Tractuell_43 - Nodig-Systeme - Tracto-Technik

Er steht unter besonderem Schutz, weil er
die hohe Bergkante vor Rutschungen und
Erosion schützen muss. Dieser Schutzwald
darf möglichst nicht verletzt werden,
offene Eingriffe sind zu vermeiden.
Die Zollernalbregion ist zudem Erdbebengebiet.
Das letzte deutlich vernehmbare
Erdbeben war 2003. Die Ursache für
die immer wieder auftretenden Erdbeben
in dieser Region sind geologischer
Natur. Die Zollernalbregion weist unterirdisch
im Gebirge einen tektonischen
Graben auf, in dem Gesteinsschichten
tiefer hineingesunken sind, als im Umgebungsbereich
und an dessen Flanken
sich fortwährend Gesteinsschichten minimal
aneinander vorbei bewegen und
Erdbeben verursachen. Die immerwährende
Erdbebengefahr auf der Zollernalb
macht jedoch besondere bauliche Schutzmaßnahmen
erforderlich.
Die Lage der Bohrtrasse liegt direkt unter
der Gebirgskante der Schwäbischen Alb –
also unter dem Steilhang des Albtraufes,
unter dem Bannwald und mitten im immer
wieder von Erdbeben erschütterten
Zollerngrabengebiet.
Kurz nach Beginn der
Pilotbohrung musste
der gesamte
Ausführungsplan der
Bohrfirma verworfen
werden.
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TRACTUELL 43
Fortsetzung von Seite 25 – „Am Steilhang im Erdbebengebiet 1000 m HDD-Felsbohrung“
Planung der Bohrung
Zunächst war die Bohrung am Albtrauf in
vier Bohrabschnitte unterteilt. Die Länge
ergab sich aus dem Verlauf der Forst- und
Wanderwege im Wald am Hang. Um den
Rigsite 1. Bohrung im FFH-Gebiet.
vorhandenen Waldbestand nicht zu gefährden,
sollte so wenig wie möglich in
den Bewuchs eingegriffen werden. Unter
den anfänglich bekannten Rahmenbedingungen
ergaben sich folgende Bohrlängen:
300 m, 200 m, 200 m und 300 m.
Diese Felsbohrungen sollten mit der 20 t-
Bohranlage GRUNDODRILL 20 S (Hersteller:
TRACTO-TECHNIK) durchgeführt
werden, die mit den vier Bohrungen
ca. 230 Höhenmeter überwinden musste.
Kurz nach Beginn der Pilotbohrung
musste der gesamte Ausführungsplan
der Bohrfirma verworfen werden. Das
einzuziehende Produktrohr besaß nur
eine 2 mm PE-Umhüllung. Diese unzureichende
PE-Umhüllung und das Mitführen
von drei PE-Leerrohren DA 50 mm zwang
den Auftraggeber die Produktleitung in
ein 450 mm PE-Schutzrohr einziehen zu
lassen. Bei der anstehenden Geologie war
das Risiko zu groß, das Stahlrohr ohne
dieses Schutzrohr in den Bohrkanal einzuziehen.
Ausgelegter Stahlrohrstrang DN 250 für
die 1. Bohrung.
Durch die Wahl eines DA 450 PE-Schutzrohres
vergrößerte sich der Bohrkanal
erheblich, so dass die nötigen Aufweitvorgänge
nicht mehr mit der 20 S von
TRACTO-TECHNIK durchführbar waren.
Dies zwang die Bohrfirma zum kompletten
Umdenken. Der bisher geplante
Bohrablauf und die geplante Trassenführung
waren hinfällig. Innerhalb weniger
Tage wurde mitten im Wald in der
Mitte der vorher gedachten Trasse eine
günstige Stelle gesucht, an der man das
Equipment einer größeren Bohranlage
aufbauen konnte. Für den Einsatz der
80 t-Bohranlage (PD80/33Z) der Firma
Max Wild GmbH wurde die Bohrtrasse
in zwei Abschnitte unterteilt, die jeweils
ca. 500 m lang waren. Innerhalb weniger
Stunden musste die gesamte Bohrlinie
vom Projektingenieur der Firma Max
Wild neu erstellt und an die bereits gebohrten
Meter angepasst werden. Aus
dem nun erhöhten Aufwand resultierte