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BASF in Ludwigshafen
Bericht 2012
Strategische Bereiche
21
Rohstoffe, Umwelt und Klima
Windkraft wirtschaftlicher nutzen
Der weltweit steigende Energiebedarf stellt uns vor viele
Herausforderungen. Gleichzeitig ist es wichtiger denn
je, schonend mit Ressourcen umzugehen sowie das
Klima und die Umwelt zu schützen. Als umweltfreundliche
Energiequelle ist vor allem die Windenergie auf
dem Vormarsch und weltweit bereits fester Bestandteil
aktueller, aber auch zukünftiger Energiekonzepte.
Lösungen der BASF helfen dabei, den Bau neuer
Windkraftanlagen effizienter und ihren Betrieb noch wirtschaftlicher
zu machen.
Windräder trotzen den Kräften der Natur
Vor 126 Jahren baute der Schotte James Blyth erstmals eine
Windkraftanlage, die den Strom für die Beleuchtung seines
Ferienhauses lieferte. Heute ist Windenergie als erneuerbare
Energiequelle zur Stromerzeugung nicht mehr wegzudenken.
Das Wachstum der Windbranche stellt Hersteller von Anlagen
vor große Herausforderungen: Neue Windparks sollen schnell
ans Netz gehen und die Windenergieanlagen müssen den
Witterungseinflüssen lange standhalten.
Ob Wind, Regen, Hagel, Schnee oder Hitze – die Kräfte der
Natur zehren an allen Bauteilen. BASF-Produkte helfen dabei,
den Bau neuer Anlagen effizienter und ihren Betrieb wirtschaftlicher
zu machen: Spezielle Vergussmörtel der BASF aus der
Masterflow ® 9000-Reihe verbinden den Turm und das Fundament
dauerhaft und stabil miteinander. Über die gesamte
Lebensdauer der Windenergieanlage halten sie starken und
ständig wechselnden Kräften stand. Beim Bau einer Anlage
fließen sie besonders gut und erhärten schnell – auch bei Temperaturen
um null Grad. So können Windparks an Land und
auf See unter rauen Wetterbedingungen schnell, sicher und
kosteneffizient errichtet sowie lange betrieben werden.
Stabile Rotorblätter von außen und von innen
Auch die Rotorblätter sind enormen Kräften ausgesetzt. So entwickeln
sich zum Beispiel Regentropfen in 100 Metern Höhe
und bei Drehgeschwindigkeiten von bis zu 300 Kilometern pro
Stunde zu regelrechten Geschossen. Zum Schutz verwenden
Hersteller das mehrschichtige BASF-Beschichtungssystem
Relest ® Wind, das auf dem Spezialkunststoff Polyurethan
basiert: Ein Speziallack, der auf das Rotorblatt aufgetragen wird,
schützt es unter anderem vor Feuchtigkeit und UV-Strahlung.
Kleine Unebenheiten auf der Oberfläche gleicht eine Spachtelmasse
aus. Zuletzt verhindern der Decklack und Kantenschutz
Abrieb und Verschleiß am Rotorblatt.
Auch von innen helfen BASF-Produkte: Bei einer Geschwindigkeit
von fast 300 Kilometern pro Stunde an der Blattspitze
muss ein 40 Meter langes Rotorblatt Lasten aushalten, die dem
Gewicht von einem Dutzend Pkw entsprechen. Damit die Windflügel
trotzdem Betriebszeiten von 20 Jahren überstehen, sind
in modernen Rotorblättern Glas- oder Kohlefasermatten verlegt,
die mit den Epoxysystemen Baxxodur ® der BASF verklebt
werden. Die Fasern werden dabei mit einer Flüssigkeit getränkt,
die wie ein Zweikomponentenkleber funktioniert: Künstliche
Epoxyharze und Härter reagieren unter Erwärmung zu einem
hochfesten Kunststoff. Zusätzlich stabilisieren Kerdyn ® Schaumstoffe
der BASF aus PET (Polyethylenterephthalat) die Flügel von
innen.
Zuverlässigkeit im Turbinengetriebe
Wie beim Auto muss auch das Öl im Getriebe von Windrädern
regelmäßig ausgetauscht werden. Um die Abstände zwischen
den teuren und aufwendigen Ölwechseln zu verlängern, bietet
BASF synthetische Getriebeöle an, die zu mehr als 50 % aus
nachwachsenden und biologisch abbaubaren Rohstoffen
bestehen. Die Hochleistungsschmierstoffe Emgard ® und
Hydraulikflüssigkeiten ProEco ® halten wesentlich länger als
Standardmineralöle. Darüber hinaus bleiben sie auch bei
tiefsten Temperaturen unter –50 °C (–58 °F) flüssig und stabil.
Mehr dazu unter www.windenergie.basf.com
Damit Windkraft effizienter genutzt wird
Vom Fundament bis in die Spitzen eines Rotorblatts – an
jeder Stelle eines Windrads unterstützen BASF-Produkte
dabei, die Herstellung und den Bau neuer Anlagen
effizienter und ihren Betrieb wirtschaftlicher zu machen.