Juli - DGMK

Kokerei
In einer Kokerei wird aus Kohle mittels eines trockenen
Destillationsverfahren Koks erzeugt. Es werden die flüchtigen Bestandteile
in der Kohle durch das Erhitzen auf eine Temperatur von 900°C und
1400°C pyrolisiert, freigesetzt und abgesaugt. Das abgesaugte Gas wurde
früher zu Leuchtgas und später zu Stadtgas verarbeitet, das wegen seines
hohen Anteils an Kohlenmonoxid giftig war. Heute wird kein Stadtgas mehr
hergestellt. Es wurde durch Erdgas ersetzt.
Durch das Entgasen bildet sich ein porenhaltiger Koks, der im
wesentlichen Kohlenstoff und Aschebestandteile enthält. Aus dem Rohgas
werden die so genannten Kohlenwertstoffe Teer, Schwefelsäure,
Ammoniak, Naphthalin, Benzol und Kokereigas gewonnen, die in
chemischen Werken weiter aufbereitet werden. In Deutschland sind derzeit
noch vier Kokereien in Betrieb.
Durch die Erhitzung unter Luftabschluss von Kohle wird ein Brennstoff
(Koks) erzeugt, der kohlenstoffreicher, reiner und von gleichmäßigerer
Qualität ist als der Rohstoff Kohle. Bei seiner Verbrennung entsteht weniger
Schwefel und weniger Asche, Stoffe, die in der späteren Anwendung z.B.
im Hochofen unerwünscht sind, da sie die Qualität der Eisenschmelze
erheblich vermindern.
Durch die kontrollierten Bedingungen im Kokereiprozess kann der
Brennstoff Koks je nach Verwendungszeck an bestimmte Anforderungen
angepasst werden wie Wassergehalt, Aschegehalt, Schwefelgehalt,
Korngröße, Festigkeit und Abrieb.
Die häufigsten Endprodukte sind heutzutage Hochofen- und Gießereikoks.
Eine der wichtigen Eigenschaften des Hochofenkoks ist die Festigkeit auch
bei hohen Temperaturen. Neben der Aufgabe, als Brennstoff zu dienen,
stützt der Koks im Hochofen die gesamte Materialsäule aus Erz und
Zuschlagstoffen. Kohle an seiner Stelle würde verbacken und die
Durchlüftung des Gemisches erschweren.