Fabrikplanung 1993 - Institut für Maschinelle Anlagentechnik und ...

• Strukturen
• Systemen und
• Prozessen
im Rechner abzubilden [161] . Das übergeordnete Ziel ist dabei, durch die Simulation im Vorstadium
mehr Sicherheit für die Implementierung zu gewinnen [162].
Insgesamt wird eine Rechnerunterstützung der Planungschritte von der Produktidee bis zur Produktion
benötigt. Für die verschiedenen Teilaufgaben werden dazu in [163] entsprechende
Simulationsanwendungen skizziert. In diesem Zusammenhang ist auch die Fertigungssteuerung zu
untersuchen [164].
Die Anpassung an sich wandelnde Marktbedürfnisse zwingt zu einer “permanenten Planung" [165],
was einfache und schnelle Simulationswerkzeuge erforderlich macht [166].
Bezüglich Simulation in der Logistik wird recht umfangreich an den deutschen Hochschulen und
Instituten geforscht [167-170]. Desweiteren gibt es einen VDI-Arbeitskreis, der sich mit der Simulation
von Materialflußsystemen beschäftigt [171]. Für die Teilnehmer dieses Arbeitskreises hat sich die
Simulation als rechnergestütztes Hilfsmittel bei der Planung, Realisierung und Betrieb von Logistik-,
Materialfluß- und Produktionssystemen bewährt und ein breites Anwendungsspektrum erobert. Lag
der Einsatz der Simulation früher im Bereich der Planung, so begleitet sie heute die Systeme in
zunehmendem Maße durchgängig während des gesamten Lebenszyklus und hat inzwischen sogar
Einzug in die Prozeßsteuerung gehalten [172].
Aus der Vielzahl bereits vorhandener bzw. neu entwickelter Simulatoren, über die u.a. in [173-176]
berichtet wird, stellt sich für den Anwender immer wieder die Frage, welcher Simulator für die eigene
Aufgabe der geeignetste ist. Eine Hilfestellung bietet dazu der Beitrag von Kieser [177].
Über das personalorientierte Simulationsverfahren (SIMULAST) wird in [178] berichtet. Um
verschiedene Alternativen in der Montage zu untersuchen, sind z.B. die Systeme MOSYS [179-181]
und ERGONFLEX [182] einsetzbar.
Relativ oft werden Fertigungssteuerungsmaßnahmen mit Hilfe der Simulation untersucht [183-190].
Durch die Integration von Ablaufsimulationen in die Grobplanung von Fabriken lassen sich die
Ressourcen realitätsgerechter als mit statischen Berechnungsverfahren festlegen.
Über ausgeführte Simulationsprojekte in Einzelbereichen der Produktion wird in [191-196] berichtet.
Ein weiteres Anwendungsgebiet der Simulation ist die Optimierung von Geschäftsprozessen im
indirekten Bereich. In [197] werden Rationalisierungspotentiale im Änderungswesen mit Hilfe der
Simulation aufgespürt. In [198] werden Ansätze vorgestellt, wie mit Hilfe der Simulation die Dynamik
eines Logistik-Controllings mit den betrieblichen Abläufen abgestimmt werden kann.
Wenn die Entscheidung getroffen worden ist, daß simuliert werden soll, ist eine Entscheidung darüber
zu fällen, ob selber simuliert oder die Simulationsdienstleistung besser eingekauft werden sollte. Große
meint in [199], daß auf jeden Fall erfahrene Simulationsanwender erforderlich sind, die entweder
extern als Dienstleister zur Verfügung stehen müssen, oder sich intern mit Unterstützung von außen
entwickeln können. Denn sonst könnte schnell einer der in [200] zitierte Hauptfehler der Simulation
gemacht werden:
1. Falsche Zielsetzung
2. Fehlende Fachkenntnis
3. Mangelhafte Kooperation mit dem Auftraggeber
4. Ungeeigneter Detaillierungsgrad
5. Schlechte Kommunikation zwischen den beteiligten Spezialisten
6. Falsches Simulationswerkzeug
7. Mangelhafte Dokumentation der Simulationsstudie
8. Anwendung von nicht geprüften oder falschen Modellen
9. Unterschätzung von modernen Werkzeugen des Softwareengineering für die Lösung von großen
und komplexen Problemen
10. Präsentation unlogischer Ergebnisse.