elektrowärme international Härtetechnik (Vorschau)

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
FCT Anlagenbau baut Kompetenz bei induktiven
Schnellheizsystemen aus
Die technische Entwicklung auf
dem Gebiet der Sinteranlagen hat
gezeigt, dass zunehmend Schnellheizsysteme
gefordert werden, um die Produktion
von Teilen der Hochleistungskeramik
wirtschaftlicher zu machen.
Dabei steht im Vordergrund, die Verfahrensschritte
so zu gestalten, dass eine
kontinuierliche und planbare
Fertigung hoher Stückzahlen in kurzen
Bearbeitungsschritten möglich ist, um
eine größtmögliche ökonomische Effizienz
zu erreichen. Die FCT Anlagenbau,
einer der führenden Anbieter von Hochtemperaturanlagen,
hat ein innovatives
Anlagenkonzept entwickelt, mit dem die
Herstellung endkonturnaher Sinterteile,
die einem kurzen Heiz- beziehungsweise
Kühlzyklus unterworfen
werden können, in großen
Stückzahlen möglich
ist.
Dieses Anlagenkonzept
wurde erstmalig auf
der Ceramitec 2012 in
München dem
Fachpublikum
vorgestellt.
Die zum Patent
angemeldete Anlage
steht im Technikum
der FCT Anlagenbau für Testläufe
zur Verfügung. Der hochleistungsfähige
Induktionsofen FCI 600/150-100-SP
wurde für die Produktion von MIM-Teilen,
Teilen aus Hartmetall, Sinterteilen aus
Keramik oder auch zur Siliziuminfiltration
von CFC-Bauteilen entwickelt.
Gegenüber herkömmlichen Anlagen
überzeugt dieses Fertigungskonzept
durch seine kontinuierliche Mehrkammeranlage
in Modulbauweise, die eine
flexible Anpassung ermöglicht. Die Produktion
ist in Schutzgasatmosphäre und/
oder im Vakuumbetrieb möglich. Schnelle
Heizraten durch induktive Beheizung
ermöglichen kurze Taktzeiten. Hinzu
kommt eine etwa 30-prozentige Energieeinsparung
– ein wichtiger Beitrag in
Bezug auf Nachhaltigkeit. Senkung der
Life Time Costs durch Senkung der Wartungskosten
sowohl im Materialaufwand
als auch beim Wartungsaufwand. Eine
unabhängige Teilegeometrie der Produkte
wird durch Verwendung von Tiegeln
als Träger möglich.
ABP liefert zwei Induktionsöfen an TISCO
TISCO (Taiyuan Iron & Steel Co. Ltd),
einer der weltweit größten Edelstahllieferanten,
platzierte den Auftrag bei
ABP Induction Systems GmbH, einer der
weltweiten Marktführer in der Induktionstechnik,
um leistungsstarke Induktionsöfen
in ihr bestehendes Stahlwerk in
Taiyuan, China, zu implementieren. Das
Projekt besteht aus zwei Phasen: Zum
einen dem Einbau von zwei 30t-Öfen mit
einer gemeinsamen Energieversorgung
von 24,4 MW zum Schmelzen von FeCr
und FeNi (installiert und in Betrieb genommen)
und zum anderen dem Einbau von
sechs 65t-Öfen mit drei getrennten und
unabhängigen 42 MW-Energieversorgungen
zum Schmelzen von FeCr und FeNi
(Montagebeginn im August 2013).
Diese von ABP gelieferten Anlagen
stellen die zurzeit leistungsstärksten,
jemals entworfenen oder hergestellten
Induktionsöfen in der heutigen Mittelfrequenztechnologie
dar. Mitte Juni
2013 hat ABP mit der Inbetriebnahme
der beiden 30t-Öfen mit 24,4 MW- Energieversorgung
begonnen. Verschiedene
Versuche wurden während der Inbetriebnahmephase
durchgeführt. Gemischter
Kohlenstoffstahlschrott und Roheisen,
gemischter Stahlschrott und FeCr sowie
100 % FeCr und teilweise FeMn wurden
in die Öfen chargiert und geschmolzen.
Durch die hohe Zuverlässigkeit,
die höchste Betriebssicherheit sowie
den Bedienkomfort im Hinblick auf das
Betreiben der Öfen bei Nennleistung von
24,4 MW Leistung haben die gelieferten
Induktionsöfen die anspruchsvollen Kundenanforderungen
erfüllt.
8 elektrowärme international 3-2013