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Bildquelle: Redaktion IEE/Renate Schildheuer TITELSTORY Feldebene Interview mit Hans Seifert, Sigmatek 74 IEE · 4 2013 Wir haben uns intensiv Gedanken gemacht und kein weiteres Steckspiel für Elektriker entwickelt. Hans Seifert
Herr Seifert, auffällig beim I/O-System S-Dias ist der kompakte Aufbau. Ist das ein Markttrend? Es ist der allgemeine Kostendruck dem alle Ausrüster ausgesetzt sind. Jeder Quadratmeter Produktionsfläche kostet Geld. Deswegen wird versucht, Maschinen und Anlagen immer kompakter zu bauen. In bestimmten Applikationsfeldern wie der Klein- Robotik oder bei kompakten Maschinendesigns ist der Platz extrem begrenzt und damit fast unbezahlbar. Ein Aspekt beim Platzbedarf ist dabei die Schaltschrankgröße. Je kompakter die Automatisierungskomponenten sind, desto kleiner kann der letztlich ausfallen. Kleine und kompakte Elektronik spart zwar Platz, wird in der Handhabung aber schwierig. Führt die Optimierung der Baugröße nicht an anderer Stelle zu Problemen, beispielsweise beim Anschluss der Adern oder einem Modultausch? Das ist genau der Knackpunkt, eine in der Praxis einsatzfähige Anschluss- und Montagetechnik. Deswegen haben wir beim S- Dias-System an einigen Schräubchen gedreht, dass dieser Effekt – klein und frickelig – nicht eintritt. Die Anschlussfläche haben wir möglichst groß belassen. Und damit ein Monteur bei der hohen Packungsdichte noch die Übersicht behält, ist die Status- LED jedes Kanals neben dem Stecker platziert. Nicht blockweise separat, was bei der Fehlersuche die Zuordnung zur jeweiligen Klemme erschwert. Zudem nutzen wir Push-In-Technik bei der Verdrahtung, die keinerlei Werkzeuge benötigt. Was kaum jemand bei der Kostenbetrachtung berücksichtigt ist die Montage der I/O-Insel: Unsere Module sind aus einem Guss, bestehen also nicht aus mehreren Teilen. Das beschleunigt den Aufbau eines Schaltschranks ungemein. Auch das Thema Verpackung haben wir analysiert: Mit den kompletten Modulen wird Verpackungsmaterial und Auspackzeit gespart. Und damit noch weniger Aufwand entsteht, können die S-Dias I/Os auch im Zehner-Pack bestellt werden. Die Module lassen sich einfach aus dem Modulspender herausziehen. Das beschleunigt nicht nur die Montage, auch die Entsorgungskosten sinken. Für einen Maschinenbauer wäre das doch optimal, wenn er die I/O- Konfiguration für seine Serienmaschine direkt von Sigmatek geliefert bekäme. Ein denkbarer Ansatz. Aber: So wie wir es vom Markt her kennen, müssen Maschinenbauer in der Lage sein, ihre Maschinen flexibel zu adaptieren, ähnlich der Sonderausstattung bei einem Auto. Abhängig von der Konfiguration einer Maschine, fällt dann auch die Steuerungskonfiguration und damit die Zusammensetzung der I/O-Knoten aus. TITELSTORY Feldebene Mehr als nur kompakt Was treibt einen Anbieter von Automatisierungstechnik wie Sigmatek ein weiteres I/O System zu entwickeln? „Me-Too“ ist es ganz sicher nicht. Die Argumente des technischen Leiters Hans Seifert überzeugen. Das heißt, Ihr System generiert den Steuerungscode entsprechend den Maschinenvarianten? Wenn das Programm entsprechend angelegt wurde, kann unser Engineering-Tool Lasal den Steuerungscode Skript-gesteuert automatisch zusammenstellen und verschiedene Hardwarekonfigurationen berücksichtigen. Der Vorteil, den Sigmatek hat, ist der, dass bei uns von den Hardwarekomponenten bis hin zum Betriebssystem und den Tools alles aus einem Haus kommt. Damit sind wir in der Lage, solche cleveren Gesamtkonzepte zu entwickeln. Wenn die EDV der Maschinenbauer solche Skripte für das Maschinenprogramm generiert, dann könnte er auch die Hardware-Konfiguration als individuelle Bestellung an Sigmatek schicken, die Sie dann ab Werk zusammenstellen und an den Maschinenbauer senden. Das ginge natürlich, auf der Agenda haben wir diese Bestelloption aber nicht. Dazu ist der Aufbau Wir hatten noch nie ein so extrem stabiles I/O-System auf dem Rütteltisch. Hans Seifert einer I/O-Insel bei unseren Komplett-Modulen ein vernachlässigbarer Kostenfaktor, der Aufbau der Logistik und Abbildung in der IT des Maschinenbauers dagegen nicht. Bei I/O-Systemen, bei denen jede I/O-Scheibe aus mehreren Komponenten besteht, die alle einzeln ausgepackt und zusammengesteckt werden müssen, sieht die Kalkulation natürlich ganz anders aus. Viele Anbieter haben Systeme getrennt in Sockel, Elektronik und Anschlussblock. Sie gehen bei S-Dias einen konträren Weg. Wir haben nach einem durchgängigen System gesucht, das in Summe viele Synergien bringt. In Gesprächen mit Anwendern haben wir die Mankos der verschiedensten Systeme analysiert und beseitigt. Und ein Feedback war: „Wir wollen bei den I/O- Scheiben nicht Lego spielen.“ Das heißt: Vor dem Einbau keine Sockel, Elektronik- und Verdrahtungsebene zusammenstecken. Parallel dazu haben wir die Fehler-Statistik betrachtet: Bei Störungen kommen die I/O-Komponenten nur selten als Ursache vor, sodass sie nicht wirklich relevant sind. Damit spielt ein schneller Modulwechsel als Argument für eine Dreiteilung praktisch keine Rolle. Die Statistik spiegelt unsere Philosophie wider, Qualität zu entwickeln und zu bauen. Zu sehen ist das an Details wie den doppelt ausgeführten Kontaktpins: Wackelkontakte sind damit praktisch ausgeschlossen. ➜ IEE · 4 2013 75
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