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Streckziehen
Unter Berücksichtigung der Möglichkeiten
im Unterricht lässt sich jedoch das Streckziehen
problemloser realisieren. In Unterrichtsvorschlägen
wird daher überwiegend
dieses Verfahren dargestellt:
Abb. 13
Streckziehen mit festem Niederhalter
Beim Streckziehen handelt es sich um
einen Dehnvorgang, da das thermoplastische
Material fest in einen Rahmen
gespannt und unter Verringerung der
Materialstärke in eine Form gezogen wird.
Das kann durch einen Stempel, durch
Unterdruck, durch Überdruck, mit oder
ohne Matrize oder durch verschiedene
Kombinationen dieser Verfahren erfolgen.
Streckziehen nach dem
Vakuum-Prinzip
Eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff
wird durch einen Spannrahmen, der
mittels Schraubzwingen auf das Gehäuse
gepresst wird, gehalten. Durch einen
Flächenheizstrahler wird die Folie bis in
den plastischen Bereich erwärmt – erfahrungsgemäß
erkennt man den plastischen
Bereich an der glänzenden und welligen
Oberfläche der Folie. Der über die ganze
Fläche möglichst gleichmäßig erhitzte
Kunststoff wird nun durch Absaugen der
Luft aus dem Tiefziehgehäuse durch die
Druckdifferenz zum atmosphärischen
Außendruck an die Formwände gedrückt,
so dass die Konturen der Form genau wiedergegeben
werden. Nach dem Abkühlen
behält die so umgeformte Kunststofffolie
ihre Form bei.
Die Größe des Formkastens richtet sich
sinnvollerweise nach dem Format der
Folien, die oft in DIN A 4 geliefert werden.
Als Kunststoffmaterial kann z.B. PS
(0,5–2 mm stark) verwendet werden (oft
geben Firmen Folienreste günstig oder
kostenlos ab). Das Gehäuse wird aus
Spanplatten luftdicht verleimt. Gehäuseoberkante
wie auch Rahmen müssen glatt
sein – es bietet sich eine melaminharzbeschichtete
Spanplatte zur Herstellung
an. Für das Absaugen der Luft kommen
Staubsauger und Vakuumpumpen (z.B.
aus der Physiksammlung) in Frage. Um
ein konturenscharfes Abformen zu ermöglichen,
ist es notwendig, das Modell auf
einer Lochplatte zu befestigen, die besonders
an den Umrissen der Form perforiert
ist.
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