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Bildquelle: Pixelot – Fotolia.com, Micro-Epsilon
TECHNIK Feldebene
Die Folgen des Konsums falscher oder falsch dosierter Tabletten können fatal sein.
Dementsprechend groß wird die Qualitätssicherung in der pharmazeutischen Produktion
geschrieben: Ein wichtiger Baustein davon sind optische und Laser­Sensoren.
Die automatische Tablettenproduktion
erfordert eine hohe Präzision,
um die Qualität jeder einzelnen
Tablette zu sichern. Durch die hohen
Fertigungsraten der Tablettenpressen
verschleißen die Konturen der bis zu 47
kreisförmig angeordneten Stempelpaare
einer Druckstation allerdings schnell. Damit
alle Tabletten einer Charge identisch
aussehen, müssen die Stempel jeweils dieselben
Abnutzungserscheinungen aufweisen.
Darum überprüft ein Messautomat
alle neuen und bereits zuvor eingesetzten
Stempel und sortiert sie nach Abnutzungs-Klassen.
Dazu tastet der Lasertriangulations-Wegsensor
Opto-NCDT von
Micro-Epsilon die Konturen der Stempel
ab. Das Sensorsystem fährt per Schrittmotor
mit einer Geschwindigkeit von
2 mm/s über jeden Stempel der Tabletten-
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Der Sensor kontrolliert die Oberflächenbeschaffenheit
jeder Tablette.
Dazu beleuchtet er diese
mit einer Weißlichtquelle und
wertet die reflektierten Farbanteile
aus.
Optische Sensoren zur Qualitätssicherung
Sehen ganz genau hin
presse und erfasst die Konturdaten zur
Klassifizierung. Die Stempel einer Klasse
werden anschließend für ein neues Matritzenscheibenpaket,
das die Formen der
Tabletten enthält, zusammengestellt.
Erkennt die Medikamentenfarbe
Der Farbsensor Color-Sensor kontrolliert
vor dem Verpacken die Farbe der Tabletten.
Er ermittelt die Übereinstimmung
von Farbwerten, indem er ein Objekt mit
einer Weißlichtquelle (LED) beleuchtet
und die reflektierten Farbanteile auswertet.
Die Soll-Farben des zu prüfenden Objektes
lassen sich im Sensor einlernen und
in einem Farbspeicher ablegen. Wichtig
dabei ist, dass der Sensor das gleiche
Farbspektrum wahrnimmt wie der
Mensch. Darum spricht man hier von einem
perzeptiven oder True-Color-Farb-
Halle 9, Stand D05
sensor. Auf diese Weise erkennt das Messgerät
Farbunterschiede, die auch dem Patienten
auffallen würden. Den eingelernten
Farben lassen sich zudem
Farb toleranzen zuordnen. Das Messgerät
vergleicht dann im weiteren Prüfablauf
die gespeicherten Farbwerte mit den ermittelten
Werten des Prüflings. Dazu berechnet
es den Farbabstand (∆E) zwischen
der Objektfarbe und dem eingelernten
Referenzwert. Liegen diese Werte
innerhalb der Toleranz, erzeugt das Gerät
ein Ausgangssignal. So gelangen die richtigen
Tabletten in die richtige Verpackung.
Die Blindgänger werden gefunden
und ausgeschleust.
Wirkstoffprüfung von Arzneimitteln
Doch auch wenn die Tabletten gepresst
und sortiert sind, ist die Tablettenproduk-