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Bildquelle: Harting
Technik im Detail
OPC Unified Architecture
[3]
vorausgesetzt, dass diese einen OPC UA
Client mitbringen. Somit reduzieren sich
die Kosten und der zeitliche Aufwand für
die Integration. Da der RFID-Reader dem
Standard EPCglobal Class 1 Gen 2 genügt,
ist das Ergebnis eine auf Standards
setzende Lösung – auch in einem heterogenen
Umfeld wie der Fabrikautomation.
Die RFID-Reader sind für den Einsatz im
rauen Industrieumfeld entwickelt. Korrespondierend
dazu erschließen die von
Harting entwickelten Transponder bislang
für nicht realisierbare Applikationen.
Beispielsweise gibt es Transponder
für metallische Oberflächen, die typischerweise
für die Zustandsüberwachung
von Werkzeugen zum Einsatz kommen.
Ein Beispiel dafür ist ein Spritzgusswerkzeug:
Die Spritzgussmaschine erkennt
beim Rüsten, welches Werkzeug eingesetzt
wird. Nach zum Beispiel 100 000
produzierten Teilen, meldet die Maschine
automatisch, dass das Werkzeug zur
Überholung gewechselt werden muss.
Der Transponder speichert die Anzahl der
mit dem Spritzgusswerkzeug produzierten
Teile und protokolliert die Anzahl
Überholungen. Ebenso weiß die Arbeitsvorbereitung
jederzeit, wo sich das Werkzeug
gerade befindet, in der Werkstatt,
Derzeit dominieren proprietäre Protokolle und
spezifische Treiber die Automatisierungswelt.
Dies erschwert die Integration von Komponenten
und erhöht dadurch die Kosten. OPC UA bietet die
Chance ohne Treiberprobleme die Kommunikation
zwischen Geräten, Controllern und Anwendungen
herzustellen. Die Vorteile im Überblick:
■ Senkung der Integrationskosten, indem nur
eine Architektur für den Zugriff auf Informationen
genutzt wird
[3] Der RFID-Reader Ha-VIS RF-R500 kann über
das integrierte OPC UA Interface mit Steuerungen,
Scada- bis hin zu MES/ERP-Systemen Daten austauschen.
im Lager oder in welcher Maschine. Dies
ist ein klassisches Beispiel dafür, wo überall
die Informationen des RFID-Readers
benötigt werden beziehungsweise sinnvoll
sind: Auf der Steuerungsebene wie
auch im ERP-System.
Beispiel 2: RFID-Transponder in Betonbauteilen.
Große Gebäude und Bauwerke,
wie Brücken oder Fundamente für
Windkraftanlagen, werden zunehmend in
Betonwerken fertig gegossen und dann
zur Baustelle gebracht. Das hat den Vorteil,
dass auf der Baustelle alles schnell
geht. Allerdings muss der Polier wissen,
für welche Position das Bauteil gefertigt
wurde. Papier und Barcode scheiden unter
den gegebenen Bedingungen auf Baustellen
zur sicheren Identifikation und
Rückverfolgung aus. Und RFID kann seine
Vorteile ausspielen. Harting bietet
RFID-Transponder, die speziell für das
Vergießen in Beton entwickelt wurden. In
diesem Fall kommuniziert der RFID-Reader
während der Herstellung der Betonfertigteile
direkt mit dem entsprechenden
MES/ERP-System. (sk)
Autor
TECHNIK Leitebene
Dr. Jan Regtmeier
ist Produktmanager RFID Reader bei der Harting
Electric GmbH & Co. KG in Espelkamp.
➜
infoDIREKT 790iee0413
Link zu den RFID-Lösungen
Link zur Smart Factory am DKFI
■ Verschlüsselung / Sicherheit / Zertifikate: Zugriffe
über Firewall und Internet
■ integriert bestehende OPC-Spezifikationen in
eine einzige Spezifikation
■ Konfigurierbare Timeouts, Fehlererkennung
■ Plattformunabhängigkeit (Linux, Windows XP
Embedded, VxWorks, Mac, Windows 7)
■ Serviceorientierte Architektur
■ Binäre Schnittstelle verfügbar für Echtzeitanwendungen
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