Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm ... - Basista Leiterplatten

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VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE LEITERPLATTENFERTIGUNG Drucktechnische Verfahren Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm- oder Flüssigresist Bild 4.2: Hot-Roll-Laminator (Werksbild Morton) 4.2.3 Cut-Sheet-Laminatoren VDE/VDI 3711, Blatt 5.4 Seite 16 Cut-Sheet-Laminatoren (Bild 4.3) sind Systeme, bei denen das Schneiden des Resists automatisch auf vorgegebene Längen und Breiten erfolgt. Bild 4.3: Cut-Sheet-Laminator (Werksbild Morton)
VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE LEITERPLATTENFERTIGUNG Drucktechnische Verfahren Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm- oder Flüssigresist VDE/VDI 3711, Blatt 5.4 Seite 17 Im Gegensatz zu handlaminierten Nutzen sind diese nicht bis zum Rand mit Resist beschichtet, sondern je nach Vorgabe nur bis z.B. 5 mm zum Zuschnittsrand. Die Wärmeübertragung auf den Resist ist anders gelöst. Der freiliegende Resist wird mit speziellen Anheftschuhen am vorderen Zuschnittsrand angeheftet und dann auflaminiert. Da die Temperatur auf den Resist nur in dem kurzen Druckbereich zwischen Laminatorwalze und Resist übertragen wird, müssen die Nutzen deshalb zwingend über eine längere Vorwärmstrecke gefahren werden. Die Betreibung der Automaten ist nicht personalintensiv, da normalerweise durch Einsatz von Staplern das Einlegen, Laminieren, Schneiden und Abstapeln vollautomatisch erfolgt. Manuell muß nur auf die benötigte Resistbreite umgerüstet werden. Da der Resist bei optimaler Rollenbreite automatisch auf die gewünschte Länge zugeschnitten wird, fällt nur beim Rüsten Resistabfall an. Cut-Sheet-Laminatoren arbeiten sehr wirtschaftlich. Sie werden meist direkt mit der Vorreinigungsanlage verknüpft. Auch ist der Einsatz eines Mylarremovers vor dem Entwickeln problemlos gegeben. 4.3 Laminierparameter Durch die Wärme und den Laminierdruck wird die Haftung mit der Kupferoberfläche erzielt. Diese beiden Parameter sowie die Laminiergeschwindigkeit sind entscheidend für den Laminierprozeß. Sie müssen deshalb exakt auf die Gegebenheiten vor Ort eingestellt werden. Sie sind von der Art und Dicke des Nutzens, den Anforderungen des Leiterbildes, vom Resisttyp und dessen Dicke und vom Laminatortyp abhängig. So erfordern z.B. dünne Innenlagen in Feinstleitertechnik (Leiterbreite: < 120 µm) einen höheren Anpreßdruck der Laminierwalzen und eine geringere Laminiergeschwindigkeit im Vergleich zu durchkontaktierter Ware. In der folgenden Tabelle sind Richtwerte für die Prozeßparameter angegeben: Tabelle 4.1: Prozeßparameter für Laminatoren Prozeßparameter Manueller Hot-Roll-Laminator Automatischer Cut-Sheet-Laminator Laminiertemperatur 80 - 90 °C 100 - 120 °C Laminierdruck 1 - 3 bar 2,5 - 5,5 bar Geschwindigkeit 0,8 - 1,5 m/min 1,0 - 3,5 m/min Auslauftemperatur 50 - 60 °C 50 - 60 °C Zuschnittsbreite 150 mm / 610 mm 200 mm / 650 mm Zuschnittslänge 200 mm / 1200 mm 200 mm / 762 mm
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