC and Mg2Si-TiB2 compacts
lead to the formation of almost fully
dense (≥ 97% T.D.) intermetallic matrix
composites with a Mg2Si matrix
discontinuously reinforced with primarily
introduced particles and different
secondarily formed bonding
phases.
5. In the case of Mg2Si-TiC samples,
the formation of the secondary
bonding phase was caused by chemical
reactions between Mg2Si and TiC.
Furthermore, the phase composition
of the bonding phase obtained was
found to be dependent on the initial
volume fraction of TiC reinforcement.
In samples with a lower TiC concentration
(≤ 10 vol.%), the secondarily
formed bonding phase consisted of
TiSi2 and Si, while in samples with a
higher TiC concentration (≥ 10 vol.%),
the main constituents were TiSi2 and
Ti3SiC2 and SiC.
6. The densification of Mg2Si-TiB2 proceeded via liquid sintering. During
the early stage of densification, Mg2Si particles melted incongruently, forming
a peritectic liquid phase which
then wetted and well impregnated the
individual Mg2Si and TiB2 particles in
porous samples. On cooling, the liquid
phase crystallized in the form of
a continuous bonding phase with an
average composition of Mg0.15Si0.85 ,
causing the complete densification of
Mg2Si-TiB2 species.
7. The Mg-Mg2Si-TiC composite
samples obtained by pressureless
reactive infiltration of molten magnesium
into a porous preform of Mg2Si with TiC ceramic reinforcement were
tailored to consist of a continuous
magnesium matrix discontinuously
reinforced with Mg2Si and TiC. Such
a design was selected in order to improve
the fracture toughness of the
composite, thus creating an ultra-light
structural material with excellent tensile
properties (Young’s modulus ➝
Initial composition (vol. %) Retained porosity (%) Density (g/cm3 ) E (GPa) Tensile strength (MPa) Vickers Hardness (GPa) KIC (MPa m1/2 )
Mg2Si+10%TiC 1.8±0.2 2.25±0.1 132±13 487±49 9.1±1 1.9±0.2
Mg2Si+20%TiC 2.2±0.2 2.53±0.1 141±14 532±53 9.9±1 1.7±0.2
Mg2Si+30%TiC 2.4±0.2 2.78±0.1 149±14 564±53 10.7±1 1.5±0.2
Mg2Si+40%TiC 3.0±0.2 3.03±0.1 157±14 596±53 11.4±1 1.4±0.1
Mg2Si+10%TiB2 2.3±0.2 2.22±0.1 134±13 477±48 9.6±1 2.3±0.2
Mg2Si+20%TiB2 2.9±0.3 2.43±0.2 146±15 528±53 10.3±1 1.8±0.2
Table 3: Average room temperature tensile properties and Vickers hardness of pressureless sintered composite samples
57

veransT alT ung
88-97 GPa, tensile strength 186-197
MPa), fracture toughness 6.4-6.5 MPa
m 1/2 ) and even a hardness (4.9-5.1
GPa) superior to that of conventional
magnesium alloys.
8. On the other hand, the microstructure
of pressureless reactive sintered
Mg 2 Si-TiC and Mg 2 Si-TiB 2 composites
offers additional improvement
in tensile properties (Young’s modulus
132-157 GPa, tensile strength 477-564
MPa) and hardness (9-10 GPa). Regarding
the fracture toughness (1.4-2.3
MPa m 1/2 ), this is significantly lower
than in Mg-Mg 2 Si-TiC but still three
to four times higher than the average
reported values for as-cast Mg 2 Si.
9. The results obtained clearly
demonstrate that routinely performed
pressureless infiltration or pressureless
sintering resulted in samples with
almost theoretical density, offering
at the same time great flexibility in
tailoring the desired combination of
properties and with a great industrial
potential for low-cost and highly productive
fabrication.
Euroguss 2010
acknowledgement
This work was supported by funding from
the Public Agency for Research and Development
of the Republic of Slovenia, as well
as the Impol Aluminium Company and Bistral
d.o.o. from Slovenska Bistrica, Slovenia,
under contract No. 1000-07-219308.
references
Treffpunkt der Druckgussfachwelt
Vom 19. bis 21. Januar 2010 trifft
sich die internationale Druckgussfachwelt
auf der Euroguss in
Nürnberg. Drei Tage lang drehen
sich die Gespräche auf den Messeständen
der rund 300 Aussteller
um Technik, Prozesse und Produkte
im Druckguss. Etwa 6.000
Fachbesucher werden erwartet.
Parallel zur Fachmesse findet der
Internationale Deutsche Druckgusstag
mit einem umfangreichen
Vortragsprogramm statt.
Die Euroguss ist die größte Veranstaltung,
die die gesamte Wertschöpfungskette
beim Druckguss zeigt.
Damit ist sie zugleich eine Plattform,
um sich über aktuelle Trends und Entwicklungen
der Branche auszutauschen.
Gotthard Wolf, Geschäftsführer
des Bundesverbandes der Deutschen
Gießerei-Industrie (BDG), zeigt
sich optimistisch für die Zukunft.
1. K. U. Kainer, F. von Buch, In: Magnesium
Alloys and Technology, Ed. K. U. Kainer,
DGM, Wiley-VCH, 2003; pp. 1.
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and Technology, Ed. K. U. Kainer, DGM,
Wiley-VCH, 2003; pp. 197.
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Informationsgesellschaft mbH, 1998; pp.
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4. H. Muramatsu, K. Kondoh, E. Yuasa, T.
Aizawa, JSME, 46(3), (2003) 247.
5. L. Lu, K. K. Thong, M. Gupta, Composite
Science and Technology 63 (2003) 627-632.
6. L. Wang, X. Y. Qin, W. Xiong, X. G. Zhu,
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7. J. M. Munoz-Palos, M. C. Cristina, P.
Adeva, Mater. Trans. JIM 37 (1996) 1602.
8. V. Milekhine, J. K. Solberg, M. I. Onsoen,
International Journal of Materials Research
„Auch wenn sich die Druckgussindustrie
durch ihre
Nähe zur Automobilbranche
momentan in einer Talsohle
befindet, bin ich mir sicher:
Wir werden als Gewinner aus
der Krise herausgehen“, sagt
er. In den F&E-Abteilungen
der Unternehmen werde mit
Hochdruck daran gearbeitet,
innovative Produkte zu entwickeln.
Mittelfristig werde
die Gießereibranche ihren
Wachstumskurs fortsetzen.
Auf dem Programm des
Internationalen Deutschen
Druckgusstages stehen 22
Fachvorträge, die erstmals
direkt in der Messehalle in
einem Forum gehalten werden.
Themenschwerpunkte
sind „Werkzeuge und Maschinentechnik“,„Aluminium-,
Magnesium- und Zink- Euroguss 2008
12 (2003) 1331.
9. V. Milekhine, M: I. Onsoen, J. K. Solberg,
T. Skaland, Intermetallics 10 (2002) 743.
10. K. Kondoh, H. Oginuma, T. Aizawa, Materials
Transactions 42 (2001) 1293
11. J. Zhang, Z. Fan, Y. Q. Wang, B. L. Zhou,
Materials Science and Engineering A 281
(2000) 104.
12. R. Hadian, M. Emamy, N. Varahram, N.
Nemati, Materials Science and Engineering
A 490 (2008) 250.
13. Q. D. Qin, Y. G. Zhao, P. J. Cong, Y. H.
Liang, W. Zhou, Journal of Alloys and Compounds
420 (2006) 121.
14. J. Zhang, Z. Fan, Y. Q. Wang, B. L. Zhou,
Scripta Mater., 42 (2000) 1101
15. J. Qingxiu, Z. Caixia, H. Xiaodong, China
Foundry 6 (2009).
16. K. Kondoh, H. Oginuma, A. Kimura, S.
Matsukawa, T. Aizawa, Materials Transactions
45 (2003) 981.
17. K. Kondoh, H. Oginuma, R. Tsuzuki, T.
Aizawa, Materials Transactions 44 (2003)
611
18. G. H. Li, H. S. Gill, R. A. Varin, Metallurgical
Transactions A 24 (1993) 2382.
19. K. Niihara, R. Morena, D. P. Hasselman,
J. Mater. Sci. Lett. 1 (1982) 13.
20. In Carbide, Nitride and Boride Materials
Synthesis and Processing, Ed. Alan W. Weimer,
Chapman & Hall 1997, Appendix C.
21. Yu. Ryabkov, P. Istomin, N. Chezina,
Mater. Phys. Mech. (2001) 101.
58 ALUMINIUM · 12/2009
Messe Nürnberg

Druckguss“. Der Druckgusstag wird titut für Wirtschaftsforschung an der Windanlagen. Für die Nachfrage
vom Verband Deutscher Druckgie- Universität München erstellt und im nach Gussprodukten im Maschinenßereien
in Kooperation mit dem Herbst 2008 vorgestellt wurde. Die bau wird mittelfristig ein Rückgang
Verein Deutscher Gießereifachleute deutsche Gießereibranche ist zur- erwartet. Die Bauwirtschaft bietet
veranstaltet. Das Programm kann zeit mit Abstand führend in Europa der Gießereiindustrie künftig Chan-
unter www.euroguss.de nachgelesen und steht nach China, USA, Russland cen im Bereich der Erhaltungsinves-
werden.
und Japan weltweit an fünfter Stelle. titionen. Seit Mitte der 1990er Jahre
Hauptabnehmer von Gussprodukten haben sich die Produktionsschwer-
Deutsche gießereien „wetterfest“ wird der Studie zufolge auch in Zupunkte von Gussprodukten regikunft
der Fahrzeugbau bleiben. Gute onal stark verschoben. Der Anteil
Deutsche Gießereien sind global wett- Zuwachsraten werden dabei in den der BRIC-Staaten an der weltweiten
bewerbsfähig und in den verschie- Schwellen- und Transformationslän- Gussproduktion hat sich von 33 Prodenen
Gussverfahren technologisch dern erwartet. Wachstumsperspekzent im Jahr 1995 auf 52 Prozent im
führend, so das zentrale Ergebnis der tiven sieht die Guss-Studie bei der Jahr 2006 erhöht.
Studie „Guss 2020“, die vom ifo Ins- Energieerzeugung, vor allem bei
■
aluexpo 2009
auftaktmesse nach Maß
Blick auf den Messestand eines aluexpo-Ausstellers
Die aluexpo im Zentrum des eurasischen
Wirtschaftsraumes war vom
15. bis 18. Oktober 2009 nicht nur
für Fachbesucher aus Eurasien und
der Türkei ein Anziehungspunkt, sondern
ebenso für Interessenten aus den
Golfstaaten. Die internationale Aluminium-Fachmesse,
die erste Messe
ihrer Art in der Türkei, bildete alle
Bereiche der modernen Aluminiumtechnologie
ab: von der Metallerzeugung
über Gießereiprodukte bis hin
zu Be- und Verarbeitungsmaschinen
sowie Dienstleistungen und Services.
Der diesjährige Premierenverlauf verspricht
nach Einschätzung des Veranstalters
Hannover-Messe Ankiros
Fuarcilik Ankara, einer Tochtergesellschaft
der Deutschen Messe Han-
ALUMINIUM · 12/2009
nover, ein großes Zukunftspotenzial
dieser Fachmesse.
Das IDTM Istanbul Expo Center
war mit einer Ausstellungsfläche von
rund 15.000 Quadratmetern vollständig
ausgebucht. 201 Aussteller aus
21 Ländern – darunter Unternehmen
aus Bahrain, China, Deutschland, In-
n Rolling mills cold/hot
n Roll grinding machines
n Continuous casters
n Levellers/straighteners
n Drawing machines
Hannover Messe
We purchase and supply:
n Slitting lines
n Cut-to-length lines
n Coilers
n Coil carriages
n Rollformers
dien, Italien, den Niederlanden und
der Türkei – zeigten Neuheiten aus
dem Bereich der Aluminiumindustrie
und zogen über 9.200 Fachbesucher
an. Die beteiligten Unternehmen äußern
sich durchweg positiv über den
Messeverlauf. Laut Messeveranstalter
liegen schon jetzt zahlreiche Anmeldungen
für die nächste aluexpo in
zwei Jahren vor.
Der türkische Verband Talsad
führte zeitgleich zur aluexpo sein
viertes Aluminiumsymposium durch.
An zwei Tagen diskutierten Experten
über technologische Trends und Zukunftsthemen
der Branche. Die Rahmenveranstaltung
rundete das Messegeschehen
thematisch ab und fand
großen Anklang beim Fachpublikum.
Der Veranstalter Hannover-Messe
Ankiros Fuarcilik Ankara ist eine
Tochtergesellschaft der Deutschen
Messe Hannover.
Die nächste aluexpo findet vom 13.
bis 16. Oktober 2011 wieder auf dem
IDTM Istanbul Expo Center statt. ■
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59

ücher
Die weihnachtlichen Festtage vor
der Tür wollen wir unseren Lesern
drei Buchtipps an die Hand
geben, die sie abseits der Welt
The next Asia
Die chinesische Wirtschaft erholt sich
so schnell wie keine andere vom Kollaps
an den Finanzmärkten und der
Realwirtschaft. Im dritten Quartal
2009 ist das Land wieder auf einen
Wachstumspfad von fast neun Prozent
eingeschwenkt, auf Jahresbasis
könnte ein Wachstum von acht Prozent
erreicht werden. Kann China damit
die Konjunkturlokomotive sein,
die den Rest
der Welt mit
sich zieht?
Nein, sagt
Stephen Roach,
Chairman von
Morgan Stanley
Asia. Denn
China wie die
anderen asiatischenSchwellenländer
setze
bei ihrer wirtschaftlichen
Entwicklung
noch zu sehr
auf den Export.
Die Region müsse ein umfassendes
soziales Sicherungsnetz aufbauen, um
den Binnenkonsum zu stärken. Der
Schlüssel für diesen Transformationsprozess
liegt laut Roach in China.
Roachs Buch The next Asia (Untertitel:
Opportunities and Challenges
for a New Globalization) ist eine
Sammlung von Aufsätzen, die der Autor
in den letzten drei Jahren geschrieben
hat. Er betrachtet vor allem die
Stärken und Schwächen Chinas und
seine Beziehungen zu den USA. Doch
auch die Wachstumschancen Japans,
Indiens und Koreas werden beleuchtet.
Roach besticht durch eine klare
Analyse und verfügt als ausgewiesener
China­Experte über zahlreiche
Insiderkenntnisse aus der Region.
Stephen Roach: The Next Asia, Sept.
2009, Verlag Wiley & Sons, 414 Seiten,
ISBN­10: 0­470­44699­4, 34,90 Euro.
des Aluminiums führen. Dennoch
bleiben die empfohlenen Bücher
der „Business“-Welt verbunden,
wenngleich aus sehr unterschied-
Die Zeit der einsamen Wölfe ist vorbei
Damit die Wirtschaft wieder floriert,
braucht es keine mächtigen Rudelführer,
sondern die geballte Führungsleistung
von uns allen. Die Unternehmen
sind aufgefordert, Führung zu delegieren.
Und wir alle sind aufgefordert,
Verantwortung zu übernehmen.
Führungsarbeit verlangt die Auseinandersetzung
mit den Fragen: Wo
sind meine Stärken und wo kann ich
führen? Wohin will ich? Welches
Umfeld macht mich stark? Führen
wir unser eigenes „Lebensunternehmen“
gut, so zeigt dies Wirkung. Wir
fühlen uns besser und sind leistungsfähiger
mit Auswirkung auf unser berufliches
und privates Umfeld.
Der Autor zeigt auf, dass Führen
ein Handwerk ist, das wir alle erlernen
und ein Leben lang perfektionieren
können. Dabei besinnt er
sich auf das Natürliche, Normale
und Naheliegende. Ein erfrischender
Gedankenanstoß, der dazu ermutigt,
Führung wahrzunehmen.
Robert Schiller, Dr. phil., studierte
Betriebswirtschaft an der Universität
Der Anwalt
Um es gleich vorwegzunehmen: Der
neue Grisham ist nach bewährtem
Muster gestrickt und seine Hollywood­Verfilmung
wird wohl nicht
lange auf sich warten lassen. Der
Anwalt ist ein Thriller über Macht,
Korruption und eine Welt bar jeder
ethischer Prinzipien. Der Roman bietet
eine faszinierend­beklemmende
Sicht auf die Innenwelt und Funktionsweise
einer Wallstreet­Großkanzlei.
Die Story: Kyle McAvoy steht nach
seinem Examen eine glänzende Karriere
als Jurist bevor. Er kann unter
zahlreichen Angeboten der renommiertesten
Kanzleien wählen, seine
eigene Karriereplanung sieht jedoch
lichen Perspektiven. Die Redaktion
ALUMINIUM wünscht schöne
Festtage und angenehmen Lektüre.
St. Gallen und war über zehn Jahre in
verschiedenen leitenden Funktionen
bei Ciba­Geigy (Novartis) in Europa
und Asien
tätig. Seit
1990 berät
er Firmen im
Aufbau oder
in bedeutendenVeränderungsphasen.
Er ist zudem
als Mentor
sowie Dozent
für Führungslehre
an der ETH
Zürich und
am Schweizerischen
Public Relations Institut tätig.
Robert Schiller, Die Zeit der einsamen
Wölfe ist vorbei, 1. Aufl. Juni 2009,
Stämpfli Verlag, 128 Seiten, ISBN­10:
3727213426, 18,90 Euro.
zunächst einige Jahre als Pro­Bono­
Anwalt vor. Doch dazu kommt es
nicht, eine längst verdrängte Episode
aus Collegezeiten wirft seine Karriereplanung
über den Haufen. Kyle
wird erpresst, bei Scully & Pershing,
eine der mächtigsten Anwaltskanzleien
der Welt, anzuheuern und interne
Informationen zu einem Prozess
auszuspionieren, den die Kanzlei für
einen Klienten vorbereitet. Für Kyle
beginnt eine alptraumhafte Zeit, in
der er versucht, sich aus den Fängen
seiner Erpresser zu befreien.
John Grisham, Der Anwalt, August
2009, Heyne Verlag, 448 Seiten, ISBN­
10: 3453266153, 21,95 Euro.
60 ALUMINIUM · 12/2009

patentblatt Oktober 2009
Produkte aus Al-Mg-Legierung für
geschweißte Strukturen. Alcan Rhenalu,
Courbevoie, FR. (C22C 21/06,
PS 60323736, EP 1488018, EP­AT:
19.03.2003)
Blech aus Al-Si-Mg-Legierung für Karroserie
von Kraftfahrzeugen. Alcan
Rhenalu, Courbevoie, FR. (C22C 21/02,
PS 603 24 526, EP 1472380, EP­AT:
03.02.2003)
Vorrichtung zur Steuerung des Wegs
eines Krustenbrechers eines Beschickungssystems
einer Elektrolysezelle
zur Herstellung von Aluminium.
Aluminium Pechiney, 38340 Voreppe,
FR. (C25C 3/14, EPA 2097560, EP­AT:
09.09.2005)
Harzbeschichtetes Aluminiumlegierungs-Bahnenmaterial
für das Gehäuse
eines elektrolytischen Al-Kondensators,
Gehäuse für einen elektrolyti-
schen Al-Kondensator sowie elektrolytischer
Al-Kondensator. Furukawa­
Sky Aluminum Corporation, Tokyo 101­
8970, JP. (B32B 15/08, EPA 2090426,
EP­AT: 11.01.2008)
Zusammensetzung zur Polierung von
Aluminium/Kupfer und Titan bei Damaszierungstrukturen.
Cabot Microelectronics
Corporation, Aurora, Illinois
60504, US. (C09K 3/14, EPA 2092036,
EP­AT: 04.12.2007)
Verfahren zur Herstellung einer Keramikwabenfilterstruktur
auf der
Basis von Aluminium-Titanat. Hitachi
Metals Ltd., Minato­kuTokyo 105­8614,
JP. (C04B 35/46, EPA 2098493, EP­AT:
25.12.2007)
Verfahren zum Schmelzen von Aluminium.
Linde AG, 80331 München,
DE. (C22B 21/00, EPA 2098603, EP­AT:
06.03.2008)
Rüttelmaschine zur Abformung von ungebrannten
Anodenblöcken, insbesondere
für die Al-Schmelzflusselektrolyse.
Outotec Oyj, Espoo, FI. (C25C 3/12, PS
100 44 677, AT: 09.09.2000)
Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminiumlegierung
mit hoher Lebensdauer
und geringen Änderungen im
Warmwiderstand. ThyssenKrupp VDM
GmbH, 58791 Werdohl, DE. (C22C 38/18,
OS 10 2008 019 859 u. PS 10 2007 005
154, AT: 10.04.2008 u. AT: 29.01.2007)
Variabler Aluminium-Montagesattel
für Stockschrauben zur Befestigung
von Solaranlagen auf Hausdächern.
Kaack, Peter, 26386 Wilhelmshaven, DE.
(E04D 13/18, GM 20 2006 000 056, AT:
04.01.2006)
ALUMINIUM · 12/2009
Schutzgasgemisch zum Lichtbogenschweißen
von Aluminium und seinen
Legierungen. Messer Group GmbH,
65843 Sulzbach, DE. (B23K 35/38, OS
10 2008 019 859, AT: 19.04.2008)
Verfahren zum Herstellen einer Tonerwalze
durch elektrolytische Oxidation
von Aluminium. Océ Printing Systems
GmbH, 85586 Poing, DE. (G03G 15/08,
OS 10 2008 019 887, AT: 21.04.2008)
Aluminium-Elektrodenplatte für einen
Elektrolytkondensator. Nippon Light
Metal Company Ltd., Tokio, JP. (H01G
9/04, WO 2008 035454, WO­AT:
24.08.2007)
Anodische Oxidschicht für elektrische
Leiter, insbesondere Leiter aus Aluminium,
Verfahren zur Erzeugung
einer anodischen Oxidschicht und
elektrischer Leiter mit anodischer
Oxidschicht. Steinert Elektromagnetbau
GmbH, 50933 Köln, DE. (C25D 11/06,
WO 2008 052517, WO­AT: 27.10.2007)
Aluminium- oder Al-Legierungs-Verbundwerkstoffkomponenten
im Verbund
mit Vorformling-Strukturen.
Mazda Motor Corp., Hiroshima, JP. (C22C
49/14, PS 197 12 808, AT: 26.03.1997)
Vorformlingstrukturen, Al- oder Al-
Legierungs-Verbundwerkstoffkomponenten
im Verbund mit den Vorformlingstrukturen
und Verfahren zu deren
Herstellung. Mazda Motor Corp., Hiroshima,
JP. (B22D 19/14, OS 197 30 146
und OS 197 30 147, AT: 14.07.1997)
Blech aus Aluminiumlegierung. Novelis
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/00,
PS 600 40 279, EP 1181396, EP­AT:
26.05.2000)
Vorrichtung zum Stranggießen von
Metall, insbesondere von Aluminium.
Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (B22D 11/
04, EP 1 230 049, EP­AT: 26.06.2000)
Klemmvorrichtung für eine Einrichtung
zur Handhabung von Elektrolyseelementen
bei der Produktion von
Aluminium. E.C.L., Ronchin, FR. (B66C
1/66, PS 60 2004 016 465, EP 1597188,
EP­AT: 26.02.2004)
Verfahren zur Herstellung einer Aerosoldose
aus Aluminium aus einem
Blechbund. Exal Corp., Yongstown,
Ohio, US. (B21D 51/26, EP 1 731 239,
EP­AT: 27.06.2003)
Anschlussanordnung zwischen einem
Auslasskanal eines Zylinderkopfes aus
einer Aluminiumlegierung und einem
Abgaskrümmer aus einem wärmefesten
Material. Volkswagen AG, 38440
Wolfsburg, DE. (F01N 7/10, OS 10 2007
058 224, AT: 03.12.2007)
p ATenTe
Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter
maschineller Bearbeitbarkeit und
Verfahren zu ihrer Herstellung. Kabushiki
Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel,
Ltd.), Kobe, Hyogo, JP. (C22C 21/02, PS
197 27 096, AT: 25.06.1997)
Verwendung von Kupfer-Aluminium-
Mischoxidkatalysatoren in Hydrierungen.
BASF Catalysts LLC, Florham Park,
N.J., US. (B01J 23/72, PS 697 39 495, EP
1240941, EP­AT: 21.03.1997)
Schmelzflusselektrolyseofen mit Kühlvorrichtung
für die Herstellung von
Aluminium. Aluminium Pechiney, Puteaux,
FR. (C25C 3/06, PS 699 11 758,
EP 1070158, EP­AT: 07.04.1999)
Kriechfeste Aluminiumlegierung für
mehrschichtige Rohre. Aleris Aluminum
Duffel BVBA, 2570 Duffel, BE.
(C22C 21/00, EPA 2089554, EP­AT:
13.11.2007)
Kühlkörper für Halbleiterbauelemente
aus einer stranggepressten Aluminiumlegierung.
Alcan Technology & Management
AG, Neuhausen am Rheinfall, CH.
(H01L 23/36, OS 10 2008 030 110, AT:
30.06.2008)
Verfahren zur Herstellung eines Blechs
aus harzbeschichteter Aluminiumlegierung
für gezogene und abgestreckte
Dosen. Toyo Kohan Co., Ltd., Tokio/Tokyo,
JP. (C22F 1/04, PS 97 81 726, AT:
10.04.1997)
Verbesserter Aluminiumlegierung-Borkarbid-Verbundwerkstoff.
Alcan International
Ltd., Montreal, Quebec, CA.
(C22C 1/10, PS 603 23 525, EP 1554409,
EP­AT: 24.10.2003)
Aluminiumlegierung für die Schneidverarbeitung
und daraus hergestellter
bearbeiteter Aluminiumlegierungsgegenstand.
Showa Denko K.K., Tokio/
Tokyo, JP. (C22C 21/12, EP 1 549 778,
EP­AT: 09.10.2003)
Verfahren zum Herstellen einer dispersionsverfestigten
Aluminiumlegierung.
Aerospace Metal Composites Ltd., Farnborough,
Hampshire, GB. (C22C 32/00,
PS 698 08 761, EP 0990054, EP­AT:
03.06.1998)
Verbessertes Warmauslagerungsverfahren
für Aluminiumlegierungen. GM
Global Technology Operations Inc., Detroit,
Mich., US. (C22F 1/04, OS 10 2009
011 258, AT: 02.03.2009)
Metallbehandlung zur Eliminierung
von Warmrissdefekten in Aluminiumlegierungen
mit niedrigem Siliziumgehalt.
GM Global Technology Operations
Inc., Detroit, Mich., US. (C22C 21/02, OS
10 2009 015 316, AT: 27.03.2009) ➝
61

p ATenTe
Verfahren und Vorrichtung zum Gießen
von Bauteilen aus Leichtmetall.
Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE.
(B22D 23/00, OS 10 2008 015 856, AT:
27.03.2008)
Karbonkörper imprägniert mit einer
Leichtmetalllegierung. Carmag GmbH,
06847 Dessau­Roßlau, DE; SGL Carbon
SE, 65203 Wiesbaden, DE. (C22C 1/10,
OS 10 2008 017 756, AT: 07.04.2008)
Verfahren und Anordnung zum Gießen
von Leichtmetall-Zylindergehäusen sowie
Gießform. Honsel AG, 59872 Meschede,
DE. (B22D 17/24, OS 10 2008 019
200, AT: 17.04.2008)
Verfahren zum thermischen Behandeln
eines Leichtmetall-Legierungsgussteils.
Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo, JP. (C22F
1/04, PS 103 41 575, AT: 09.09.2003)
Hohlprofil od. dgl. Werkstück zum
Umformen durch Innenhochdruck, Verfahren
zum Herstellen eines Profils aus
Leichtmetall und Vorrichtung dafür.
Audi AG, 85057 Ingolstadt, DE. (F16S
3/00, PS 198 51 326, AT: 06.11.1998)
Kühlkokille zum Vergießen von Leichtmetall-Gusswerkstoffen
und Verwendung
einer solchen Kokille sowie eines
Gusseisenwerkstoffs. Nemak Dillingen
GmbH, 66763 Dillingen, DE. (B22C 9/06,
EP 1 841 554, EP­AT: 27.01.2006)
Verfahren zum Herstellen eines in
ein Leichtmetall-Kurbelgehäuse einer
Hubkurbelmaschine einzugießenden
Rohlings einer Zylinderlaufbuchse.
Daimler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D
19/00, PS 599 02 651, EP 1060047, EP­
AT: 23.01.1999)
Verfahren zur Herstellung eines Gussteils
aus einer hitzebeständigen Magnesiumlegierung.
Kabushiki Kaisha
Toyota Jidoshokki, Kariya, Aichi, JP.
(C22C 23/02, PS 10 2004 004 892, AT:
30.01.2004)
Duktile Magnesiumlegierung. GKSS­
Forschungszentrum Geesthacht GmbH,
21502 Geesthacht, DE; TU Clausthal,
38678 Clausthal­Zellerfeld, DE. (C22C
23/02, OS 10 2008 020 523, AT:
23.04.2008)
MCrAlY-Legierung, Verfahren zur
Herstellung einer MCrAlY-Schicht und
Wabendichtung. Siemens AG, 80333
München, DE. (C23C 4/08, EPA 2098606,
EP­AT: 04.03.2008)
Aluminiumgusslegierung, Verfahren
zur Herstellung eines Gussteils und
Gussbauteil für Verbrennungsmotoren.
Hydro Aluminium AS, 0240 Oslo,
NO. (C22F 1/057, EPA 2097551, EP­AT:
10.12.2007)
Stossfänger mit Halterungen für ein
Fahrzeug. Alcan Technology & Management
Ltd., 8212 Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B60R 19/18, EPA 2090472, EP­AT:
02.02.2009)
Vorrichtung und Verfahren zum Abstechen
von Metall. Alcan International
Ltd., Montreal QC H3A 3G2, CA. (C25C
3/24, EPA 2094883, EP­AT: 25.10.2007)
Vorrichtung zum Ineinanderlegen
von zwei Profilen. Alcan Technology
& Management Ltd., 8212 Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B21C 35/02, EPA
1961499, EP­AT: 22.02.2007)
Herstellungsverfahren für halbfertige
Produkte aus Aluminiumlegierungen.
Federalnoe Gosudarstvatelsky Institut
Unitarnoe Predpriyatie „Vserossiisky
Nauchno­Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh
Materialov“, Moscow, RU;
Joint­Stock Co. „Samara Metallurgical
Plant“, Samara, RU. (C22F 1/04, PS 601
35 853, EP 1306461, EP­AT: 30.07.2001)
Verfahren zur Versiegelung von Blisterverpackungen.
Alcan Technology &
Management Ltd., 8212 Neuhausen am
Rheinfall, CH. (B65B 7/28, EPA 2090510,
EP­AT: 15.02.2008)
Blisterverpackung. Alcan Technology
& Management Ltd., 8212 Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B65D 75/36, EPA
2090527, EP­AT: 18.02.2008)
Deckelfolie zum Verschließen von Behältern.
Alcan Technology & Management
Ltd., 8212 Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B32B 27/00, EPA 2100726, EP­AT:
13.03.2008)
Mehrschichtige Folie zum Verpacken
für Wärmebehandlung. Alcan Technology
& Management Ltd., 8212 Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B32B 27/00, EPA
2100729, EP­AT: 13.03.2008)
Verfahren, bei dem durch Mikrowellen
erwärmtes Metallpulver stranggepresst
wird. Alcan Technology &
Management Ltd., 8212 Neuhausen am
Rheinfall, CH. (B22F 3/20, EPA 2014394,
EP­AT: 13.07.2007)
Verfahren zur Herstellung eines Dosendeckels
mit Deckelring und Verschlussmembran.
Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B65D 17/50, EP 1 945 522, EP­
AT: 11.10.2006)
Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor.
Mahle International
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/22,
EPA 2094961, EP­AT: 23.10.2007)
Dichtelement und Fenster-/Türrahmensystem
mit Dichtelement. Alcoa Alumi­
nium Deutschland, Inc., 58642 Iserlohn,
DE. (E06B 3/36, EP 2 014 861, EP­AT:
10.07.2007)
Aluminiummaterial für Elektroden von
elektrolytischem Kondensator und
Herstellungsverfahren für Aluminiumfolie
für elektrolytischen Kondensator
und elektrolytischer Kondensator. Nichicon
Corp., Kyoto, JP; Showa Denko
K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/00, EP
1 329 529, EP­AT: 20.09.2001)
Verbundwerkstoff mit Korrosionsschutzschicht
und Verfahren zu dessen
Herstellung. Hydro Aluminium Deutschland
GmbH, 51149 Köln, DE. (B32B 15/01,
EPA 2090425, EP­AT: 18.01.2008)
Verfahren zur Herstellung eines Bandes
für Verpackungszwecke. Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, 51149 Köln,
DE. (B21B 15/00, OS 10 2008 019 768,
AT: 18.04.2008)
Vorrichtung zum Stranggießen von
Metall, insbesondere von Aluminium.
Norsk Hydro ASA, Oslo/Osló, NO. (B22D
11/04, EP 1 230 049, EP­AT: 26.06.2000
Hochfeste Aluminiumlegierungsprodukte
und Herstellungsverfahren dafür.
Sumitomo Light Metal Industries
Ltd., Minato­ku,Tokyo 105­8601, JP.
(C22C 21/12, EPA 2098604, EP­AT:
12.12.2007)
Verfahren zur Herstellung von Aluminiummaterial
für eine Elektrode eines
elektrolytischen Kondensators. Showa
Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C22F 1/04,
EP 1 541 704, EP­AT: 25.06.2003)
Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung
der Zylinder einer Metallbandgießanlage.
Novelis Inc., Toronto,
Ontario, CA. (B22D 11/06, PS 602 00 587,
EP 1358029, EP­AT: 05.02.2002)
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick
über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung.
Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations­, Patent­,
Online­Service GmbH (mipo),
Julius­Ebeling­Str. 6,
D­06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398­0
Fax 0345/29398­40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere Patent­Dienstleistungen an.
62 ALUMINIUM · 12/2009

International Journal for Industry, Research and Application
How do your products and services come to appear every month in the
list of supply sources, on the internet – www.Alu-web.de – and in the
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?
� Please mark the main group relevant to you
q Smelting technology q Rolling technology
q Extrusion q Foundry
� Indicate the sub-group and/or key word
(if necessary, ask us for the list of key words)
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Line 3: ............................................................................................................................................
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Line 5: ............................................................................................................................................
Line 6: ............................................................................................................................................
(Maximum 35 characters per line, including spaces.
Price per line for each issue EUR 5,50 + VAT – minimum order 10 issues = 1 year.
Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).
_______________________________________________________________
Place/Date Company stamp / Signature
� … and send this form to us by fax or post:
Fax number For information Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen
We will gladly send you a quotation!

Lieferverzeichnis
1
Smelting technology
Hüttentechnik
1.1 Raw materials
1.2 Storage facilities for smelting
1.3 Anode production
1.4 Anode rodding
1.4.1 Anode baking
1.4.2 Anode clearing
1.4.3 Fixing of new anodes to the anodes bars
1.5 Casthouse (foundry)
1.6 Casting machines
1.7 Current supply
1.8 Electrolysis cell (pot)
1.9 Potroom
1.10 Laboratory
1.11 Emptying the cathode shell
1.12 Cathode repair shop
1.13 Second-hand plant
1.14 Aluminium alloys
1.15 Storage and transport
1.16 Smelting manufactures
1.1 Raw Materials/Rohstoffe
� Raw Materials / Rohstoffe
trIMet ALuMINIuM AG
Aluminiumallee 1
D-45356 Essen
Tel.: +49 (0) 201 / 3660
Fax: +49 (0) 201 / 366506
E-Mail: info@trimet.de
Internet: www.trimet.de
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten i.d. Hütte
FLSmidth MöLLer GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: moeller@flsmidth.com
Internet: www.flsmidthmoeller.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
outotec GmbH
Albin-Köbis-Str. 8, D-51147 Köln
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0
E-mail: aluminium@outotec.com
www.outotec.com
� Bulk materials Handling
from Ship to Cell
Bulk materials Handling from Ship to Cell
www.coperion.com
mailto: info.cc-mh@coperion.com
1.1 Rohstoffe
1.2 Lagermöglichkeiten in der Hütte
1.3 Anodenherstellung
1.4 Anodenschlägerei
1.4.1 Anodenbrennen
1.4.2 Anodenschlägerei
1.4.3 Befestigen von neuen Anoden an der -stange
1.5 Gießerei
1.6 Gießmaschinen
1.7 Stromversorgung
1.8 Elektrolyseofen
1.9 Elektrolysehalle
1.10 Labor
1.11 Ofenwannenentleeren
1.12 Kathodenreparaturwerkstatt
1.13 Gebrauchtanlagen
1.14 Aluminiumlegierungen
1.15 Lager und Transport
1.16 Hüttenerzeugnisse
� Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
FLSmidth MöLLer GmbH
Internet: www.flsmidthmoeller.com
see Storage facilities for smelting 1.2
� Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
FLSmidth MöLLer GmbH
www.flsmidthmoeller.com
see Storage facilities for smelting 1.2
ALuMINA ANd pet coke SHIpuNLoAderS
Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.de
1.3 Anode production
Anodenherstellung
see Storage facilities for smelting 1.2
� Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
rIedHAMMer GmbH
D-90411 Nürnberg
Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231
E-Mail: frank.goede@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
� Exhaust gas treatment
Abgasbehandlung
ALStoM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAeIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone:+352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
� Mixing Technology for
Anode pastes
Mischtechnologie für Anodenmassen
Buss AG
CH-4133 Pratteln
Phone: +41 61 825 66 00
E-Mail: info@busscorp.com
Internet: www.busscorp.com
� Open top and closed
type baking furnaces
Offene und geschlossene Ringöfen
rIedHAMMer GmbH
D-90411 Nürnberg
Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231
E-Mail: frank.goede@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
64 ALUMINIUM · 12/2009

1.4 Anode rodding
Anodenanschlägerei
see Storage facilities for smelting 1.2
� Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Ober -
fläche der verbrauchten Anoden
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
� Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente
in Elektrolysehalle
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 7158-0
Fax + 49 (0) 59 7158-209
E-Mail info@windhoff.de
Internetwww.windhoff.de
1.4.1 Anode baking
Anodenbrennen
� Anode charging
Anodenchargieren
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting Machines 1.6
� Anode storage
Anodenlager
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting Machines 1.6
1.4.2 Anode clearing
Anodenschlägerei
� Separation of spent anodes
from the anode bars
Trennen von den Anodenstangen
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting Machines 1.6
ALUMINIUM · 12/2009
1.4.3 Fixing of new anodes
to the anodes bars
Befestigen von neuen
Anoden a. d. Anodenstange
� Fixing the nipples to the
anodes by casting in
Befestigen der Nippel mit der
Anode durch Eingießen
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting Machines 1.6
1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
HertWIcH eNGINeerING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INotHerM INduStrIeoFeN-
uNd WÄrMetecHNIk GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
see Equipment and accessories 3.1
SIGNode® SySteM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
Lieferverzeichnis
� Clay / Tonerde
trIMet ALuMINIuM AG
Aluminiumallee 1
D-45356 Essen
Tel.: +49 (0) 201 / 3660
Fax: +49 (0) 201 / 366506
E-Mail: info@trimet.de
Internet: www.trimet.de
� Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
drache umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
� Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Dross skimming of the melt
Abkrätzen der Schmelze
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting machines 1.6
� Furnace charging with
molten metal
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
Sistem teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
65

Lieferverzeichnis
� Metal treatment in the
holding furnace
Metallbehandlung in Halteöfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
� Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
drache umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport v. Flüssigmetall in Gießereien
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
MArx GmbH & co. kG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Treatment of casthouse
off gases
Behandlung der Gießereiabgase
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
1.6 Casting machines
Gießmaschinen
� Pig casting machines (sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
see Storage facilities for smelting 1.2
� Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Scales / Waagen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Sawing / Sägen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
343 Chemin du Stade
38210 Saint Quentin sur Isère
Tel. +33 (0) 476 074 242
Fax +33 (0) 476 936 776
E-Mail: sermas@sermas.com
Internet: www.sermas.com
� Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Billet Heating Furnaces 1.5
� Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
Wagstaff, Inc.
3910 N. Flora Rd.
Spokane, WA 99216 USA
+1 509 922 1404 phone
+1 509 924 0241 fax
E-Mail: info@wagstaff.com
Internet: www.wagstaff.com
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
� Bulk materials Handling
from Ship to Cell
Bulk materials Handling from Ship to Cell
www.coperion.com
mailto: info.cc-mh@coperion.com
� Calcium silicate boards
Calciumsilikatplatten
promat GmbH – techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
� Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
FLSmidth MöLLer GmbH
www.flsmidthmoeller.com
see Storage facilities for smelting 1.2
66 ALUMINIUM · 12/2009

1.9 Potroom
Elektrolysehalle
t.t. tomorrow technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
� Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Anode transport equipment
Anoden Transporteinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Crustbreakers / Krustenbrecher
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALStoM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
2 Extrusion
Strangpressen
2.1 Extrusion billet preparation
2.1.1 Extrusion billet production
2.2 Extrusion equipment
2.3 Section handling
2.4 Heat treatment
2.5 Measurement and control equipment
2.6 Die preparation and care
2.7 Second-hand extrusion plant
2.8 Consultancy, expert opinion
2.9 Surface finishing of sections
2.10 Machining of sections
2.11 Equipment and accessories
2.12 Services
2.1 Extrusion billet preparation
Pressbolzenbereitstellung
SIGNode® SySteM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
ALUMINIUM · 12/2009
� HF Measurementtechnology
HF Messtechnik
opSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
� Tapping vehicles/Schöpffahrzeuge
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
1.11 Emptying the cathode shell
Ofenwannenentleeren
� Cathode bar casting units
Kathodenbarreneingießanlage
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting machines 1.6
1.14 Aluminium Alloys
Aluminiumlegierungen
rHeINFeLdeN ALLoyS GmbH & co. kG
A member of ALUMINIUM RHEINFELDEN Group
Postfach 1703, 79607 Rheinfelden
Tel.: +49 7623 93-490
Fax: +49 7623 93-546
E-Mail: alloys@rheinfelden-alloys.eu
Internet: www.rheinfelden-alloys.eu
2.1 Pressbolzenbereitstellung
2.1.1 Pressbolzenherstellung
2.2 Strangpresseinrichtungen
2.3 Profilhandling
2.4 Wärmebehandlung
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen
2.8 Beratung, Gutachten
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen
2.10 Profilbearbeitung
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel
2.12 Dienstleistungen
� Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
Lieferverzeichnis
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
SMS Siemag Aktiengesellschaft
Logistiksysteme
see Rolling mill technology 3.0
1.16 Smelting manufactories
Hüttenerzeugnisse
� Rolling ingots
Walzbarren
Alcan Aluminium Valais SA
CH-3960 Sierre
Telefon: 0041 27 / 4575111
Telefax: 0041 27 / 4576425
MArx GmbH & co. kG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
67

Lieferverzeichnis
Sistem teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y. Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
2.1.1 Extrusion billet
production
Pressbolzenherstellung
� Billet transport and storage
equipment
Bolzen-Transport- u. Lagereinricht.
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
See Casting Machines 1.6
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
oilgear towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
SMS Meer GmbH
Schloemann Extrusion
Ohlerkirchweg 66
41069 Mönchengladbach, Germany
Tel. +49 (0) 2161 350-0
Fax +49 (0) 2161 350-1667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
� Containers / Rezipienten
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Press control systems
Pressensteuersysteme
oilgear towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Temperature measurement
Temperaturmessung
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
MArx GmbH & co. kG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
2.3 Section handling
Profilhandling
SIGNode® SySteM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
H+H HerrMANN + HIeBer GMBH
Fördersysteme für paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-220
Fax +49 (0) 7134 / 52-222
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
� Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section cooling
Profilkühlung
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section saws
Profilsägen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
68 ALUMINIUM · 12/2009

� Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
H+H HerrMANN + HIeBer GMBH
Fördersysteme für paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
kASto Maschinenbau GmbH & co. kG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
� Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
� Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
ALUMINIUM · 12/2009
� Stretching equipment
Reckeinrichtungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
H+H HerrMANN + HIeBer GMBH
Fördersysteme für paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
BSN Thermprozesstechnik GmbH
Kammerbruchstraße 64
D-52152 Simmerath
Tel. 02473-9277-0 · Fax: 02473-9277-111
info@bsn-therm.de · www.bsn-therm.de
Ofenanlagen zum Wärmebehandeln von Aluminiumlegierungen,
Buntmetallen und Stählen
Seco/WArWIck S.A.
Sobieskiego 8, 66-200 Swiebodzin PL
tel./fax +48 68 4111 600 (655)
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
info@secowarwick.com.pl
www.secowarwick.com.pl
Lieferverzeichnis
� Annealing furnaces
Glühöfen
see Equipment and accessories 3.1
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
INotHerM INduStrIeoFeN-
uNd WÄrMetecHNIk GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
Sistem teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
see Billet Heating Furnaces 2.1
69

Lieferverzeichnis
2.5 Measurement and
control equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
� Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
� Die heating furnaces
Werkzeuganwärmöfen
MArx GmbH & co. kG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Sistem teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
� Extrusion dies
Strangpresswerkzeuge
Haarmann Holding GmbH
Karmeliterstraße 6
D-52064 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: info@haarmann-gruppe.de
Internet: www.haarmann-gruppe.de
� Hardening technology
Härtetechnik
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
Qualiteam International/extruprex
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
2.8 Consultancy,
expert opinion
Beratung, Gutachten
Dr.-Ing. Alexander Klaus, zert. Master Blackbelt
Konrad-Adenauer-Str. 12, D-76877 Offenbach
Tel.: +49 6348 247 67-0, Fax: 247 67-1
E-Mail: mail@klausleansigma.de
Internet: www.klausleansigma.de
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
� Processing of Profiles
Profilbearbeitung
tensai (International) AG
extal division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: tensai@tensai.com
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
� Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
� Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
see Billet Heating Furnaces 2.1
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
2.12 Services
Dienstleistungen
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
� Process improvement and
cost reduction
Prozessoptimierung und Kostensenkung
Klaus LeanSigma
Technologie & Ci für die Aluminiumindustrie
see Consultancy, expert opinion 2.8
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„Supply sources for the aluminium industry“.
e-Mail: p.kapsali@giesel.de
70 ALUMINIUM · 12/2009

3
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
3.1 Casting equipment
3.2 Rolling bar machining
3.3 Rolling bar furnaces
3.4 Hot rolling equipment
3.5 Strip casting units and accessories
3.6 Cold rolling equipment
3.7 Thin strip / foil rolling plant
3.8 Auxiliary equipment
3.9 Adjustment devices
3.10 Process technology / Automation technology
3.11 Coolant / lubricant preparation
3.12 Air extraction systems
3.13 Fire extinguishing units
3.14 Storage and dispatch
3.15 Second-hand rolling equipment
3.16 Coil storage systems
3.17 Strip Processing Lines
3.18 Productions Management Systems
3.0 Rolling mill technology
Walzwerktechnik
SMS Siemag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf, Germany
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
E-Mail: communications@sms-siemag.com
Internet: www.sms-siemag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach-Dahlbruch, Germany
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51-53
40724 Hilden, Germany
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
40237 Düsseldorf, Germany
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
Graf-Recke-Straße 82
40239 Düsseldorf, Germany
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
E-Mail: communications@sms-siemag.com
Logistiksysteme
Obere Industriestraße 8
57250 Netphen, Germany
Telefon: +49 (0) 2738 21-0
Telefax: +49 (0) 2738 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
ALUMINIUM · 12/2009
3.1 Gießanlagen
3.2 Walzbarrenbearbeitung
3.3 Walzbarrenvorbereitung
3.4 Warmwalzanlagen
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör
3.6 Kaltwalzanlagen
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke
3.8 Nebeneinrichtungen
3.9 Adjustageeinrichtungen
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
3.12 Abluftsysteme
3.13 Feuerlöschanlagen
3.14 Lagerung und Versand
3.15 Gebrauchtanlagen
3.16 Coil storage systems
3.17 Bandprozesslinien
3.18 Produktions Management Systeme
3.1 Casting equipment
Gießanlagen
� Filling level indicators and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
Wagstaff, Inc.
see Casting machines 1.6
� Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
Gautschi
engineering GmbH
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: aluminium@gautschi-engineering.com
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
LoI thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321
E-Mail: info@loi-italimpianti.de
Internet: www.loi-italimpianti.com
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
Lieferverzeichnis
� Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
� Metal filters / Metallfilter
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
www.alu-web.de
3.2 Rolling bar machining
Walzbarrenbearbeitung
� Band saws / Bandsägen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
71

Lieferverzeichnis
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
BSN Thermprozesstechnik GmbH
see Heat Treatment 2.4
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Annealing furnaces
Glühöfen
eBNer Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Equipment and accessories 3.1
� Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
see Heat treatment 2.4
eBNer Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
� Roller tracks
Rollengänge
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
see Cold rolling units / complete plants 3.6
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Drive systems / Antriebe
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Spools / Haspel
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
� Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Bruno presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Bruno presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
72 ALUMINIUM · 12/2009

3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
BSN Thermprozesstechnik GmbH
see Heat Treatment 2.4
SIGNode® SySteM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
see Equipment and accessories 3.1
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
ALUMINIUM · 12/2009
� Cold rolling units /
complete plants
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Drive systems / Antriebe
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Heating furnaces / Anwärmöfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
Hier könnte Ihr
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Rufen Sie an:
Tel. 0511 / 73 04-148
Beate Schaefer
Lieferverzeichnis
� Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
� Process simulation
Prozesssimulation
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
73

Lieferverzeichnis
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
see Cold rolling units / complete plants 3.6
� Slitting lines-CTL
Längs- und Querteilanlagen
see Cold rolling units / complete plants 3.6
� Strip shears
Bandscheren
see Cold rolling units / complete plants 3.6
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
see Cold rolling units / complete plants 3.6
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
www.alu-web.de
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
see Cold rolling units / complete plants 3.6
SIGNode® SySteM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
see Equipment and accessories 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
� Heating furnaces
Anwärmöfen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
INotHerM INduStrIeoFeN-
uNd WÄrMetecHNIk GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Revamps, equipments
& spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
3.9 Adjustment devices
Adjustageeinrichtungen
� Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Cable sheathing presses
Kabelummantelungspressen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
74 ALUMINIUM · 12/2009

� Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Transverse cutting units
Querteilanlagen
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
See Casting Machines 1.6
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
� Process control technology
Prozessleittechnik
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
Wagstaff, Inc.
ALUMINIUM · 12/2009
see Casting machines 1.6
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Tel. 0511 / 73 04-148
Beate Schaefer
� Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
ABB Automation technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Strip flatness measurement
and control equipment
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
ABB Automation technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
Lieferverzeichnis
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/Schmiermittel-
Aufbereitung
� Rolling oil recovery and
treatment units
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
� Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
75

Lieferverzeichnis
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
� Exhaust air purification
systems (active)
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Siemag Aktiengesellschaft
see Rolling mill technology 3.0
� Filtering plants and systems
Filteranlagen und Systeme
dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
SMS Siemag Aktiengesellschaft
Logistiksysteme
see Rolling mill technology 3.0
3.16 Coil storage systems
Bundlagersysteme
SMS Siemag Aktiengesellschaft
Logistiksysteme
see Rolling mill technology 3.0
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien � Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
� Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
see Cold rolling units / complete plants 3.6
� Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
BWG Bergwerk- und Walzwerk-
Maschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
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„Supply sources for the
aluminium industry“.
e-Mail:
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
3.18 Production
Management systems
Produktions Management
Systeme
4production AG
Production Optimising Solutions
Carlo-Schmid-Str. 12, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 4135-0
info@4production.de, www.4production.com
A PSI Group Company
p.kapsali@giesel.de
76 ALUMINIUM · 12/2009

4 Foundry
Gießerei
4.1 Work protection and ergonomics
4.2 Heat-resistant technology
4.3 Conveyor and storage technology
4.4 Mould and core production
4.5 Mould accessories and accessory materials
4.6 Foundry equipment
4.7 Casting machines and equipment
4.8 Handling technology
4.9 Construction and design
4.10 Measurement technology and materials testing
4.11 Metallic charge materials
4.12 Finshing of raw castings
4.13 Melt operations
4.14 Melt preparation
4.15 Melt treatment devices
4.16 Control and regulation technology
4.17 Environment protection and disposal
4.18 Dross recovery
4.19 Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
� Refractories
Feuerfeststoffe
promat GmbH – techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
4.3 Conveyor and storage
technology
Förder- und Lagertechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
� Fluxes
Flussmittel
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
www.alu-web.de
ALUMINIUM · 12/2009
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
� Casting machines
Gießmaschinen
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
� Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
erNSt reINHArdt GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
Lieferverzeichnis
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie
4.2 Feuerfesttechnik
4.3 Förder- und Lagertechnik
4.4 Form- und Kernherstellung
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel
4.6 Gießereianlagen
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
4.8 Handhabungstechnik
4.9 Konstruktion und Design
4.10 Messtechnik und Materialprüfung
4.11 Metallische Einsatzstoffe
4.12 Rohgussnachbehandlung
4.13 Schmelzbetrieb
4.14 Schmelzvorbereitung
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik
4.17 Umweltschutz und Entsorgung
4.18 Schlackenrückgewinnung
4.19 Cast parts
see Equipment and accessories 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Billet Heating Furnaces 2.1
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
4.7 Casting machines
and equipment
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
Molten Metall Level control
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529
E-Mail: info@precimeter.com
Internet: www.precimeter.com
Sales contact: Jan Strömbeck
Wagstaff, Inc.
see Casting machines 1.6
� Mould parting agents
Kokillentrennmittel
Schröder kG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
77

Lieferverzeichnis
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + co. kG
see Packaging equipment 2.3
� Manipulators
Manipulatoren
SerMAS INduStrIe
E-Mail: sermas@sermas.com
See Casting Machines 1.6
4.9 Construction and
Design
Konstruktion und Design
THERMCON OVENS BV
� Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
ALerIS recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: recycling@aleris.com
Internet: www.aleris-recycling.com
MetALLHANdeLSGeSeLLScHAFt
ScHooF & HASLAcHer MBH & co. kG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
� Pre alloys / Vorlegierungen
see Extrusion 2
4.11 Metallic charge
materials
Metallische Einsatzstoffe
MetALLHANdeLSGeSeLLScHAFt
ScHooF & HASLAcHer MBH & co. kG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
� Recycling / Recycling
trIMet ALuMINIuM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
Internet: www.trimet.de
trIMet ALuMINIuM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Melting furnaces
Schmelzöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 3.1
MArx GmbH & co. kG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
� Holding furnaces
Warmhalteöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
see Equipment and accessories 3.1
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
78 ALUMINIUM · 12/2009

� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
HertWIcH eNGINeerING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 3.1
Seco/WArWIck S.A.
see Heat treatment 2.4
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
ceraflux India pvt. Ltd.
F - 59 & 60, MIDC, Gokul Shirgaon,
Kolhapur - 416 234. Maharastra (India)
E-Mail: cerafluxindia@dataone.in
cerafluxindia@gmail.com
Web: www.ceraflux.com
� Degassing, filtration
Entgasung, Filtration
drache umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
� Melt treatment agents
Schmelzebehandlungsmittel
Gautschi
engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
ALUMINIUM · 12/2009
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
Metaullics Systems europe B.V.
Ebweg 14
NL-2991 LT Barendrecht
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
4.16 Control and
regulation technology
Steuerungs- und
Regelungstechnik
� HCL measurements
HCL Messungen
opSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
do you need
more
information?
5
E-Mail:
P.Kapsali@giesel.de
Lieferverzeichnis
4.17 Environment protection
and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
� Dust removal / Entstaubung
NeotecHNIk GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
� Flue gas cleaning
Rauchgasreinigung
dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
4.19 Cast parts / Gussteile
trIMet ALuMINIuM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
Alu-web.de
der ALUMINIUM-
Branchentreff.
Haben Sie schon Ihren
Basiseintrag bestellt?
Nein, dann sofort anrufen:
0511/73 04-142
Panagiota Kapsali
� Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
eckA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com
79

Lieferverzeichnis
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
� Machining of aluminium
Aluminiumbearbeitung
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Henkel AG & co. kGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-23 23
Internet: www.henkel-technologies.com
� Adhesive bonding / Verkleben
Henkel AG & co. kGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Anodising / Anodisation
Henkel AG & co. kGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Cleaning / Reinigung
Henkel AG & co. kGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Joining / Fügen
Henkel AG & co. kGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Henkel AG & co. kGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
6.2 Semi products
Halbzeuge
� Wires / Drähte
drAHtWerk eLISeNtAL
W. erdmann GmbH & co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
could not find your „keywords“?
please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
telefon:
0511/7304-142
panagiota kapsali
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Ausrüstung für Schmiedeund
Fließpresstechnik
� Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASco umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
8 Literature
Literatur
� Technikcal literature
Fachliteratur
taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of extrusion technology
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
ein unternehmen der klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
Internet: www.alu-bookshop.de.
� Technical journals
Fachzeitschriften
Giesel Verlag GmbH
ein unternehmen der klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
80 ALUMINIUM · 12/2009

International
ALUMINIUM
Journal
85. Jahrgang 1.1.2009
Redaktion / Editorial office
Dipl.-Vw. Volker Karow
Chefredakteur, Editor in Chief
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim
Tel: +49(0)2225 8359 643
Fax: +49(0)2225 18458
E-Mail: vkarow@online.de
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
Fax: +41 274 555 926
Hüttenindustrie und Recycling
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Walzwerkstechnik und
Bandverarbeitung
Verlag / Publishing house
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien,
Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach
120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
0511/7304-157. E-mail: giesel@giesel.de
Internet: www.alu-web.de.
Postbank/postal cheque account Hannover,
BLZ/routing code: 25010030; Kto.-
Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/
bank account Commerzbank AG, BLZ/
routing code: 25040066, Kto.-Nr./account
no. 1500222
Geschäftsleitung / Managing Director
Georg Dörner
Tel: 05 11/73 04-166
E-Mail: G.Doerner@giesel.de
Anzeigendisposition / Advertising
layout
Beate Schaefer
Tel: 05 11/ 73 04-148
E-Mail: B.Schaefer@giesel.de
Vertriebsleitung / General Manager
Distribution
Jutta Illhardt
Tel: 05 11/ 73 04-126
E-Mail: J.Illhardt@giesel.de
Abonnenten-Service / Reader service
Sabrina Matzat
Tel: 05 11/73 04-125
E-Mail: Vertrieb@giesel.de
Herstellung & Druck / Printing house
BWH GmbH, Beckstr. 10
D-30457 Hannover
Jahresbezugspreis
EUR 285,- (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer
und Versandkosten). Europa EUR
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$
375,- inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.
US$ 82,-.
Preise für Studenten auf Anfrage. ALUMI-
NIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen
jeweils sechs Wochen zum Ende
der Bezugszeit.
Subscription rates
EUR 285.00 p.a. (domestic incl. V.A.T.) plus
postage. Europe EUR 289.00 incl. surface
mail. Outside Europe US$ 375.00 incl. surface
mail, air mail plus US$ 82.00.
ALUMINIUM is published monthly (10
issues a year). Cancellations six weeks
prior to the end of a year.
ALUMINIUM · 12/2009
Anzeigenpreise / Advertisement rates
Preisliste Nr. 49 vom 1.1.2009.
Price list No. 49 from 1.1.2009.
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen
Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich
geschützt. Jede Verwertung außerhalb
der en gen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes
ist ohne Zustimmung des
Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt
insbesondere für Ver vielfältigungen, Übersetzungen,
Mikroverfilmungen und die Einspeicherung
und Bearbeitung in elektronischen
Systemen. Der Verlag übernimmt
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und haftet nicht für abgeleitete Folgen.
Haftung bei Leistungsminderung durch
höhere Gewalt oder andere vom Verlag
nicht verschuldete Umstände (z. B. Streik)
ist ausgeschlossen.
This jour nal and all con tri bu tions contained
there in are pro tect ed by copy right.
Any util iza tion out side the strict lim its of
copy right leg is la tion with out the ex press
con sent of the pub lish er ist pro hib it ed
and ac tion able at law. This ap plies in
par tic u lar to re pro duc tion, trans la tions,
mi cro film ing and stor age or pro cess ing in
elec tron ic systems. The pub lish er of fers
no guar an tee that the in for ma tion in this
vol ume is ac cu rate and ac cepts no li abil ity
for con se quenc es de riv ing there from. No
li abil ity what soev er is ac cept ed for per fomance
lag caused by force ma jeure or by
cir cum stanc es be yond the publisher’s control
(e.g. in dus tri al ac tion).
ISSN: 0002-6689
© Giesel Verlag GmbH
Verlagsrepräsentanz / Representatives
Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,
Ham burg, Bremen, Niedersachsen außer
Raum Osnabrück):
Giesel Verlag GmbH, Panagiota Kapsali
Rehkamp 3, 30916 Isernhagen
Tel: 05 11/73 04-142,
Fax: 05 11/73 04-222
E-Mail: P.Kapsali@giesel.de
www.giesel-verlag.de
Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen,
Raum Osnabrück):
Medienbüro Jürgen Wickenhöfer
Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln
Tel: 0 28 52 / 9 4180
Fax: 0 28 52 / 9 4181
E-Mail: info@jwmedien.de
www.jwmedien.de
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,
Rheinland-Pfalz):
multilexa GmbH, publisher services
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl
Tel: 03681/4550478
Fax: 03681/4553042
E-Mail: thomas.werner@multilexa.com
www.multilexa.com
Nielsen-Gebiet 3 b (Baden-Württemberg):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro e. K.
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 27/30 84
Fax: 07127/2 14 78
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro e.K.
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 8362/5054990
IMPRESSUM / IMPRINT
Fax: 08362/5054992
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Mecklenburg-Vorpommern,
Brandenburg,
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):
multilexa GmbH, publisher services
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl
Tel: 03681/4550478
Fax: 03681/4553042
E-Mail: thomas.werner@multilexa.com
www.multilexa.com
Scandinavia, Denmark,
Netherlands, Belgium, Luxembourg
multilexa GmbH, publisher services
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl,
Germany
Tel: +49 (0)3681/4550478
Fax: +49 (0)3681/4553042
E-Mail: thomas.werner@multilexa.com
www.multilexa.com
Switzerland
JORDI PUBLIPRESS
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf
Tel. +41 (0)32 666 30 90,
Fax +41 (0)32 666 30 99
E-Mail: info@jordipublipress.ch
www.jordipublipress.ch
Austria
Verlagsbüro Michaela Wotawa
Sonnenweg 83, A-1140 Wien
Tel: +43(0)699 10455027
Fax: +43(0)1 9 792971
E-Mail: m.wotawa@aon.at
Italy
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS
SRL
Corte Lambruschini – Corso Buenos
Aires, 8
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova
Tel: +39(0)10 5 70 49 48,
Fax: +39(0)10 5 53 00 88
E-Mail: info@mediapointsrl.it
www.mediapointsrl.it
USA, Canada, Africa,
GCC countries etc.
Marketing Xpertise Rieth
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Strümper Berg 10, D-40670 Meerbusch
Tel: +49 (0)2159 962 643
Fax: +49 (0)2159 962 644
E-Mail: marketing.xpertise@t-online.de
United Kingdom
Marketing Xpertise Rieth
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Strümper Berg 10, D-40670 Meerbusch
Tel: +49 (0)2159 962 643
Fax: +49 (0)2159 962 644
E-Mail: marketing.xpertise@t-online.de
France
DEF & Communication
Axelle Chrismann
48 boulevard Jean Jaurès
F-92110 Clichy
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlages: www.alu-web.de
81

VORSCHAU / PREVIEW
82
IM NÄCHSTEN HEFT
Special: Die internationale Aluminium-
Hüttenindustrie im Vorfeld der TMS 2010
Technologiepartner von Aluminiumhütten und
Hüttengießereien stellen sich vor. Ausführliche
Berichte und Informationen über neue Technologien
und moderne Ausrüstungen. Eine Auswahl der
geplanten Beiträge: siehe nebenstehende Auflistung.
Weitere Themen
• Firmenberichte zur Euroguss 2010 in Nürnberg
• Bericht vom European Aluminium Congress 2009
„Aluminium Automotive Applications“
• Research: Innovative joining methods for light
weight designs
• Aktuelle News aus der Branche
Erscheinungstermin: 11. Januar 2010
Anzeigenschluss: 16. December 2009
Redaktionsschluss: 09. December 2009
Abonnement-Bestellung
❒ Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort
zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer
(Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren.
Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.
Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist
zum Bezugsjahresende gekündigt werden.
Name / name
Firma / company
Anschrift / address
Umsatzsteuer-Ident.-Nr. / VAT Reg.-No.
Datum / date Unterschrift/Signature
IN THE NEXT ISSUE
Special: The international aluminium smelting
industry in the run-up to TMS 2010
Technology partners of aluminium smelters and
smelter casthouses present themselves. Full reports
and information on new technologies and modern
equipment. Subjects covered, among others:
• New concepts for bulk handling from ship to
smelter pot
• Influence of anode baking process on smelter
performance
• Optimisation of the anode table layout
• Potlining equipment to enhance pot quality
• New billet mould casting technology
• Custom smelting and heating technology
• Automatic ultrasonic testing of extrusion billet and
forging stock
• Skim dam design and performance – key elements
in ingot casting
Fax: +49 (0) 511 73 04 157
Date of publication: 11 January 2010
Advertisement deadline: 16 December 2009
Editorial deadline: 09 December 2009
Subscription-Order
❒ Yes, we want to subscribe to ALUMINIUM. The rate is
EUR 289.00 per year incl. postage. Outside Europe
US$ 375.00 incl. surface mail, air mail plus US$ 82.00
The magazine is published ten times a year.
Cancellations six weeks prior to the end of a
subscription year.
ALUMINIUM · 12/2009

Länderedition
CHINA
Länderedition
Russland
ET: 09.08.
AS: 12.07.
RS: 18.06.
ET: 01.09.
AS: 06.08.
RS: 23.07.
ALUMINIUM Chinese Edition 02/2010
Zusatzverbreitung auf der
ALUMINIUM 2010
ALUMINIUM Russian Edition 01/2010
Media-Informationen
2010
Giesel Verlag GmbH, Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen, Telefon +49(0)511 / 7304-0, Telefax +49(0)511 / 7304-157
Ausgabe
1 / 2
3
4
5
Länderedition
CHINA
6
7 / 8
9
10
11
12
Termine
ET: 11.01.
AS: 16.12.
RS: 09.12.
ET: 05.03.
AS: 19.02.
RS: 15.02.
ET: 02.04.
AS: 19.03.
RS: 15.03.
ET: 03.05.
AS: 16.04.
RS: 13.04.
ET: 07.05.
AS: 09.04.
RS: 19.03.
ET: 03.06.
AS: 21.05.
RS: 17.05.
ET: 02.08.
AS: 16.07.
RS: 12.07.
ET: 03.09.
AS: 20.08.
RS: 16.08.
ET: 05.10.
AS: 17.09.
RS: 16.09.
ET: 02.11.
AS: 15.10.
RS: 12.10.
ET: 03.12.
AS: 19.11.
RS: 16.11.
Themenschwerpunkt / Special Fachteil, Märkte, Anwendungen
Die internationale Hüttenindustrie:
Verfahren, Anlagen, neue Projekte,
Ausrüstungen und Bezugsquellen
Gezielte Verbreitung in internationalen Hütten
und Umschmelzwerken
Recycling und Schmelztechnologien:
Branchen- und Marktentwicklung, globale
Herausforderungen, Technologietrends,
Ausrüstungen
Die internationale Strangpressindustrie:
Maschinen und Anlagen, Technologien,
Projekte, F&E
Gezielte Verbreitung in der internationalen
Strangpressbranche
Ofenbau:
Schmelz-, Warmhalte-, Homogenisierungs-,
Wärmebehandlungsöfen – thermische Prozesse
für alle Arten von Aluminiumprodukten
ALUMINIUM Chinese Edition 01/2010
Official International Media Partner
anlässlich
ALUMINIUM China 09.-11.06.2010
Aluminiumguss:
Neue Technologien, Anlagen, Gießöfen,
Formenbau, Ausrüstungen
Vorschau auf ALUMINIUM 2010:
Messevorberichte, Firmenporträts,
Aussteller-News
Vorschau auf ALUMINIUM 2010:
Messevorberichte, Firmenporträts,
weitere News im Kontext der
Messe
Die internationale Walzindustrie:
Walzen, Bandguss, Bandbehandlung – neue
Technologien, Maschinen, Ausrüstungen
Gezielte Verbreitung in der internationalen
Walzbranche
Aluminiumbearbeitung:
Neue Entwicklungen und Trends, Verfahren,
Werkzeuge und Maschinen
Fügen und Schweißen von Aluminium:
Verfahren, Ausrüstungen, Anwendungen
Termin- und
Themenplan
„Die Welt des Aluminiums“
– Primär- und Sekundäraluminiumproduktion
– Aluminiumguss und Gießereilösungen
– Strangpressen und Walzen von Aluminium
– Wärmebehandlung von Aluminium
„Die Welt des Aluminiums“
– Primär- und Sekundäraluminiumproduktion
– Aluminiumguss und Gießereilösungen
– Strangpressen und Walzen von Aluminium
– Wärmebehandlung von Aluminium
Messen / Veranstaltungen
Die Themenschwerpunkte bestimmen nicht den Gesamtinhalt. Aktuelle Beiträge ergänzen die jeweilige Berichterstattung. Änderungen vorbehalten.
ET = Erscheinungstermin AS = Anzeigenschluss RS = Redaktionsschluss
Fachberichte:
Casthouse Solutions
Marktbericht:
Aktuelle Lage der Aluminiumhalbzeugindustrie
Profilbearbeitung:
Spanen, Umformen, Fügen etc.
Fachberichte: Wärmebehandlung
von Strangpressprodukten
Der chinesische Aluminiummarkt:
Produktion, Märkte, Projekte
internationaler Anlagenbauer
„Die Welt des Aluminiums“
– Primär- und Sekundäraluminiumproduktion
– Aluminiumguss und Gießereilösungen
– Strangpressen und Walzen von Aluminium
– Wärmebehandlung von Aluminium
Marktbericht:
Gussprodukte und Anwendungen
Fachbericht:
Schmieden von Aluminium
Anwenderberichte:
Bänder, Bleche, Folien aus Aluminium
Oberflächentechnik:
Verfahren, Anlagen, Anwendungen,
Qualitätsmanagement
Marktbericht:
Aluminium im Bauwesen
Euroguss
19.-21.01., Nürnberg
TMS Annual Meeting & Exhibiton
14.-18.02., Seattle, USA
Metef
14.-17.04., Brescia, Italien
Hannover Messe
19.-23.04., Hannover
ALUMINIUM CHINA
09.-11.06., Shanghai
Komplett in
chinesischer
Sprache!
Komplett in
chinesischer
Sprache!
Komplett in
russischer
Sprache!
ALUMINIUM 2010
14.-16.09., Essen
Große Schweißtechnische Tagung
26.-28.09., Nürnberg
EuroBlech
26.-30.10., Hannover
Bau
17.-22.01.2011, München
EuroMold 2010
01.-04.12., Frankfurt

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