Ausgabe - 06 - Produktion

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20 · Betriebstechnik · Produktion · 7. Februar 2013 · Nr. 6 BAUTEILEREINIGUNG Saubere Bauteile in nur 15 Minuten PRODUKTION NR. 6 , 2013 Einen hoch effizienten Arbeitsbereich mit extrem kurzen Wegen hat die Firma Eugen Geyer in ihrer Sägerei installiert. Wesentlicher Bestandteil des Gesamtkonzeptes sind drei MAFAC-Kompakt-Reinigungsmaschinen. ALPIRSBACH (SM). Bei der Firma Eugen Geyer in Königsbach-Stein werden – inzwischen in der dritten Generation – Metallhalbzeuge für unterschiedliche Branchen und Anwendungsbereiche in Form gebracht. Rohre, Stangen und Drähte in einer Vielzahl von Metallen und Legierungen werden nach den Wünschen der Kunden aus dem Maschinen-, Modell- und Werkzeugbau, der Medizin-, Sensorund Messtechnik sowie der Musikinstrumente-, Schmuck- und Schreibgeräteindustrie gefertigt. Die Spezialisierung auf Sonderanfertigungen sowie auf kleine Mengen einer Herstellungslänge ist die Basis für das erfolgreiche Bearbeiten von Nischenmärkten. Da die Nachfrage nach montagefertigen Produkten konstant steigt, haben sich auch die Anforderungen an die Produktionsabläufe gewandelt. Eine entscheidende Rolle kommt dabei der Bauteilreinigung zu, die inzwischen als unverzichtbarer Fertigungsschritt fest in den Verfahrensablauf integriert ist. Um den gestiegenen Reinigungsanforderungen gerecht zu werden, wurde bei Eugen Geyer ein eigenes Konzept für die Sägerei mit integrierter Reinigung erarbeitet. Das Ergebnis ist eine Logistik der kurzen Wege mit höchster Effizienz: Die gesägten Teile, welche Verschmutzungen in Form von Sägeemulsion und Spänen aufweisen, Die bei Eugen Geyer zu reinigenden Teile weisen Verschmutzungen in Form von Sägeemulsion und Spänen auf. Bild: MAFAC fallen direkt in die Körbe der Reinigungsmaschine. Sobald diese voll sind, wird die Reinigungsanlage beschickt. Auf diese Weise wird das Antrocknen der Kühlschmierstoffe an Bauteilen ebenso verhindert wie das unerwünschte Anhaften von Partikeln. Bis zu 40 Chargen fallen Tag für Tag an Vorrangig Abschnitte mit einer Länge bis zu 600 Millimetern, mit ganz unterschiedlichen Durchmessern und aus verschiedenen Materialien für die Branchen Medizin- und Elektrotechnik werden auf diesem Weg gereinigt. Etwa 30 bis 40 Chargen durchlaufen täglich jede der drei Anlagen, die alle im Ein-Schicht-Betrieb eingesetzt werden. Rechts in der Firmenhalle befinden sich dabei die Sägemaschinen, links stehen drei Reinigungsmaschinen aus dem Hause MAFAC - zwei vom Typ ELBA, eine vom Typ KEA. Von der Sägemaschine fallen die vollautomatisch gesägten Teile direkt in die Aufnahmekörbe der Reinigungsanlagen. Ist der Korb voll, wird dieser in die zum Greifen nah stehende Reinigungsmaschine geschoben. Eine Logistik, die überzeugt und eine der wichtigsten Gründe für die Anschaffung der MAFAC-Systeme bei der Firma Eugen Geyer war: „Wir wollten das Gesamtkonzept einschließlich der Logistik realisieren. Hierfür haben uns die Fachleute von MAFAC ein maßgeschneidertes Angebot unterbreitet“, sagt Geschäftsführer Lorenz Geyer. Die MAFAC-Maschinen würden sich durch eine hohe Flexibilität auszeichnen. Sie böten die Möglichkeit der optimalen Einstellung für ganz unterschiedliche Materialien, permanent wechselnde Artikel, Längen und Durchmesser. Die Werkstücke, in der KEA ausschließlich Aluminiumteile, werden als Schüttgut lose in den Edelstahlkorb eingelegt und mit Die MAFAC-Reinigungsmaschinen (links) sind fest in den Produktionsablauf integriert. Sie stehen den Sägemaschinen genau gegenüber. Bild: MAFAC Impuls- und Heißblassystem für die Trocknung der Teile einem Deckel für den Rotationsbetrieb gesichert. In allen drei Maschinen sind, angepasst an das breite Produktportfolio, unterschiedliche Programme eingespeichert, deren Dauer bei durchschnittlich 15 Minuten liegt. Dabei ist die eigentliche Reinigung untergliedert in eine Nassphase und in die Trocknung, die etwa ein Drittel der gesamten Reinigungszeit umfasst. Die beiden Bäder der ELBA kommen in der Reihenfolge Reinigen und Spülen zum Einsatz, jeweils auf Basis der für MAFAC charakteristischen, patentierten Korb-Düsen-Rotation. Für die Trocknung steht ein Impuls- und Heißblassystem zur Verfügung. Die Werkstücke werden über ein rotierendes Blassystem impulsartig abgeblasen und parallel mit Heißluft beaufschlagt. Auch während der Trocknung rotiert das Korbaufnahmesystem gegenläufig zum rotierenden Blassystem. Dank des speziellen Filtersystems der MAFAC-Maschinen mit einer Spänefiltration im Rücklauf wird die aus Anwendersicht zentrale Anforderung Spänefreiheit zuverlässig erfüllt. Die Grobund Feinabscheidung skimbarer Verunreinigungen erfolgt über einen Koaleszenzabscheider mit ‚Oberflächenschlürfer‘, wobei abgeschiedene Öle und Fette in einem separaten Behälter gesammelt werden. Lorenz Geyer zieht ein positives Fazit: „Wir sind nicht nur hochzufrieden mit dem Reinigungsergebnis, sondern auch mit der Zuverlässigkeit aller drei Anlagen. Vor allem, wenn man den hohen täglichen Durchsatz bedenkt“. www.mafac.de www.geyer-gmbh.de EFFIZIENZ-NAVI PREIS MATERIAL ENERGIE SERVICE HANDHABUNG✔ ZEIT✔ LEBENSDAUER KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION www.wisag.de WISAG Industrie Service Partner der Industrie. Unser Auftrag! Unsere Werte! Mit uns als Partner können Sie sich wieder auf Ihre Produktion konzentrieren. Instandhaltung für Produktionstechnik, Technische Reinigung, Produktionsunterstützung, Produktionslogistik und Industriemontage: WISAG - einfach machen! www.produktion.de Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie WISAG heißt Wertschätzung! WISAG heißt Einsatz! WISAG heißt bunt! 20120917 WISH Anzeige 198 x 137 Image mit Maintainstörer.indd 1 25.01.2013 13:04:18
7. Februar 2013 · Nr. 6 · Produktion · Betriebstechnik · 21 Druckluft Runter mit den Kosten Produktion Nr. 6, 2013 airINSITE von CompAIR identifiziert sämtliche unwirtschaftlichen Bereiche und Leckagen eines Druckluftsystems und liefert damit die Basis für eine umfassende Leistungsoptimierung. Simmern (sm). Ein umfassender Druckluft-Check von CompAir mit dem neuen airINSITE-Datenanalyse-System liefert detaillierte Informationen, die Ansätze für Energieeinsparungen aufzeigen. airINSITE eignet sich für die Analyse von Kompressoren, her- cherung verarbeitet werden. Die airINSITE-Software generiert anhand dieser Messwerte grafische Auswertungen, Simulationen und Berichte, die der Erstellung eines vollständigen Systemprofils dienen. Die Ergebnisse können dann mit verschiedenen Kombinationen von Kompressoren und Steuerungssystemen verglichen werden, um potenzielle Energieeinsparungen zu ermitteln und die Amortisierungsdauer von möglicherweistellerunabhängig mit fester Drehzahl oder auch mit Drehzahlregelung. Datenlogger-Systeme mit moderner Sensorentechnik erfassen und speichern wichtige Parameter wie Systemdruck, Temperatur, Drucktaupunkt und Durchflussrate und ermöglichen für Strom und Spannung eine präzise Messung und Berechnung der Anlagenleistung. Per Bluetooth-Technologie können diese Informationen von den Datenloggern an eine einzelne, intelligente airINSITE- Basisstation übertragen werden. Der vollständige Prozess kann mit minimalen Produktionsunterbrechungen durchgeführt werden. Die in der Regel über eine Woche hinweg in Sekundenabständen erfassten Messwerte können dann sicher via modernster Datenspei- ComAir präsentiert mit airINSITE ein neues, speziell entwickletes Druckluft- Analysesystem. Bild: CompAir se erforderlichen Investitionen zu berechnen. www.compair.de Effizienz-Navi Preis Material Energie ✔ Service Handhabung Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion Energie wird zunehmend teurer. Deshalb kann sich die Investition in eine moderne Heizanlage schnell auszahlen. Bild: LK-Werkfoto Hallenheizsysteme LK-Metallwaren verspricht Wirkungsgrad bis zu 106% Produktion Nr. 6, 2013 Die perfekte Klimatisierung großer Maschinenhallen verspricht die LK-Metallwaren GmbH. Dabei rückt auch die Energie-Effizienz in den Vordergrund. Schwabach (sm). Ein familiengeführtes Unternehmen in Nordrhein-Westfalen mit etwa 1 000 Mitarbeitern fertigt unter anderem Antriebssysteme, Zahnkränze, Laufrollen, Getriebe und Kupplungen für die Stahl- und Zementindustrie. Dieses Unternehmen hat bei der Planung und Umsetzung der Gebäudetechnik besonderen Wert auf energiesparende Systeme gelegt. In der neuen Produktionshalle mit einer Gesamtfläche von rund 2 000 m² und einer Höhe von 20,5 m wird derzeit das weltweit größte vertikale Fräszentrum errichtet. Für das neue Fräszentrum ist vor allem ein gleichmäßiges Hallenklima ein wichtiger Faktor und wurde bei der Wahl des Heizungs- und Lüftungssystems zum wichtigsten Kriterium. Die Anforderung, die an das neue System gestellt wurde, beinhaltet eine gleichmäßige flächige Beheizung der Halle mit einer Temperaturdifferenz vom Boden bis Dach mit maximal 0,2° K pro Steigmeter. Des Weiteren wurde eine Belüftung der Halle gefordert, damit in den Sommermonaten das Klima in der Halle trotz hoher Prozesswärme, angenehm für Mitarbeiter und Maschine bleibt. Um die schwierigen Anforderungen erfüllen zu können, fiel die Entscheidung auf ein dezentrales Heizungund Lüftungssystem mit Brenn- werttechnologie aus dem Hause LK-Metallwaren GmbH in Schwabach. Zum Einsatz kamen zwei ‚Rheinland‘-Brennwertgeräte vom Typ RBW 175 mit dem ‚3 in 1-Konzept‘ (Heizen, Lüften, Wärmerückgewinnung) Konzept. Beide Anlagen haben einen Heizleistungsbereich von je 60 – 150 kW und einer Nennluftleistung von je 15 000 m³/h. Die bei beiden Anlagen eingebaute Außenluft- Mischlufteinrichtung ist stufenlos von 0 – 100% regelbar. Mit der innovativen Brennwerttechnologie im Inneren der Anlage setzt man Maßstäbe in Sachen Energie-Effizienz und Nachhaltigkeit in der Hallenbeheizung. Einhaltung sehr genauer Temperaturgrenzen möglich Bei den links und rechts angeflanschten Wärmetauschern wird permanent eine turbulente Strömung der Abgase erzeugt und damit ein optimierter Wärmeaustausch gewährleistet. Durch den Einsatz moderner modulierender Brenner wird der Zuluft exakt nur die Wärmemenge zugeführt, welche erforderlich ist, um die gewünschte Raum- bzw. Ausblastemperatur zu erreichen. Aufgrund der Regelungsmöglichkeiten im Bereich 35-100 % ist die Einhaltung sehr genauer Temperaturgrenzen möglich. Mit der daraus resultierenden, kondensierenden Betriebsweise wird die in der Verbrennungsluft vorhandene Latent- Wärme für die Heizzwecke mit genutzt (Brennwerttechnologie), was für die Energie-Effizienz besonders vorteilhaft ist. Das wird durch den Anlagenwirkungsgrad von bis zu 106 % (bezogen auf den Heizwert) bei Gasbetrieb nochmals deutlich unterstrichen. Das Kondensat wird über das Dach abgeführt Das in der Anlage anfallende Kondensat wird im Abgassammler zusammengeführt und über eine Kondensatneutralisation geleitet. Mittels einer Kondensat-Pumpe wird das Kondensat über Dach abgeführt. Es werden hierdurch keine zusätzlichen Verrohrungen nötig, da der Zwischenraum des eingesetzten Luft-Abgas-Systems (LAS) verwendet wird. Alle von Feuer und Kondensat berührten Anlagenkomponenten sind aus Edelstahl gefertigt, um jegliche Korrosionsschäden durch das entstehende Kondensat zu vermeiden. Die Zuluftverteilung wird durch die integrierten ‚Thermovent-Mischluftverteiler‘ unterstützt, um eine stetige Reduzierung der Zuluft-Ausblastemperatur zu erreichen. www.lk-metall.de Effizienz-Navi Preis Material Energie ✔ Service Handhabung Zeit Lebensdauer Kosten senken mit Produktion GRAEFF Container GmbH I Ruhrorter Straße 2-6 I D-68219 Mannheim Telefon 0621/84 444 I Fax 0621/84 44 555 I info@graeff-container.de
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