Sonderbetone Faserbeton

werden. Auf diese Art verstärkte Wellplatten lassen sich z. B. als Deckschichten von
Sandwichplatten verwenden [Lit 58, Lit 59].
Kurze Kunststofffasern (6 bis 12 mm) mit einem Längen/Durchmesser-Verhältnis < 120
lassen sich oft noch recht gut ohne den Einsatz eines Vereinzelungsgeräts einmischen. Auf die
Einmischbarkeit hat auch die Betonzusammensetzung Einfluss. So wurde bei Beton mit
gebrochener Gesteinskörnung eine bessere Verteilung von Kunststofffasern beobachtet als bei
Kiesbeton, was auf die höheren Scherkräfte der gebrochenen Körner zurückzuführen ist.
Zwangsmischer lassen i. a. eine bessere Verteilung der Fasern erwarten als sogenannte
Freifallmischer, zu denen im Prinzip auch Mischfahrzeuge zu rechnen sind. Dessen
ungeachtet konnten hier bei Versuchen gefräste Stahlfasern (HAREX) bis zu 150 kg/m 3 Beton
(1,9 Vol.-%) untergemischt werden, ohne dass eine Igelbildung festzustellen war.
Durch Einbau eines Aktivators, eines schnell laufenden Rührwerkzeugs, in einen
Gleichstrom-Zwangsmischer konnte bei Polypropylenfasern ein wesentlich besserer
Aufschluss und damit eine größere Wirksamkeit zur Verhinderung von Schwindrissen in
verformungsbehinderten Bauteilen erzielt werden [Lit 11].
Bei der Herstellung von Faserdichtschichten aus SIFCON unter Verwendung von Stahlfasern
werden zuerst die Fasern lose eingestreut, anschließend fließfähiger Mörtel infiltriert (siehe
Kapitel 8.1). Durch diese Verfahrensart wird ein sehr hoher Fasergehalt (ca. 10 Vol.-%)
ermöglicht. Abschließend wird eine Deckschicht aus stahlfaserfreiem Mörtel zur Vermeidung
von Oberflächenkorrosion aufgebracht. Eine sorgfältige Nachbehandlung zur Vermeidung
von Schwindrissen ist notwendig [Lit 11].