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Atomstrom 2013: Sicher, sauber, alles im Griff? März 2013
früheren Jahren bereits erhebliche Probleme aufgetreten waren, die zu umfassenden Untersuchungen
und zur Identifizierung von Gegenmaßnahmen geführt hatten.
Es kann nicht ausgeschlossen werden, dass bei den hier betrachteten Ereignissen der Kategorie (a) und
(b) Faktoren wie Zeitdruck bei der Arbeit, mangelnde Qualitätskontrolle sowie mangelhafte Kontrolle
bei der Beschaffung von Bauteilen eine Rolle spielten – Faktoren, die letztlich mit wirtschaftlichem
Druck und Mängeln der Sicherheitskultur zusammenhängen. Daher kann nicht garantiert werden, dass
ähnliche Ereignisse nicht auch in Systemen bzw. Baugruppen mit größerer Bedeutung für die Sicher-
heit eintreten können.
Vor allem aber wird die Zahl der meldepflichtigen Ereignisse international als ein Sicherheitsindikator
für Atomkraftwerke verwendet. Die Vermeidung von Ereignissen der INES Stufe 0 entspricht der
Sicherheitsebene 1 des gestaffelten Sicherheitskonzepts und gilt als Basis für einen sicheren Betrieb.
Dennoch wird beim Auftreten dieser Ereignisse von Betreiber und Aufsichtsbehörde meist nur auf die
geringe sicherheitstechnische Bedeutung der Ereignisse verwiesen.
Laut Nachrüstliste ist im Rahmen der organisatorischen Anforderungen eine Verbesserung des Alte-
rungsmanagements gefordert (I b 1). Problematisch ist jedoch, dass bisher nicht alle bekannten Alte-
rungseffekte ausreichend verstanden werden und immer wieder neue, unerwartete Alterungseffekte
auftreten.
Alterung ist insbesondere hinsichtlich der GVA-Phänomene von großer Bedeutung. Bei den Sicher-
heits- und Entlastungsventilen wurden von 144 übertragbaren ICDE Ereignissen 57 durch Alterungs-
prozesse verursacht, dabei waren erst zwei dieser Phänomen für Deutschland bekannt [KREUSER
2013]. Insofern sind diese auch nicht im Alterungsmanagement integriert und folglich ist keine Vor-
sorge gegen den Ausfall getroffen.
8.2 Fertigungsfehler
Fertigungsfehler werden nicht zu den Alterungsfehlern gezählt. Auf den ersten Blick ist die Unter-
scheidung gerechtfertigt. Allerdings gibt es einen Bereich von Fertigungsfehlern, die sehr direkt mit
dem Alter verbunden sind. Tatsache, ist, dass sich mit ansteigendem Wissen und verbesserten Prüfme-
thoden immer mehr fertigungsbedingte Fehler zeigen.
Unerkannte Fertigungsfehler sind, wie die Ereignisse in den belgischen Atomkraftwerken Doel und
Tihange zeigen, nicht auszuschließen. Dort wurden im Rahmen einer Überprüfung zufällig Tausende
von Fehlstellen im Reaktordruckbehälter entdeckt. Die RSK empfiehlt nach einer Auswertung dieser
Befunde, die Fertigungsdokumentation aller Schmiedestücke für den Reaktordruckbehälter (d.h. nicht
nur des zylindrischen Bereichs) der in Betrieb befindlichen deutschen Atomkraftwerke mit Bezug auf
die Befunde von Doel-3 zu bewerten [RSK 2013].
Das Metall des Reaktordruckbehälters ist ununterbrochen einer hochenergetischen, durch die Kern-
spaltung entstehenden Neutronenstrahlung ausgesetzt. Die Folge sind die kontinuierliche Versprödung
und der kontinuierliche Verlust der Zähigkeit des Metalls. Hinzu kommen hohe mechanische Belas-
tungen, Temperaturbelastungen und Korrosion. Bei einer Notkühlung wird der Reaktordruckbehälter
durch Einspeisung von Kühlwasser einem gewaltigen Temperaturschock ausgesetzt, der nur dann
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