Pick-by-Light Kommissioniersystem mit Behälterförderanlage

Papierlose Fertigung:
Szenario aus der Pharmazeutischen Industrie
Beispiel für eine bezahlbare, pragmatische Lösung
Im Gegensatz zu den herkömmlichen
Anbietern in diesem Markt geht die
Membrain GmbH davon aus, dass
papierlose Fertigung in erster Linie
Daten aus vorhandenen Systemen und
Anlagen verwendet, um diese darzustellen,
zu transportieren, zu analysieren
etc. Dazu benötigt eine Applikation
zur papierlosen Fertigung meist keine
separate Datenhaltung im Sinne eines
Data Ware House. In den meisten Fällen
bewirkt diese zusätzliche Datenhaltung
nur zusätzlichen Aufwand.
Die für die meisten Kunden bessere
Lösung ist die performante Integration
der bestehenden Applikationen
wie ERP, QS usw. mit den Maschinen
und Anlagen. Zu diesem Zweck wurde
das Produkt MembrainSFC entwickelt.
Es liefert eine hochperformante
Integrationsplattform zur Lösung der
meisten Probleme in der papierlosen
Fertigung. Real-Time Schnittstellen zu
SPS, SAP, ERP, QS sowie Datenbanken
sind bereits vorhanden.
In einem ERP System (z.B. SAP ECC
6.0) findet die Bearbeitung von Produktionsaufträgen
statt. Standardfunktionen
erlauben die Übertragung der
zu bearbeitenden Vorgänge mit der
Freigabe eines Produktionsauftrags
an ein bereits vorhandenes BDE System.
Zur Bearbeitung eines Vorgangs
können heute einfach alle relevanten
Weitere Informationen:
Membrain GmbH
Harald Faulhaber
Lochhamer Str. 13
82152 Martinsried
Tel.: 089 520 368 0
www.membrain-it.com
info@membrain-it.com
Daten einer geeigneten Anwendung auf
einem Industrie-PC und Barcodescanner
zur Verfügung gestellt werden.
Dort werden die Daten in einer lokalen
Datenbank gespeichert. Synchronisationsmechanismen
sorgen dabei für
die Datenintegrität. Die Visualisierung
erfolgt am Industrie-PC, der damit als
zentrales Frontend für den Mitarbeiter
in der Produktion dient. An einem
Frontend können zeitgleich mehrere
Vorgänge bearbeitet werden. Zudem
kann ein Frontend für mehrere Maschinen
genutzt werden. Sämtliche produktionsrelevanten
Informationen werden
lokal erfasst. Dazu gehören das Starten
eines Vorgangs, Rückmeldung von
Mengen und Zeiten, Stati wie Temperatur,
Störmeldungen, An- und Abmelden
von Mitarbeitern etc. Die Integration
zur Steuerungsebene erlaubt es, Ereignisse
auch direkt von den Steuerungen
(z.B. Störungen, Fertigungstakte,
Temperaturen, Verläufe etc.) in Echtzeit
entgegenzunehmen. Der Fertigungsfortschritt
kann jederzeit durch
den Benutzer am Frontend nachvollzogen
werden. Sämtliche Meldungen
werden lokal gespeichert und automatisch
abgeglichen. Einerseits ist damit
eine unterbrechungsfreie Produktion
gewährleistet, und andererseits stehen
alle relevanten Daten auch zentral zeitnah
zur Verfügung. Die Rückmeldungen
ins ERP System erfolgt zyklisch oder
anhand der gemeldeten Ereignisse.
Beispiel
Bei einem Pharma Unternehmen werden
Barcodes zur Kennzeichnung beim
Durchlauf durch die nicht starr verkettete
Produktion benutzt. Chargenbezogene
Daten wurden in der Vergangenheit
bei jedem Prozessschritt handschriftlich
dokumentiert. Heute sind die Horden-
l o g i s t i k s o f t w a r e 57
wagen mit einem Barcode ausgestattet.
Nach Beladen des Hordenwagens
wird die Kennzeichnung ausgelesen
und mit Chargendaten sowie Zeitstempel
versehen. Der aktuelle Status
kann jederzeit über den Barcodescanner
abgerufen werden. Die Darstellung
erfolgt je nach Prozessschritt auf einem
Handscanner oder einem Industrie-PC.
In jedem Produktionsschritt werden die
Daten aktualisiert. Dies erfolgt wiederum
mit Hilfe des Handscanners und
unter Einbeziehung der in den Maschinen
vorhandenen Steuerungen. Über
den Barcodescanner wird die Maschine
über die angelieferte Charge informiert.
Die Steuerungen kommunizieren
ebenfalls direkt mit der Datenbank und
dem führenden System, in diesem Fall
eine SAP Installation. Deswegen kann
die Maschine den Auftrag akzeptieren
oder ablehnen, falls Kriterien, wie zum
Beispiel die verstrichene Zeit, nicht
erfüllt werden. Ein Industrie-PC dient
als Frontend an der Maschine. Rückmeldungen
erfolgen zum Teil direkt ins
SAP. Allerdings ist das System so konfiguriert,
dass auch ein Ausfall des SAP
Systems kompensiert werden kann.
Das heißt, die Fertigung arbeitet wie im
Zeitalter des Papiers, unabhängig vom
SAP System. In kritischen Zuständen
(zum Beispiel bei Zeitüberschreitung,
Temperaturunterschreitung etc.) erfolgen
automatisierte Warnungen. Somit
ergibt sich eine 100 prozentige, dokumentierte
Transparenz über die Historie
einer jeden Charge. Zusätzlich wird die
Gefahr menschlichen Fehlverhalten auf
ein Minimum reduziert.
ident
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