Fabrikplanung 1993 - Institut für Maschinelle Anlagentechnik und ...

wissensbasierten Produktionsleitsystem herausgelöst und einem anderen zur Verfügung gestellt
werden können.
In [214] wird eine wissensbasierte Produktionsführung mit Fuzzy-Konzepten vorgestellt. Die unscharfe
Vorgabe von Produktionszielen wird dabei dazu verwendet, um unnötige Einschränkungen der
Steuerbarkeit in lokalen Steuerungseinrichtungen zu vermeiden. Es werden spezielle
Modellkonstruktionen für unterschiedliche Produktionslogistik-Konzepte vorgestellt.
In [215] wird beschrieben, wie ein mittelständisches Unternehmen Zielen wie hohe Lieferbereitschaft,
kurze Durchlaufzeiten, geringe Lagerbestände, zunehmende Flexibilität mit wissensbasierten ClM-
Komponenten näherkommt.
Das Haupteinsatzgebiet von wissensbasierten Systemen ist die Unterstützung bei der Diagnose.
Gerade bei komplexen Produktionsanlagen sinkt die Verfügbarkeit mit steigender Komplexität. Ein
Weg, um diesem Absinken entgegenzuwirken, ist der Einsatz von Diagnosesystemen. In [216] wird ein
Diagnosesystem beschrieben, das einen umfassenden Wissenserwerb mit einem Minimum an
Aufwand erlaubt.
Gerade bei der Diagnose in Störungsfall ist es notwendig, das Expertenwissen vor Ort zu haben. In
[217] wird ein PC-gestütztes Diagnosesystem für Roboter vorgestellt.
Mit einer Nutzwertanalyse wird in [218] die Wirtschaftlichkeit von wissensbasierten Diagnosesystemen
untersucht. Noch vorteilhafter wird der Einsatz von Diagnosesystemen, wenn diese vom
Anlagenhersteller dem Anwender bereits mitgeliefert werden, da dann das Expertenwissen gleich
mehrfach genutzt werden kann.
Eine Weiterentwicklung für wissensbasierte Diagnosesysteme wird in [219] vorgestellt. Sie beruht auf
einem Modell der Fertigungseinrichtung.
Expertensystem werden auch in anderen Bereichen des Fabrikgeschehens eingesetzt, so z.B. bei der
Entscheidung "Leasing oder Kreditkauf" [220] bzw. bei der Verbesserung der betrieblichen
Datenverarbeitung [221].
2.3. Layoutplanung [222-225]
Das am häufigsten genannte Ziel bei der Layoutplanung ist die Minimierung des Flächenbedarfs. In
[222] wird ein rechnergestütztes Projektierungssystem vorgestellt, das eine effektive
Flächenvorausbestimmung bei der Teilefertigung und Montage vornehmen soll.
Für Werkstättenlayouts wird in [223] ein Layoutoptimierungsprogramm vorgestellt, das es ermöglicht,
Layoutvarianten unter Beachtung folgender Randbedingungen zu erstellen:
• Gebäudegrundriß
• Festpunkte
• Transportwege, Stützen
• Objektgröße und -gestalt
• Beziehungsintensitäten (Material-, Personen-, Informationsfluß)
• Standortfaktoren (Schwingung, Lärm, Strahlung, etc.)
• Standorteignung (Fläche, Raum, Beleuchtung, Klima, etc.)
Durch die Kopplung mit einem Simulationssystem kann festgestellt werden, wie gut die einzelnen
Layoutvarianten die vorgegebenen Ziele erfüllen.
Besonders im Schiffbau wird der Produktionsfluß maßgeblich von der temporären Flächenbelegung
beeinflußt. In [224] wird dafür ein System zur interaktiven Flächenbelegungsplanung vorgestellt, das:
• eine bessere Nutzung von Fertigungs- und Montageflächen anstrebt
• eine abgesicherte Angebotsplanung ermöglicht, die die Mindestbelequngszeiten von
Engpaßbetriebsflächen durch den potentiellen Auftrag beachtet
• drohende Fertigungsengpässe während der Auftragsabwicklung rechtzeitig erkennt bzw. verhindert.