Nr 5/11 - Packaging Austria

TRANSPORT & LOGISTIK
zPerfekte Sicherheit in der gesamten Wertschöpfungskette
Mit leistungsfähigen ID-Lesegeräten
können sehr schnell viele
Probenfläschchen gleichzeitig exakt
erfasst werden. Auf minimaler Fläche
untergebracht erzielen die Codes die
absolut sichere vollständige
Verfolgbarkeit von Proben in der
Medizin, Biologie, Labor oder in der
Pharmaindustrie.
Kosteneffizientes
Track & Trace
Die Fähigkeit (ability) der systematischen
Verfolgung einer Spur (trace)
bringt uns im alltäglichen Arbeitsablauf
sehr viele Vorteile und begleitet
uns heute durch alle Lebensbereiche. 1D- und
2D-Codes ermöglichen die lückenlose Produktverfolgung
(Traceability). Das Anbringen
von umfangreichen detaillierten Daten auf allen
Gegenständen liefert Informationen, die
ortsunabhängig vollständig zu lesen sind.
Beispielsweise eindeutig identifizierbare Serien-
und Chargennummer, Produktnummer,
Herstellungsdatum, Globale Trade ID Nummer,
Inhaltsstoffe, das Verfallsdatum und viele
weitere wichtige Daten. Insbesondere in den
Bereichen mit hoher Sicherheitsrelevanz wie
In fast allen Branchen gelten zunehmend sehr hohe Anforderungen in Qualität und Sicherheit.
Internationale Regularien, Normen und Gesetze verlangen entlang der gesamten Lieferkette die lückenlose
Produkt-Rückverfolgbarkeit. Intelligente bildgestützte ID-Lesegeräte sind der Schlüssel zum Erfolg.
der Pharmaindustrie, Medizintechnik und Klinikorganisation sind deshalb Produktcodierungen
und deren sicheres und absolut fehlerfreies Lesen unter fast allen Umgebungsbedingungen von
größter Bedeutung.
Wenn aber verblasste, beschädigte, verschmutzte, verzerrte oder gefaltete Codes nicht eindeutig
gelesen werden können, dann führt das zu Störungen und Fehlerquellen in der Lieferkette.
In der automatisierten Identifikation und Datenerfassung beispielsweise von medizinischen und
pharmazeutischen Produkten ist dies absolut nicht akzeptierbar. Uneingeschränkte Zielvorgabe
ist beispielsweise, dem jeweiligen Patienten das richtige Medikament zum richtigen Zeitpunkt in
der korrekten Dosierung und Qualität zu verabreichen. Störungen im Lesen von Codes können
eine ganze Kette von negativen Auswirkungen mit letztendlich höheren Kosten bis hin zu Haftungsfragen
verursachen. Dieses Beispiel steht aber auch stellvertretend für viele andere industrielle
Bereiche.
zLegislative setzt neue Maßstäbe
Neue internationale Gesetzgebungen werden für mehr Sicherheit in der Lieferkette sorgen
und sollen auch die steigende Flut von Plagiaten massiv verhindern. Alle Beteiligten in der Versorgungskette
sollen zukünftig rechtsverbindlich ein UDI System (Unique Device Identification)
einführen, um damit die Produkte eindeutig zu identifizieren. Weltweite Netzwerke von UDI-Datenbanken
bilden die Basis dieser Vorgehensweise. Aktuell arbeiten verschiedene US-Behörden
wie die FDA (Food and Drug Administration) und die GHTF (Global Harmonisation Task Force)
an umfassenden ID-Vorschriften. Am 16. Februar 2011 hat das europäische Parlament den Entwurf
einer Richtlinie der EU-Kommission zum europäischen UDI-System angenommen. Neue Sicherheitsmerkmale
und Kontrollmechanismen sollen - entsprechend diesem internationalen Standard
- die vollständige Rückverfolgbarkeit aller medizinischen Produkte entlang der gesamten Wertschöpfungskette
von der Herstellung bis zum Endkunden und abschließender Entsorgung/Recycling
gewährleisten.
Für Zulieferer, Hersteller, Händler und Logistikunternehmen ist es von strategischer Bedeutung
die zukünftigen Anforderungen der Codier- und Lesesysteme frühzeitig einzuplanen. Beispielsweise
die Anforderungen neuer Strichcodes, die mehrere unterschiedliche Strich- und Lückenbreiten
verwenden, zusätzliche 2D-Codes als auch Kombinationen verschiedener Codes. Immer
häufiger werden neben dem reinen Lesen der Codes weitere Ansprüche der Identifikation bei
gleichzeitig immer höherer Flexibilität gefordert. Das bedingt erweiterte System-Fähigkeiten rund
um das Lesen von Codes. Beispielsweise das gleichzeitige Lesen mehrerer unterschiedlicher
Codearten auf Verpackungen oder Produkten. Dazu zusätzlich die Identifikation von Klarschrift,
die korrekte Platzierung der Etiketten, plus Anwesenheit eines Logo und weiterer Merkmale.
Hinzu kommen häufig noch Anforderungen der Qualitätskontrolle, wie beispielsweise die korrekte
Füllung von Ampullen. Im gesamten ID-Umfeld mit der Anforderung komplexerer Fähigkeiten
erweisen sich die bildgestützten Sensoren in zunehmender Weise anderen Technologien wie
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