Fabrikplanung 1993 - Institut für Maschinelle Anlagentechnik und ...

3. Betrieb
• optimierter Anlagenbetrieb
• prozeßbegleitende Simulation
4. Schulung
• computerunterstützte Wissensvermittlung
• simulationsgestütztes Training.
Da die Elektronikbranche mehr denn je kurzen Innovationszyklen und globalem Wettbewerb
ausgesetzt ist, nimmt die stetige Anpassung der Produktion nach kundenorientierten Zielkriterien eine
Schlüsselstellung ein. In [100] wird ein auftragsbezogenes Informationssystem vorgestellt, mit dem
marktorientierte Verbesserungspotentiale und Ursachen von Schwachstellen beschleunigt ermittelt
werden können.
1.1. Fabrikplanung [1O1-119]
Bei der mittel- bis langfristigen Fabrikplanung gibt es die beiden Schwerpunkte Werkstruktur- und
Werkentwicklungsplanung. In [101] werden 3 Thesen zur Lean-Philosophie aufgeführt:
1. Unternehmen reagieren erst, wenn der Leidensdruck groß ist. Lösungsansätze beziehen sich dann
auf Organisations- und Fabrikstrukturen.
2. Es ist mit minimalen betrieblichen Ressourcen ein maximaler Erfolg zu erzielen.
3. Methoden und Bausteine dazu sind JlT-Fertigungen, segmentierte Fabriken, flexible
Fertigungsinseln, Gruppenarbeit, etc.
Fabrikplanung kann nicht losgelöst von der Fertigungssteuerung betrachtet werden. In [102] wird ihre
gegenseitige Verknüpfung besonders betont.
Angesichts der geforderten hohen Reaktionsfähigkeit ist der Schritt von der Produktionssteuerung zur
Produktionsregelung mehr als angebracht [103].
Nicht nur Grobbetriebe können die Vorteile einer Segmentierung der Fertigung nach Produktbranchen
und -bereichen nutzen. Deutschle zeigt in [104], daß dies auch für Mittelständler gilt. Die einzelnen
Einheiten ("Fraktale") müssen durch ein Planungs- und Steuerungssystem miteinander verknüpft
werden, das die Freiräume für die Planung in den Bereichen beläßt, aber gleichzeitig Informationen
über die Gesamtzusammenhänge widerspiegelt [105]. Wege zur "fraktalen Fabrik" werden in [106]
anhand eines Konzepts beschrieben, das aus folgenden Ebenen besteht:
1. Kultur
2. Strategie
3. soziale und informelle Faktoren
4. Finanzen
5. Information
6. Technik.
Ein integriertes Verfahren zur Leistungsbewertung und -optimierung bei der Strukturauslegung der
Fertigung wird in [107] vorgestellt. Oberstes Ziel ist dabei, die strukturellen Voraussetzungen zu
schaffen, damit der Gesamtaufwand für Logistik und Prozeß minimiert werden kann. Dies gelingt
häufig dadurch, daß DurchIaufzeiten und Bestände drastisch gesenkt werden. Ein
rechnerunterstütztes Hilfsmittel zur Fertigungsstrukturierung ist die Clusteranalyse [108]. Mit ihr kann
die Gliederung großer Werkstückspektren erleichtert werden. Letztendlich bestimmen aber die
Logistik- und Produktionsstrategien die Fabrikstruktur. Sussenguth [109] gibt ihren Einfluß qualitativ
an.
In [110,111] wird gefordert, die Werkstrukturen bestmöglich in die Beschaffungslogistik zu integrieren
und die internen und externen Versorgungsabläufe transparent und bewertbar zu machen. Dann ist es
möglich, JlT-Kaufteile zu erkennen und bezüglich Einsparung, Risiko und Machbarkeit zu bewerten.