Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm ... - Basista Leiterplatten

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE LEITERPLATTENFERTIGUNG 6.6.3 Vergleich der Systeme Drucktechnische Verfahren Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm- oder Flüssigresist In der folgenden Tabelle 6.1 werden die beiden Registriersysteme verglichen. Tabelle 6.1: Systemvergleich Registriersysteme Mechanisches System Optisches System Produktivität hoch mittel Optisches Einrichten Einmal pro Los Jeder Nutzen Manuelles Arbeiten möglich möglich Automatisation möglich möglich Rüstzeit 2-5 min (Filme über Pins) 6 - 10 min 15-20 min (Filmtasche) VDE/VDI 3711, Blatt 5.4 Seite 48 Leistung bei 50 Ntz/Los 80 - 100 Ntz/Std 55 - 150 Ntz/Std (150 Ntz ohne Filmwechsel) Nachkorrektur nicht möglich möglich Belichtung meist zweiseitig meist einseitig Reproduzierbarkeit gut (Filme über Pins) sehr gut befriedigend (Filmtasche) Beschädigungsgefahr der Filme hoch sehr gering Investition niedrig sehr hoch Sehr wesentlich sind beim Vergleich der unterschiedlichen Registriersysteme die Einflüsse der Einzeltoleranzen auf die Registriergenauigkeit. In Tabelle 6.2 sind sowohl die Einzeleinflüsse als auch die Einflußfaktoren aufgeführt (H. Rutenberg, Galvanotechnik 87(1996) 3452). Tabelle 6.2: Toleranzbetrachtung Registriersysteme Einzeleinflüsse Toleranzen Mechanisches Optisches System System Faktor Wert (µm) Faktor Wert (µm) Maximale Positionsungenauigkeit einzelner Bohrungen 1 50 1 50 Schwankung der Dimensionsveränderung Bohren - Belichten 1 10 1 10 Schwankung im Durchmesser der Aufnahmelöcher 1/2 20 1/2 -- Dimensionsunterschied Bohrbild - Fotovorlage 1/2 30 1/2 30 Verzerrung Fotovorlage 1 10 1 10 Veränderung der Fotovorlage beim Belichten 1/2 20 1/2 20 Registrierungenauigkeit 1 30 1 30 Einbauungenauigkeit 1 20 1 -- Spiel der Aufnahmepins 1/2 20 1/2 -- Maximale Abweichung der Bezuglochposition von Nominal 1/2 50 1/4 50 Berechnete Gesamttoleranz 79 70
VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE LEITERPLATTENFERTIGUNG Drucktechnische Verfahren Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm- oder Flüssigresist VDE/VDI 3711, Blatt 5.4 Seite 49 Die Position der gebohrten Löcher weisen maximale Ungenauigkeiten von +/- 50 µm auf. Die Positionsgenauigkeit der meisten Löcher ist zwar besser, da die Restringforderung für alle Löcher eines Nutzens gilt, ist der Maximalwert der Positionsabweichung aber entscheidend. Die Nutzen verändern sich durch die verschiedenen Prozesse zwischen Bohren und Belichten. Die Schwankungsbreite dieser Veränderung beträgt ca. +/- 20 ppm, was bei einem Nutzenformat von 500 mm etwa +/- 10 µm entspricht. Durch die Toleranzen des Bohrens und der Metallisierungsprozesse treten Schwankungen im Durchmesser der Löcher von +/- 20 µm auf. Dies ist allerdings für die Registrierung nur dann von Bedeutung, wenn durchkontaktierte Nutzen über Stifte registriert werden. Durch die Fertigungstoleranzen der als Fotovorlagen benutzten Filme kommt es dazu, daß zwischen dem mittleren Bohrbild der Nutzen und der eingesetzten Fotovorlage Dimensionsunterschiede in der Größenordnung von 60 ppm auftreten, was bei einem Nutzenformat von 500 mm etwa 30 µm entspricht. Diese Dimensionsunterschiede können deutlich größer sein, wenn beim Bohren die Toleranzen für Schrumpfungs- bzw. Dehnungskorrektur voll ausgenutzt werden. Zusätzlich können Filme durch Herstellung und Einbau in das Belichtungsgerät leicht verzerrt sein, wodurch Positionsabweichungen einzelner Lötaugen von ca. 10 µm auftreten. Während des Belichtens verändern sich die Filme. Hier ist mit Veränderungen in der Größenordnung von 40 ppm entsprechend 20 µm bei 500 mm zu rechnen. Wird beim Belichten mit Vakuumkontakt und Mylarfolie gearbeitet, sind die Veränderungen noch wesentlich größer. Die Registriergenauigkeit bei optischer Registrierung läßt sich am entwickelten Bild nachmessen. Der Durchschnitt liegt bei 20 µm, die Standardabweichung bei +/- 6 µm. Die maximal gemessene Ungenauigkeit liegt bei 32 µm. Die Ungenauigkeit des Einrichtens mit der Filmstanze läßt sich ebenfalls nachmessen. Sie liegt bei 26 - 35 µm. Bei der Pin-Registrierung muß mit einer zusätzlichen Ungenauigkeit durch den Einbau und durch die Abweichung zwischen Belichtungssystem und Filmstanzsystem gerechnet werden. Der Wert liegt geschätzt bei 20 µm. Für einen reibungslosen Ablauf muß der Durchmesser der Aufnahmepins etwas kleiner sein als das kleinste vorkommende Aufnahmeloch. Hier wurde eine Differenz von 20 µm angenommen. Die oben angegebene Positionsungenauigkeit der Bohrlöcher gilt auch für die Bezugslöcher, d.h. die Löcher, die zum Ausrichten bei der optischen Registrierung oder zur Aufnahme der Nutzen bei der Pin-Registrierung dienen. Die maximale Positionsungenauigkeit beim Bohren kommt selten vor, wahrscheinlich nicht öfters als einmal innerhalb der Bezugslochgruppe. Da zum Ausrichten vier Löcher benutzt werden, zur Nutzenaufnahme im Pin- Registriersystem aber nur zwei Löcher, muß von dem maximalen Bohrversatz nur ¼ bzw. ½ angesetzt werden.
Seite 1 und 2: VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE
Seite 47: VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE
Seite 73: VDE/VDI-SCHULUNGSBLÄTTER FÜR DIE

Leiterbilderstellung; Fotodruck mit Trockenfilm ... - Basista Leiterplatten

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?