Technik ist auch weiblich - HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann ...

10 02 • 2013
Mitarbeiter Neue Wege der Arbeitssicherheit im Hochofenbereich:
Die (Arbeits-) Welt
mit anderen Augen sehen
Der Titel des neuen Arbeitssicherheitskonzepts
im Roheisenbereich Hochofen ist doppeldeutig.
Aber das hat Roheisenchef Dr.
Peter Eisen wohl auch so gewollt. Denn „Mit
Sicherheit in Führung gehen“ kann zum einen
bedeuten, dass nur durch sicheres Arbeiten
Spitzenpositionen bei Kosten und
Qualität erreicht werden können. Zum anderen
kann es aber auch heißen, dass Sicherheit
ein Thema ist, mit dem man an die
Führungstruppe ran muss. Und zwar nicht
nur an die Prozess- und Teilprozessleiter,
sondern auch an die Vorarbeiter, Schichtleiter
und Meister. Weil dort die alltägliche
Kommunikation mit den Mitarbeitern stattfindet.
Und die sind es letztlich, die „anpacken“,
wobei daraus auch Gefährdungen
entstehen können. Die Kommunikation
sollte dabei am besten auf Augenhöhe und
ohne erhobenen Zeigefinger erfolgen. Und
genau darauf zielt das neue Konzept ab.
Auslöser für die Aktion war Ende 2011 im
Hochofenbereich die immer wiederkehrende
aktuelle Frage, was zur weiteren Verbesserung
der Sicherheit denn noch getan werden
könnte. Oder anders ausgedrückt: Wie
lassen sich die Mitarbeiter am besten ansprechen,
wie können sie aus der Routine
herausgeholt und ihr Blick für neue Sichtweisen
geöffnet werden? Kurz: Wie sind die
Mitarbeiter in Sachen Sicherheit am besten
zu erreichen? Die Antwort auf all diese Fragen:
Durch einen Perspektivwechsel.
Theorie und Lerngänge
Es war Organisationsentwicklungs- und
Kom munikationschefin Karin Aust, die für
diesen Perspektivwechsel die Frage „Was
könnte mich und andere gefährden?“ vorschlug
und zur Umsetzung eines entsprechenden
Konzepts das Beratungsunternehmen
t&t Organisationsentwicklung empfahl.
Ausgangspunkt für dieses neue
Kon zept ist die Erkenntnis, dass bislang eigentlich
nur Führungskräfte über USO-
Rundgänge geschult worden sind. Dem entgegen
steht jedoch die Tatsache, dass Unfälle
zumeist in gewerblichen Bereichen
passieren. Es geht also darum, die Köpfe der
handelnden Personen zu erreichen, ihnen
bewusst zu machen, in welcher Situation
sie sich befinden, was sie gefährden könnte
und was diese Gefährdung auslöst. Das Beratungsunternehmen
schlug dafür einen
zweitägigen Workshop vor, der sich in Theorie
und sogenannte Lerngänge gliederte.
Nachdem das Konzept zunächst in einem
ausgewählten Kreis aus Führungskräften
einschließlich Roheisenchef Peter Eisen sowie
Meistern und Vorarbeitern in einer Art
Workshop begutachtet und letztlich als
passend und richtig für den Roheisenbereich
bewertet worden war, fand im März
2012 der erste Pilot statt – mit Mitarbeitern
aus der Produktion und Instandhaltung. Anschließend
wurde es noch einmal weiter
verfeinert und im November dann auf die
erste Bewährungsprobe geschickt.
Zunächst gedämpfte
Begeisterung
Insgesamt 64 Vorarbeiter, Meister, Ingenieure
und Prozessleiter starteten in sechs
Gruppen in das zweite Pilotprojekt. Schon
das übrigens eine Neuerung, da bei ähnlichen
Schulungen bislang auf Teilprozessleiter-Ebene
Schluss gewesen war. Ein Fehler,
wie Dr. Henning Schneider meint.
„Schließ lich fängt der Einfluss auf die Mitarbeiter
bei den Meistern und Vorarbeitern
an“, sagt der Prozessleiter Instandhaltung
Hochofen. Und Jürgen Gertz, Prozessleiter
Produktion Hochofen, ergänzt: „Wir haben
diese Kollegen ganz bewusst dazu genommen,
weil wir uns davon eine ganze Menge
versprechen.“ Die solchermaßen „Geehrten“
allerdings waren von der bevorstehenden
zweitägigen Schulung zunächst alles andere
als begeistert. „Schon wieder etwas
Neues. Wir wissen doch längst alles“, schil-